33. Как создаются виртуальные коллекции археологических находок? Оборудование, технологии и программное обеспечение?

Трехмерные лазерные сканеры Handyscan в настоящее время нашли применение и полное вовлечение во многих отраслях промышленности. Сферы использования и достоинства сканеров Handyscan весьма широки, в том числе 3D сканеры применяются в археологии. Линия трехмерных сканеров Handyscan 3D является уникальной линией лазерных сканирующих систем. По сравнению с традиционными сканерами эти революционные сканеры значительно упростили многие инженерные задачи. Использование сканеров Handyscan 3D — настолько просто, насколько это возможно. Минимально короткий срок обучения работе со сканерами для пользователей сканеров в любой категории. Легко настроить и сканировать. У Вас уйдет максимум 2 минуты, чтобы настроить сканер. Сохранение цифрового наследия путем трехмерного моделирования произведений исскуства является прекрасным наследием будущих поколений.

Археология, культура и искусство

• Создание виртуальных музеев и галерей произведений искусства

• Сканирование скульптур, сувениров и других предметов старины с целью проведения реставрации или последующим воспроизведением

• Виртуальная реставрация

• 3D воспроизведение археологических / исторических памятников

• Масштабирование произведений искусства и скульптур для быстрого создания прототипов и массового производства подробных и точных копий

• Масштабирование архитектурных макетов

• Реставрации существующих зданий в соответствии с первоначальными планами

• Создание виртуальных коллекций археологических находок, бесконтактное 3D сканирование ископаемых

34. Что такое неразрушающий контроль и как он проводится при помощи современных технологий обработки изображений?

Наша компания предлагает инновационное отраслевое решение на базе трехмерных сканеров для неразрушающего контроля трубопроводов, сосудов высокого давления, несущих конструкций зданий и строительных сооружений. Технологическое решение, основанное на применении технологии высокоточного трехмерного лазерного сканирования, позволяет проводить прецизионное измерение потерь материалов вследствие износа и коррозии.

Особенности и преимущества решения для неразрушающего контроля

• Бесконтактный способ инспекции (3D сканирование) — не требуется дополнительных позиционирующих устройств

• Высокая точность и разрешающая способность (до 50 микрон) сканера позволяет добиться высокоточных измерений

• Высокая скорость сканирования и формирования отчетности обеспечивает быстроту и качество выполнения работ

• Портативность и полная автономность сканирующей системы позволяет проводить работы в труднодоступных местах на удаленных объектах

Инспекции и неразрушающий контроль

• Прощупывания или бесконтактные (3D сканирование) инспекции

• Контроль на производстве / сборочной линии

• Анализ соответствия деталей

• Анализ отчетов (соответствия, возможности, колориметрии, статистические исследования)

• Программирование планы процедур для проверки

• Автоматизированная проверка программирования

• Проверка и согласование промышленных машин

• Консультационные услуги в области метрологии

• Создание спецификаций для использования

• Создание спецификаций для обслуживания

• Дизайн пластиковых или составных частей

Технология применения сканеров для проведения неразрушающего контроля

Применяемая технология основана на использовании лазерного 3D сканера и состоит из трех основных компонентов: 1. Лазерный 3D сканер EXAscan или REVscan (в зависимости от требуемой точности измерений) для определения зоны коррозии на объектах 2. Полевой комплект — жилет оператора с вмонтированным ноутбуком с сенсорным экраном и блоком батарей для автономной работы. Производится сканирование сканером EXAscan / REVscan и автоматическая генерация полигональной модели поверхности. Использование полевого комплекта позволяет осуществлять сканирование в любых труднодоступных местах. 3. Программное обеспечение Geomagic Qualify для обработки полученных данных и формирования отчетов. С помощью ПО Geomagic Qualify проводится формирование модели «идеальной» поверхности и 3D сравнение двух моделей «идеальной» и фактической. Финальный отчет включает в себя цветовую диаграмму отклонений, расположение точки с максимальным отклонением (потерей материала) и значение максимального отклонения, точную карту отклонений, гистограмму отклонений с точной количественной таблицей.