2. Искусственные каменные материалы.

Кроме искусственных каменных материалов на основе керамики и цемента (бетон, железобетон), существуют и другие виды искусственного камня, основой которых служат гипс, известь или цемент с асбестом.

Гипсовые и гипсобетонные изделия. Первые отличаются тем, что их основой является чистый гипс, а гипсобетонные изделия формуют из гипса с заполнителем, в качестве которого используют песок из разнообразных материалов, пемзу или органические заполнители (опилки, древесные и тканевые волокна). Гипсобетонные панели для перегородок выпускают размером до 3x6 м, толщиной 8—10 см. Их монтируют только автокраном.

Большее применение в индивидуальном строительстве имеют гипсовые плиты размером 40x80 см и толщиной 8—10 см. Они бывают сплошными и пустотелыми с пазами и без них. Из плит собирают несущие перегородки, используя гипсовый или смешанные растворы с гипсом.

Очень популярны и повсеместно применяются гипсокартонные листы (сухая штукатурка), представляющие собой тонкий слой (10—12 мм) гипсо-волокнистой массы, оклеенный с обеих сторон тонким картоном. Размеры листов сухой штукатурки 1,2x2,5—3,3 м. Она не горит, легко пилится и режется ножом. Применяют сухую штукатурку вместо многодельного мокрого процесса нанесения растворной штукатурки. Листы наклеивают на стены или перегородки специальными мастиками по растворным или реечным маякам. Швы заделывают шпаклевкой и оклеивают бумагой или тонкой тканью.

Из гипсобетона еще изготавливают стеновые материалы, конструкционные (М35—75) и теплоизоляционные вкладыши-плиты (М5 —25) плотностью 400-800.

Силикатные материалы и изделия производятся из известково-песчаной смеси путем обжига отформованной массы. Самый известный тип силикатного материала-изделия — силикатный кирпич, который имеет размеры обыкновенного кирпича (250x120x65 мм) и почти те же области применения, исключая кладку фундаментов и печей. Марки силикатного кирпича от М75 до М300, его теплотехнические свойства примерно соответствуют обыкновенному, а стоимость его несколько меньше (на 20-30%). Разновидности силикатного кирпича — известково-шлаковый и известково-зольный — имеют несколько меньшую прочность (М25—75), но лучшие теплотехнические показатели. Толщина этих кирпичей немного больше обычного (250x120x140), и поэтому кладка стены идет быстрее.

Выпускают также блоки и плиты из ячеистого силикатного бетона двух разновидностей — пенобетон и газобетон. Их используют в кладке стен и перегородок, а также для утепления. Средняя плотность силикатных пено- и газобетонов 400—1000 и они достаточно эффективны в качестве стенового и теплоизоляционного материала.

Асбестоцементные изделия — это в основном листовые материалы, получаемые из смеси цемента, асбестовых волокон и воды. Среди них хорошо всем известные асбестоцементные волнистые листы («шифер»), используемые для покрытия кровель и в качестве наружной облицовки каркасных и панельных домов и хозпостроек.

Билет 21

Материалы и изделия из древесины разделяют на несколько групп: лесоматериалы, получаемые путем механической обработки дерева; модифицированная древесина, обработанная синтетическими смолами, прессованная, пластифицированная аммиаком и др.; древесные изделия — фанера, столярные плиты, древесно-стружечные и древесно-волокнистые плиты, древесно-слоистые пластики и др.

Лесоматериалы подразделяются на круглые, пиленые, лущеные, фрезерованные (строганые), колотые и побочные продукты — опилки, стружки, щепа, древесная мука.

Круглые лесоматериалы, т. е. стволы поваленного дерева, очищенные от сучьев. Их делят на части (раскряжевка) разной длины—бревна, кряжи, чураки. По толщине круглые лесоматериалы подразделяют на крупные диаметром более 26 см, средние —от 14 до 24 см, мелкие —от 6 до 13 см. Еще более тонкий лес от 3 до 7 см называют жердями. В зависимости от качества древесины (наличия пороков) и дефектов при обработке круглые лесоматериалы делят на четыре сорта, из которых в строительстве используют главным образом 2-й и 3-й.

Пиломатериалы подразделяют на бруски, брусья, пластины, четвертины, доски и горбыль. Бруски имеют толщину менее 100 мм и ширину не более двойной толщины. Брусья имеют толщину и ширину более 100 мм; доски имеют толщину менее 100 мм и ширину более двойной толщины. Брусья и доски бывают обрезные и необрезные (кромки не пропилены или пропилены меньше, чем на половине длины). Доски тоньше 32 мм называют тонкими или тесом. Длина досок от 1 до 6,5 м.

