2 Литьё в песчаные формы

Литьё в песчаные формы — дешёвый, самый грубый, но самый массовый вид литья. Вначале изготовляется литейная модель, копирующая будущую деталь. Модель засыпается песком или формовочной смесью, заполняющей пространство между ею и двумя открытыми ящиками (опоками). Отверстия в детали образуются с помощью размещённых в форме литейных песчаных стержней, копирующих форму будущего отверстия. Насыпанная в опоки смесь уплотняется встряхиванием, прессованием или же затвердевает в термическом шкафу (сушильной печи). Образовавшиеся полости заливаются расплавом металла через специальные отверстия — литники. После остывания форму разбивают и извлекают отливку. После чего отделяют литниковую систему, удаляют облой и проводят термообработку.

Новым направлением технологии литья в песчаные формы является применение вакуумируемых форм из сухого песка без связующего. Для получения отливки данным методом могут применяться различные формовочные материалы, например песчано-глинистая смесь или песок в смеси со смолой и т. д. Для формирования формы используют опоку (металлический короб без дна и крышки). Опока имеет две полуформы, то есть состоит из двух коробов. Плоскость соприкосновения двух полуформ — поверхность разъёма. В полуформу засыпают формовочную смесь и утрамбовывают её. На поверхности разъёма делают отпечаток промодели. Также выполняют вторую полуформу. Соединяют две полуформы по поверхности разъёма и производят заливку металла.

Вопрос 3

Сварка трением . Сварное соединение образуется в твердой фазе, без расплавления металла свариваемых деталей. При сближении поверхностей подлежащих сварке деталей до очень малых расстояний. СОИЗМЕРИМЫХ С МЕЖДУАТОМНЫМИ, МЕЖДУ НИМИ ОБРАЗУЕТСЯ МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ СВЯЗЬ, ПО СВОЕЙ ПРИРОДЕ И ПО ВЕЛИЧИНЕ АНАЛОГИЧНЫЕ СИЛАМ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ МЕЖДУ АТОМАМИ В СПЛОШНОМ КУСКЕ МЕТАЛЛА.

ДИФФУЗИОННАЯ СВАРКА- РАЗНОВИДНОСТЬ СВАРКИ ДАВЛЕНИЕМ- ПРОИСХОДИТ ЗА СЧЕТ ВЗАИМНОЙ ДИФФУЗИИ АТОМОВ КОНТАКТИРУЮЩИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПРИ ОТНОСИТЕЛЬНО ДЛИТИЛЬНОМ ВОЗДЕЙСТВИИ ПОВЫШЕННОЙ ТЕМПЕРАТУРЫ И НЕЗНАЧИТЕЛЬНЫХ ПЛАСТИЧЕСКИХ ДЕФОРМАЦИЯХ.

ХОЛОДНАЯ СВАРКА-ОДИН ИЗ ВИДОВ СВАРКИ В ТВЕРДОМ СОСТОЯНИИ СО ЗНАЧИТЕЛЬНОЙ ОБЪЕМНОЙ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИЕЙ В ЗОНЕ КОНТАКТА СОДИНЯЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ.

УЛЬТРОЗВУКОВАЯ СВАРКА-СВАРКА ПРИ КОТОРОЙ НЕРАЗЪЕМНОЕ СОЕДИНЕНИЕ ПОЛУЧАЮТ ЗА СЧЕТ ВОЗДЕЙСТВИЯ НА ДЕТАЛИ МЕХАНИЧЕСКИХ КОЛЕБАНИЙ ВЫСОКОЙ ЧАСТОТЫ И ОТНОСИТЕЛЬНО НЕБОЛЬШИХ СДАВЛИВАЮЩИХ УСИЛИЙ.

Сварка взрывом- основана на способности металлов образовывать прочные метал. связи в твердом состоянии при создании между соединяемыми поверхностями физ. контакта и обеспечения в нем условий для электронного взаимодействия .

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ № 27

Вопрос 1: Легкоплавкие и тугоплавкие сплавы – свойства и применение

Легкоплавкие сплавы — это, как правило, эвтектические металлические сплавы, имеющие низкую температуру плавления, не превышающую температуру плавления олова. Для получения легкоплавких сплавов используются свинец, висмут, олово, кадмий, таллий, ртуть, индий, галлий и иногда цинк. За нижний предел температуры плавления всех известных легкоплавких сплавов принимается температура плавления амальгамы таллия (?61 °C), за верхний предел взята температура плавления чистого олова.

Области применения легкоплавких сплавов:

Во всех областях применения легкоплавких сплавов главным востребованным свойством является заданная низкая температура плавления. Это свойство, в частности, используется для пайки микросхем, которые могут выйти из строя из-за перегрева при пайке обычными припоями. Кроме того, эти сплавы должны иметь определённую плотность, прочность на разрыв, химическая инертность, вакуумоплотность, теплопроводность.

В настоящий момент основными областями применения легкоплавких сплавов являются:

-Производство и применение жидкометаллических теплоносителей в энергетике и машиностроении.

-Литейное дело (производство выплавляемых моделей).

-Системы раннего оповещения возгораний (датчики температуры, клапаны пожаротушения и др).

-Термометрия (рабочее тело для термометров различных типов).

-Вакуумная техника (уплотнения, паяные швы и др.).

-Микроэлектроника (припои, покрытия, датчики температуры, предохранители и др.)

-Медицина (фиксация костей, протезирование и др.)

-Использование в качестве расплавляемой металлической смазки

Тугоплавкие металлы — класс химических элементов (металлов), имеющих очень высокую температуру плавления и стойкость к изнашиванию.Основными представителями данного класса элементов являются:Ниобий, Молибден, Тантал, Вольфрам,Рений

Физические свойства: Температура плавления этих элементов самая высокая, исключая углерод и осмий. Данное свойство зависит не только от их свойств, но и от свойств их сплавов.

Химические свойства: На открытом воздухе подвергаются окислению.

Применение: Тугоплавкие металлы используются в качестве источников света, деталей, смазочных материалов, в ядерной промышленности в качестве АРК, в качестве катализатора.Тугоплавкие металлы можно переработать в проволоку, слиток, арматуру, жесть или фольгу.