Metoda_dlya_KR_po_OPMM

УДК 658.5(075.8) ББК 65.291.8я73 П18

Рекомендовано научно-методическим советом гуманитарно-экономического факультета ГГТУ им. П. О. Сухого (протокол № 1 от 27.09.2010 г.)

Рецензент: доцент кафедры «Маркетинг» Гомельского филиала УО ФПБ «Международный институт трудовых и социальных отношений» канд. экон. наук,

доц. М. Н. Ковалев

Пархоменко, Н. В.

П18 Организация производства и менеджмент в машиностроении : пособие по выполнению курсовых работ и эконом. обоснованию диплом. проектов для студентов специализации 1-36 01 01 01 «Технология механосборочных производств» днев. и заоч. форм обучения / Н. В. Пархоменко, О. В. Шваякова. – Гомель : ГГТУ им. П. О. Сухого, 2011. – 57 с. – Систем. требования: PC не ниже Intel Celeron 300 МГц ; 32 Mb RAM ; свободное место на HDD 16 Mb ; Windows 98 и выше ; Adobe Acrobat Reader. – Режим доступа: http://lib.gstu.local. – Загл. с титул. экрана.

Представлены исходные данные и методические рекомендации по выполнению курсовой работы по дисциплине «Организация производства и менеджмент в машиностроении».

Для студентов специализации 1-36 01 01 01 «Технология механосборочных производств» дневной и заочной форм обучения.

УДК 658.5(075.8) ББК 65.291.8я73

©Учреждение образования «Гомельский государственный технический университет имени П. О. Сухого», 2011

3

Введение

В современных экономических условиях в Республике Беларусь перед хозяйствующим субъектом наиболее остро встает вопрос о необходимости принятия обоснованных управленческих решений. Этим обуславливается необходимость повышения уровня качества подготовки специалистов для отраслей народного хозяйства.

На сегодняшний день отдельные элементы техникоэкономического обоснования проектных решений приобретают большее значение при подготовке конструкторов, технологов и прочих специалистов, чем работников экономических служб, так как эти знания необходимы при решении вопросов совершенствования техники и технологии, проектирования прогрессивных форм организации труда, выявления и использования внутрипроизводственных резервов повышения эффективности производственно-хозяйственной деятельности.

Цель предлагаемого пособия изложить в комплексе экономические понятия и элементы технико-экономического обоснования проектных решений необходимые при выполнении курсовых работ и экономических обоснований дипломных проектов для студентов дневной и заочной форм обучения специализации 1-36 01 01 01 «Технология механосборочных производств».

4

Раздел 1. Организация производства

1.1. Исходные данные для выполнения курсовой работы

Для выполнения курсовой работы необходимо иметь исходные данные, характеризующие два варианта технологического процесса: базовый и проектируемый. При определении базы сравнения предпочтительно использовать фактические данные, полученные студентами в ходе прохождения производственной практики, при этом проектируемый технологический процесс разрабатывается ими самостоятельно, что в значительной степени повышает ценность выполняемой курсовой работы. В случае отсутствия фактических данных необходимо взять данные, приведенные в Приложениях А, Б.

В тексте курсовой работы исходные данные должны быть оформлены в виде таблицы, пример заполнения, которой показан в таблице 1.1.

Таблица 1.1 – Исходные данные для расчета по детали Д24-098 - палец кривошипный

5

Кроме того, исходные данные составляют также следующие показатели проекта, приведенные в Приложении Б:

-годовая программа выпуска деталей, шт.;

-наименование используемого материала;

-норма расхода материала на деталь, кг;

-вес возвратных отходов, кг.

1.2.Определение типа производства

Тип производства определяется для базового и проектируемого вариантов технологического процесса, на основе использования методики расчёта коэффициента закрепления операций.

Коэффициент закрепления операций определяется по формуле:

где Оi – суммарное число различных операций; Рi – число рабочих мест;

i – номер операции;

n – количество операций в технологическом процессе.