Доски и брусья хвойных пород делят на пять сортов — отборный, 1-й, 2-й, 3-й и 4-й. В столярном производстве используют только 1-й и 2-й сорта. Максимальная ширина досок и брусьев 250 мм, у брусков — 200 мм. Пиломатериалы лиственных пород делят на три сорта. Для производства деталей готовых изделий применяют так называемые заготовки — доски и брусья, прирезанные применительно к заданным размерам и с припусками на механическую обработку и усушку. Их используют для клееных конструкций, а также для изготовления плинтусов, галтелей, карнизов, наличников и др.

Изделия из древесины. Элементы небольшого поперечного сечения—деревянные фрезерованные детали, называемые погонажными (их измеряют погонными метрами) - это плинтусы, галтели, карнизы, пояски, наличники, поручни для лестничных перил, обшивки, раскладки, а также доски и бруски для покрытия полов (на одной кромке имеют паз, на другой гребень).

Столярные плиты состоят из внутреннего щита, который изготовляют из узких реек путем их тесного состыковывания «впритык», и наклеенных на него с обеих сторон шпона в один или два слоя. Для производства столярных плит используют древесину хвойных и лиственных мягких пород, главным образом отходы производства (горбыли, рейки и др.). Размеры столярных плит: длина — до 2500 мм, ширина— до 1525 мм, толщина — до 30 мм. Из этих плит изготовляют двери, перегородки, щитовую мебель и пр.

К паркетным изделиям относят штучный паркет, паркетные доски, паркетные щиты и мозаичный (наборный) паркет. Штучный паркет состоит из планок твердых пород дерева (дуба, ясеня, бука, клена и др.), определенных размеров и формы. Паркетные доски представляют собой очень экономичные индустриальные изделия, поскольку на них расходуется очень мало ценной древесины— дуба, ясеня, бука, клена, вяза и других твердых пород. Планки на них имеют длину 140... 170 мм, ширину 20... 30 мм и толщину всего 6.. .8 мм и наклеиваются водостойкими клеями на реечное основание длиной 1,2.. .3,0 м, шириной 150. ..175 мм, изготовленное из обычных хвойных и лиственных пород — сосны, ели, пихты, березы, ольхи, осины и др.

Паркетные щиты состоят из деревянного основания из брусков и лицевого покрытия из паркетных планок {чаще квадратных). Щиты размерами 400x400 или 800X800 мм соединяются между собой в паз и гребень или на вкладные шпонки.

Наборный (мозаичный) паркет состоит из отдельных планок из твердых пород дерева, наклеенных лицевой поверхностью на бумагу водорастворимым клеем, который смывается после укладки паркета на основание.

К изделиям из древесины относится также фанера, применяемая в качестве отделочного и конструктивного материала в деревянных конструкциях. Фанера состоит из отдельных тонких слоев древесины — шпона, полученных лущением на специальных лущильных машинах или строганием распаренных древесных кряжей и склеенных между собой. Слои шпона располагают так, чтобы направление волокон в соседних слоях было взаимно перпендикулярно. Чаще всего фанера имеет нечетное число слоев — 3, 5, 7 и т. д., толщину от 1,5 до 18 мм и размеры листа до 2400X1525 мм. Фанера бывает обычная клееная и декоративная, облицованная пленочным покрытием из смол или декоративной бумагой. Применяется также бакелизированная фанера из листов березового шпона, склеенных феноло- или крезолоформальдегидными смолами, которая отличается повышенной прочностью и водостойкостью.

Столярно-строительние изделия — оконные и дверные блоки, перегородки и панели жилых и гражданских зданий — относятся к крупноразмерным изделиям. Изготовляются целые комплекты для сборных деревянных домов — брусковых, каркасно-обшивных и каркасно-щитовых. Их производство осуществляется на специализированных деревообрабатывающих заводах; там же изготовляют балки для перекрытий, щиты для наката и перегородок, арки и части металлодеревянных ферм, сваи, шпунт, мостовые брусья и шпалы.

В последние годы все шире применяются клееные конструкции, крупноразмерные элементы, изготовляемые путем склеивания сравнительно небольших деревянных заготовок друг с другом или с другими материалами — арки, балки двутаврового сечения, блоки и т. д. Их изготовляют на водостойких и высокопрочных полимерных клеях. Они отличаются большей прочностью, водостойкостью, био- и огнестойкостью, чем обычные конструкции из древесины, не подвержены усушке и короблению. Использование клееных конструкций— один из наиболее экономически эффективных путей применения древесины в строительстве.

