8. Термическая обработка отливок

Термическую обработку применяют для снятия внутренних напряжений в отливках, выравнивания, измельчения и изменения их структуры в целях повышения прочности, пластичности, твердости, их эксплуатационной надежности. Термическая обработка основана на превращениях, происходящих в сплавах в твердом состоянии при изменении температуры.

Любая термическая обработка состоит из трех основных операций, следующих друг за другом: нагрева до определенной температуры, выдержки при заданной температуре и охлаждения с различной скоростью до комнатной температуры.

Виды термической обработки отливок: отжиг, нормализацию, закалку, отпуск.

Отжиг применяют для снятия внутренних литейных напряжений, повышения пластичности, уменьшения твердости, изменения структуры.

Нормализация отличается от отжига более высокой температурой нагрева и большей скоростью охлаждения. Этот вид термической обработки широко используют для измельчения структуры и повышения прочности и твердости.

Закалка характеризуется нагревом сплавов выше температуры фазовых превращений и быстрым охлаждением в воде, масле или в других жидкостях. При этом в сплавах фиксируются неравновесные структуры, повышающие механические свойства сплавов. После закалки для снятия внутренних напряжений выполняют рекристаллизационный отжиг.

Отпуск — это процесс длительной выдержки отливок при комнатной (естественное старение) или повышенной (искусственное старение) температуре с целью приближения их к равновесному состоянию. Отпуск применяют, как правило, после закалки или нормализации. При этом повышаются пластические свойства отливок. Как самостоятельный процесс его используют для снятия внутренних термических напряжений.

Химико-термическая обработка характеризуется тем, что сплавы обрабатывают в средах, которые взаимодействуют с ними и насыщают их на определенную глубину, изменяя структуру, состав и свойства поверхностного слоя.

Вопрос 9

Всего 3 вида оборудование для литейного производства: формовочное, стержневое и вспомогательное. К формовочному относится различное оборудование для изготовления отливочных форм и формовочных смесей - машины для изготовления форм, смесители и автоматизированные линии для приготовления формовочных смесей. Для изготовления отливочных форм приготавливают несколько видов смесей: песчано-глинистую песчано-смоляную. Песчано-глинистая смесь используется для изготовления песчаных отливочных форм для литейных цехов. Песчано-смоляная смесь используется для изготовления песчаных стержней. Для изготовления литейных стержней используются машины, изготавливающие стержни в холодных и горячих ящиках, смесители и автоматизированные линии для приготовления смеси, уплотнительные вибростолы. К вспомогательному литейному оборудованию относится оборудование для розлива металла, восстановления смесей, сушки и транспортировки материалов. Материалы и оснастка для: 1. Литье в песчаные формы ( 1)Песчаная форма(ПФ) – разовая литейная форма, изготовленная из уплотненной формовочной смеси.2)Типовые составы формовочных и стержневых смесей. 3)Модельный комплект : модель детали, модели элементов литниковой системы, модельные плиты, стержневые ящики. 4)Опоки.) 2. По выплавляемым моделям( 1)Модельная форма состоит из модельного состава(парафин, стеарин, церезин, канифоль и т.д.). 2)Формовочная смесь.3)Пресс-форма для изготовления моделей.4)Литейная форма.5)Вибрационная установка.) 3. В кокиль( 1)форма отливки – кокиль2)расплавленный металл3)теплоизоляционное покрытие) 4.Под давлением (1)пресс-форма 2)смазка (машинное масло) 3)прессующая машина)