Вопрос 23

Штамповка

процесс обработки металлов давлением, при котором формообразование детали осуществляется в специализированном инструменте - штампе; разновидность кузнечно-штамповочного производства. По виду заготовки различают объёмную штамповку и листовую штамповку, по температуре процесса - холодную штамповку и горячую. По сравнению с ковкой Ш. обеспечивает большую производительность благодаря тому, что пластически деформируется одновременно вся заготовка или значительная её часть.

Объёмная штамповка

технологический процесс кузнечно-штамповочного производства, заключающийся в изменении простейших объёмных заготовок (цилиндрической, призматической и др. формы) в более сложные изделия, форма которых соответствует полости специализированных инструментов - штампов. О. ш. как процесс перераспределения металла заготовки происходит в результате пластической деформации

Холодная штамповка

процесс обработки давлением листового или сортового металла, обычно осуществляемый без нагрева заготовки. При Х. ш. процесс изготовления деталей расчленяется на операции и переходы, выполняемые в специализированных штампах. Х. ш. сопровождается упрочнением, т. е. увеличением прочности металла и уменьшением его пластичности, затрудняющим деформирование в последующих операциях. Для устранения вредного влияния упрочнения применяют межоперационную термообработку (рекристаллизационный отжиг). Х. ш. позволяет получать детали высокой точности, с поверхностью хорошего качества, почти не требующие в процессе изготовления обработки резанием. Отсутствие нагрева при Х. ш. создаёт благоприятные предпосылки для механизации и автоматизации технологического процесса, что повышает производительность и улучшает условия труда.

Листовая штамповка

листовое штампование, изготовление полуфабрикатов, деталей и готовых изделий из листовых металлических заготовок деформированием их под действием давления.

Валковая штамповка

Валковая штамповка — формоизменяющая операция обработки металлов давлением, получения осе симметричных деталей из цилиндрической заготовки путём одновременного действия на неё радиальных и осевых нагрузок. Осевая нагрузка заготовки создаётся за счёт перемещения пуансона, а радиальная — за счёт обкатки её боковой поверхности в роликах или валках. Таким образом, валковая штамповка является способом комплексного локального деформирования, в котором в одном технологическом процессе происходит совмещение одной из основных кузнечных операций — прошивки или осадки с поперечной прокаткой или обкаткой. Валковая штамповка позволяет изготавливать круглые в плане сплошные и полые детали, тонкостенные и толстостенные изделия малых размеров, применяемые в приборостроении, а также крупногабаритные детали с высокой точностью и качеством при технологических усилиях на порядок меньших, чем при традиционных методах объёмной штамповки.

Вопрос 24

Сварка — это процесс получения неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между соединяемыми (свариваемыми) частями при их местном нагреве или пластическом деформировании, или совместном действии того и другого.

Неразъемное монолитное соединение, образуемое при сварке, называется сварным соединением.

Процесс образования соединения при сварке происходит в три стадии. На первой стадии достигается физический контакт, т.е. осуществляется сближение соединяемых веществ на расстояния, требуемые для межатомного взаимодействия. На второй стадии происходит химическое взаимодействие и заканчивается процесс образования прочного соединения. Эти две стадии характерны для микроучастков. В макрообъемах процесс сварки завершается третьей стадией — диффузией.

Практическое получение монолитных соединений осложнено двумя факторами: свариваемые поверхности имеют микронеровности, поэтому при совмещении поверхностей контактирование возможно лишь в отдельных точках; свариваемыеповерхности имеют загрязнения, так как на любой поверхности твердого тела адсорбируются атомы знешней среды.

Классификация основных процессов и методов сварки: Термический (Т) (сварка плавлением)—Дуговая, Электрошлаковая, Электронно-лучевая, Лазерная, Плазменная, Газовая, Термитная; Термомеханический (ТМ) (сварка давлением)— Контактная, Диффузионная, Прессовая; Механический (М) (сварка давлением)—Холодная, Взрывом, Ультразвуковая, Трением.

Свариваемость — технологическое свойство материалов или их сочетаний образовывать в процессе сварки соединения, отвечающие конструктивным и эксплуатационным требованиям к ним.Свариваемость определяется составом и свойствами материала.Чем хуже свариваемость, тем сложнее технология сварки.

Зона термического влияния — зона основного металла, примыкающая к металлу шва, в которой происходит изменение свойств основного металла в результате воздействия термического цикла сварки.