Билет 22

Отделочные материалы – это материалы в строительстве, применяемые для повышения эксплуатационных и декоративных качеств зданий и сооружений, а так же для защиты строительных конструкций от атмосферных и других воздействий. В современном строительстве к основным отделочным материалам относят: отделочные растворы и бетоны, природные и искусственные каменные материалы, отделочную керамику, материалы и изделия на основе древесины, бумаги, стекла, пластмасс, металлов, лакокрасочные материалы.

Отделочные материалы обычно предназначаются для внутренней или наружной отделки. Некоторые материалы используются как во внутренних, так и наружных отделочных работах. Особую группу составляют материалы и изделия для покрытия полов, которые должны отвечать ряду требований. К отделочным материалам так же относят некоторые акустические материалы, используемые одновременно в качестве звукопоглощающих покрытий и для декоративной отделки интерьеров зрелищных сооружений ( театры, концертные залы, кинотеатры и др.)

В зависимости от назначения отделочные материалы условно подразделяют на собственно отделочные материалы, применяемые в основном для создания декоративных и защитных покрытий (лаки, краски, обои, пленки, полимерные, линолеум и т. Д.) и конструктивно-отделочные, выполняющие помимо указанных также функцию ограждающих конструкций, являясь составной частью последних (декоративный бетон, лицевой кирпич, стеклоблоки, стеклопрофили и т. п.)

Большую группу среди отделочных материалов составляют облицовочные материалы и изделия, выпускаемые в виде листов, плит и плиток (например, асбестоцементные облицовочные листы, стемалит, керамические мозаичные плиты и плитки, декоративный бумажно-слоистый пластик и др.) и отличающиеся, как правило, высокими эксплуатационными и архитектурно-декоративными качествами.

Традиционные отделочные материалы – природный камень, обладающий долговечностью и красивым внешним видом. Для получения облицовочных изделий используют граниты, сиениты, габбро, известняки, мраморы, кварциты и др. горные породы. Отделочные материалы из природного камня применяют для наружной и внутренней облицовки стен и для устройства покрытий полов преимущественно общественных зданий и сооружений (театры, гостиницы, станции метрополитена и т. п.). Природные каменные материалы используют также в виде декоративного щебня для отделки поверхностей бетонных и железобетонных деталей и элементов.

Среди искусственных каменных отделочных материалов наибольшее распространение получили керамические материалы (отделочная керамика), широко применяемые в жилых и общественных зданиях как для наружной отделки(лицевой кирпич, фасадные плиты и плитки, декоративные вставки и др.), так и для внутренней (глазурованная облицовочная плитка для покрытий полов и др.).

Отделочные материалы из стекла, обладающие богатой цветовой гаммой, высокими эксплуатационными качествами и долговечностью, используются преимущественно для наружной отделки общественных зданий и сооружений( витринное стекло, витражи, стемалит, стеклоблоки, марболит, стеклопрофилит, стекломозаика и др.).

Весьма эффективны в качестве отделочных материалов декоративные бетоны и растворы. Декоративный эффект этих материалов достигается использованием цветных цементов и заполнителей, получаемых при дроблении различных пород природного камня, фактурной обработкой лицевых поверхностей изделий (например, крупных блоков и панелей) в процессе их формирования или после затвердевания бетона. Декоративные бетоны и растворы широко применяются в заводской отделке конструкций полносборных зданий. Получает распространение облицовка стен крупноразмерными листами сухой штукатурки на основе гипсокартона или асбестоцемента.

Металлы, обладающие высокими отделочно-декоративными свойствами, вследствие своей значительной стоимости в современном строительстве применяются главным образом для облицовки уникальных зданий и сооружений.В качестве отделочных материалов используют листы и фасонные изделия из меди и её сплавов, нержавеющей стали, титана; особенно перспективны алюминиевые сплавы, в том числе с цветной(анодированной) поверхностью. В массовом строительстве металлы используются в основном в виде мелких изделий ( фурнитуры) для отделки входов и интерьеров зданий.

К отделочным материалам из древесины относятся: декоративная фанера, шпон, паркет, древесностружечные плиты, древесноволокнистые плиты, погонажные изделия(поручни, плинтусы, наличники и др.).Древесные отделочные материалы отличаются хорошим внешним видом и высокими эксплуатационными качествами. Для получения облицовочных изделий используют не только декоративные породы дерева (дуб, бук, орех, и др.), но и тщательно обработанные рядовые породы (берёзу, сосну и др.). Срок службы отделочных материалов из древесины увеличивается в результате их обработки антисептиками, нанесения лакокрасочных покрытий и др.