Число операций Оi , закрепленным за одним рабочим местом, рассчитывается по формуле:

где Кнз и Кзфi – коэффициенты загрузки оборудования, соответст-

венно, нормативный (0,80) и фактический на i-ом рабочем месте. Фактический коэффициент загрузки оборудования Кзфi на i-

той операции представляет собой отношение расчетного числа единиц оборудования к принятому:

6

где wрi – расчетное количество рабочих мест или оборудования каж-

дого вида на i-той операции;

wпрi – принятое количество рабочих мест или оборудования

каждого вида на i-той операции (определяется округлением расчётного количества рабочих мест как правило в большую сторону, за исключением случаев, когда ожидаемая перегрузка не будет превышать

5%).

Расчётное количество рабочих мест по сравниваемым вариантам технологического процесса рассчитывается по формуле:

w N tштi , (1.4)

где Fd – действительный фонд времени работы оборудования (этот

показатель рассчитывается студентами самостоятельно, исходя из количества рабочих дней для каждого конкретного года и односменного режима работы предприятия), час;

N – годовая программа выпуска деталей, шт.;

tштi – норма времени на выполнение i -той операции техноло-

гического процесса, мин.

Коэффициент закрепления операций для массового типа производства ориентировочно составляет 1-3, для крупносерийного 4-10, среднесерийного 11-20, мелкосерийного и единичного – свыше 20.

1.3.Расчет параметров технологического процесса

Вданном пункте необходимо определить следующие параметры технологического процесса:

- расчётное количество рабочих мест; - принятое количество рабочих мест; - коэффициент загрузки оборудования;

7

- степень занятости оборудования обработкой данной детали. Расчеты ведутся в зависимости от установленного типа произ-

водства: для массового типа производства п. 1.3.1, серийного и единичного – п. 1.3.2.

1.3.1. Определение такта поточной линии, необходимого количества рабочих мест и степень их загрузки

Тактом поточной линии называется средний период времени между выпуском отдельных деталей или изделий на линии. Он рассчитывается исходя из годовой программы выпуска деталей по формуле

где Fd – действительный годовой фонд времени работы оборудова-

ния в планируемом периоде (см. формулу 1.4); N – годовая программа выпуска деталей.

Расчетное количество рабочих мест или оборудования на каждой операции технологического процесса рассчитывается по формуле

где tштi – норма штучного времени на i-той операции, мин;

r – такт потока, мин.

В большинстве случаев расчетное количество рабочих мест получается дробным, поэтому на каждой операции устанавливается принятое количество рабочих мест (wпрi). Для этого расчетное количество рабочих мест (оборудования) округляется до ближайшего большего, за исключением тех случаев, когда планируемая их загрузка не превышает 5-6%. В последнем случае следует округлять до ближайшего меньшего числа, одновременно предусмотрев мероприятия по ликвидации перезагрузки рабочих мест.

Коэффициент загрузки оборудования на каждой операции определяется в процентах по формуле:

8

в среднем на линии:

1.3.2.Расчет потребного количества оборудования в серийном

иединичном типах производства

Всерийном и единичном типах производства расчет количества оборудования каждого вида на i-ой операции по сравниваемым вариантам определяется по формуле

w N tштi , (1.9)

где Fd – действительный фонд времени работы оборудования (см. формулу 1.4);

N– годовая программа выпуска деталей.

Кнз – коэффициент выполнения норм на i-ой операции (берется

по данным предприятия или ориентировочно можно принять 1,1-1,2). Принятое количество рабочих мест и коэффициенты загрузки оборудования определяются также, как и для массового производства. Степень занятости оборудования обработкой данной детали характеризуется коэффициентом занятости, на величину которого следует корректировать все расчеты для обеспечения их сопоставимости

в базовом и проектируемом вариантах.

Коэффициент занятости рассчитывается по формуле:

9

где Кзфi – коэффициент загрузки оборудования;

Кнз – коэффициент нормативной загрузки оборудования при-

нимаем в соответствии с определенном в п. 1.2 типом производства (для массового производства 0,85; серийного – 0,75-0,8; единичного –

0,7).

Для наглядности результаты расчетов заносятся в таблицу 1.2.

Таблица 1.2 – Расчет количества рабочих мест и степень их загрузки

На основании данных таблицы 1.2 следует рассчитать среднее значение коэффициентов занятости по базовому и проектируемому вариантам технологического процесса.

10