3. Организационная часть

3.1 Технологическая карта на ремонт АКБ

УМР

Зона ТР

Снятие АКБ

Аккумуляторный участок

Слитие электролита

Снятие пластин

Заделка трещин

Проверка ремонта

Установка пластин

Заливка электролита

Зарядка АКБ

Проверка плотности электролита

Зона ТР

Установка АКБ

Выход на линию

Автомобиль поступает в зону текущего ремонта, где с него снимается АКБ. После чего АКБ поступает в аккумуляторный участок, там с него сливают электролит и снимают пластины. После чего заделывается трещина, проверяется качество ремонта и производится сборка в обратном порядке. Затем производят контрольные работы: зарядка и проверка плотности электролита. Если все в норме то АКБ поступает в зону текущего ремонта, где он устанавливается на автомобиль, после чего тот выходит на линию.

3.2 График межсменного времени и времени работы автомобилей на линии, совмещенный с графиком работы аккумуляторного участка.

Тмс ТР1 Тмс

²²⁵

_{100 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24}

Рабочая Смена	3-я		1-я	2-я
Работа на линии
Работа зоны

– межсменное время

- работа на линии

3.3 Подбор технологического оборудования

Подбор технологического оборудования, технологической и организационной оснастки для проектирования осуществляется с учетом рекомендаций типовых проектов рабочих мест на АТП. Руководство по диагностике технического состояния подвижного состава и табеля гаражного технологического оборудования.

Таблица 3 – технологическое оборудование

№ n/n	Наименование	Тип или модель	Габаритные размеры в плане	Количество	Общая площадь
	1	2	3	4	5
1	Прибор для проверки АКБ	НИИАТ-ЛЭ-3	442х220	1	0,1
2	Выпрямитель тока	ВСМ-3М	800х400	2	0,3
3	Прибор для сварки деталей аккумуляторов		450х250	1	0,1
4	Приспособление для розлива электролита	2280 ГАРО	380х525	1	0,2
5	Электродистилятор	Ленинградский завод ЭМО	500	1
6	Шкаф или стеллаж для заряда аккумуляторных батарей	2263 ГАРО	2600х800	2	2,1
7	Электродвигатель для плавки свинца	8020 ГАРО	410	1
8	Электродвигатель для плавки мастики	8020 ГАРО	470х380	1	0,2

3.4 Расчет производственной площади аккумуляторного участка

Площадь помещения рабочего места аккумуляторщика определяется по фактической площади, занимаемой оборудованием и инвентарем, с применением переходного коэффициента, равного 7.03

Где, =5.4 – площадь проекции технического оборудования и организационной оснастки