Широкое применение во внутренней отделке (преимущественно жилых зданий) находят обои различных типов; они выгодно отличаются невысокой стоимостью и малой трудоёмкостью отделочных работ.

Пластмассы - перспективный вид отделочных материалов. Для них характерны богатая цветовая палитра, разнообразие форм изделий, высокие санитарно-гигиенические качества и коррозионная стойкость. Однако их долговечность значительно ниже, чем, например, керамических или стеклянных отделочных материалов. Поэтому для наружной облицовки пластмассы используются сравнительно редко ( главным образом для малых форм в архитектуре). Во внутренней отделке применяются декоративные полимерные плёнки на бумажной и тканевой основе, листы из пластмасс, моющиеся обои, линкруст, декоративный бумажно-слоистый пластик, цветные поливинилхлоридные рейки, собираемые в щиты, погонажные изделия и др. Особенно перспективно использовать отделочные материалы из пластмасс (линолеума, плиток, ворсовых синтетических материалов и др.) для покрытий полов.

Билет 23.

Антикоррозийная защита конструкций

Антикоррозионная защита — нанесение на поверхность защищаемых конструкций слоев защитных покрытий на основе органических и неорганических материалов, в частности, лакокрасочных материалов, металлов и сплавов. Незащищенная сталь, находясь в воздушной среде или почве, подвергается воздействию коррозии, что может привести к её разрушению. Поэтому, во избежание коррозионного разрушения стальные конструкции часто защищают таким образом, чтобы они могли выдерживать коррозионные напряжения на протяжении срока службы, оговоренного техническими условиями. Существуют различные методы защиты от коррозии, которые зависят от особенностей материала, который необходимо защищать и особенностей его эксплуатации, а также и от агрессивности окружающей среды. Наиболее часто антикоррозионная защита заключается в нанесении на поверхность защищаемых конструкций слоев защитных покрытий на основе органических и неорганических материалов, в частности, лакокрасочных материалов или металлов.

Виды АКЗ

• Антикоррозионная защита от атмосферного воздействия

• Антикоррозионная защита резервуаров и труб

• Судовые покрытия

• Индустриальные покрытия

Основные методы АКЗ

• цинкование

• покрытие порошковой краской

• легирование металлов,

• термообработка,

• ингибирование окружающей металлической среды,

• деаэрация среды,

• водоподготовка,

• газотермические покрытия,

• создание микроклимата и защитной атмосферы.

Билет 24.

Отделочные и конструкционные материалы из композитов

Композицио́нный материа́л (компози́т, КМ) — искусственно созданный неоднородный сплошной материал, состоящий из двух или более компонентов с четкой границей раздела между ними. В большинстве композитов (за исключением слоистых) компоненты можно разделить на матрицу и включенные в нее армирующие элементы. В композитах конструкционного назначения армирующие элементы обычно обеспечивают необходимые механические характеристики материала (прочность, жесткость и т.д.), а матрица (или связующее) обеспечивает совместную работу армирующих элементов и защиту их от механических повреждений и агрессивной химической среды.

Определились две области эффективного использования композиционных материалов:

• в качестве заменителей дефицитных традиционных материалов (цветных металлов, натуральных тканей и др.), когда используется недефицитное или вторичное сырье: древесные опилки, отходы синтетических волокон и тканей, сельхозяйственного и химического производств. Из них изготовляют древесно-полимерные, волокнисто-армирован-ные листовые материалы для отделки интерьера кабин и кузовов автомобилей, утеплительные и звукоизоляционные панели, разнообразные мало-нагруженные детали агрегатов и механизмов;

• в качестве конструкционных материалов с уникальными эксплуатационными свойствами. Они наиболее широко используются для изготовления ответственных изделий, в первую очередь в авиации, автомобилестроении и электронике. Доля композиционных материалов в автомобилях в ближайшие годы может достигнуть 65 %. Из композитов изготовляют не боящиеся коррозии рамы, рессоры, бамперы, узлы трения.

Изначально композиционные материалы разрабатывались исключительно со стратегическими, военными целями, однако, по прошествии относительно небольшого промежутка времени, они прочно заняли свое место как материалы широкого потребления, нашедшие применение в судостроении, автомобилестроении, химической промышленности, ветроэнергетике, авиационной промышленности и т.д. Композиты успешно заменяют привычные нам материалы, такие как металл, камень и дерево.

Благодаря таким своим свойствам как прочность, легкость, долговечность, неподверженность коррозии, пожаростойкость, композиты широко применяются в строительстве как в качестве конструкционных, так и отделочных материалов. На основе композитов изготавливается искусственный камень, без которого сложно представить себе современное строительство и интерьеры.

Билет 25. Применение природных каменных материалов в строительстве.

Природные каменные материалы подразделяют на сырьевые и готовые материалы и изделия.

К сырьевым материалам относят щебень, гравий и песок, применяемые в качестве заполнителей для бетонов и растворов; известняк, мел, гипс, доломит, магнезит, глина, мергели и другие горные породы - для изготовления строительной извести, гипсовых вяжущих, магнезиальных вяжущих, портландцементов.

Готовые каменные материалы и изделия подразделяют на материалы и изделия для дорожного строительства, стен и фундаментов, облицовки зданий и сооружений. К каменным материалам для дорожного строительства относят булыжный, колотый, брусчатый и бортовые камни, щебень, гравий, песок. Их получают из изверженных и прочных осадочных горных пород. Сырьевой базой для промышленности строительных материалов являются горные породы. Их применяют для изготовления неорганических вяжущих веществ, керамических материалов, строительного стекла, щебня, гравия, песка в дорожном строительстве и для приготовления бетонов и растворов, облицовки зданий, сооружений и многих других целей.

Минералами называют составные части горных пород, однородные по химическому составу и физическим свойствам. Если горная порода состоит из одного минерала, она называется мономинеральной, если из двух и более — полиминеральной.

• Кремнезем — к минералам этой породы относят кварц. Ом может находиться как в кристаллической, так и аморфной форме.

• Алюмосиликаты — к минералам этой породы относят полевые шпаты, слюды и каолинит.

• Железисто-магнезиальные — минералами этой группы являются пироксены, амфиболы и оливин.

• Карбонаты — к минералам этой породы относят кальцит, магнезит, доломит. Они входят в состав осадочных горных пород.

• Сульфаты — к минералам этой породы относят гипс и ангидрит.

Горными породами называют минеральные массы, образующие геологические тела. Они состоят из минералов. В зависимости от условий образования горные породы подразделяют на три вида: первичные — изверженные, вторичные — осадочные, видоизмененные — метаморфические.

• Изверженные горные породы — образуются из расплавленной магмы, которая застыла, поднявшись к поверхности земли. Поднимаясь по трещинам в земной коре, магма претерпевает разнообразные воздействия (давление, понижение температуры), что приводит к образованию пород различного минералогического состава и строения, а, следовательно, и технических свойств.

• Осадочные горные породы — образуются на земной поверхности и вблизи неё в условиях относительно низких температур и давлений в результате преобразования морских и континентальных осадков.

• Метаморфические горные породы — образуются в толще земной коры в результате изменения (метаморфизма) осадочных или магматических горных пород.

• спонсор раздела: Для вас! Передача школа ремонта. / Все ворота: автоматические ворота, складские ворота, оборудование для ворот.

• Материалы

• Булыжный камень — представляет собой зерна горной породы с овальными поверхностями размером до 300 мм. Применяют для устройства оснований и покрытий автомобильных дорог, крепления откосов насыпей, каналов.

• Колотый камень — изготавливают из хорошо обрабатывающихся горных пород с пределом прочности при сжатии не менее 100 МПа. Применяют для устройства оснований и покрытий автомобильных дорог, крепления откосов насыпей, каналов.

• Брусчатый камень — применяют для мощения площадей, улиц. Изготавливают его из гранита, базальта, диабаза и других горных пород.

• Камни бортовые — из горных пород применяют для отделения проезжей части дорог от разделительных полос тротуаров, пешеходных дорожек и тротуаров от газонов и т. п. По способу изготовления подразделяют на пиленые и колотые. По форме бывают прямоугольные и криволинейные.

• Щебень — представляет собой рыхлый материал, полученный дроблением скальных горных. При размере зерен от 5 до 40 мм его применяют для черного щебня и асфальтобетона при строительстве автомобильных дорог, щебень с зернами от 5 до 60 мм служит для устройства балластного слоя железнодорожного пути.

• Гравий — рыхлый материал, образовавшийся при естественном разрушении горных пород. Имеет скатанную форму.

• Песок — применяют его для подстилающих слоев дорожных одежд, приготовления асфальтовых и цементных бетонов и растворов.

• Бутовый камень — применяют для устройства бутовых и бутобетонных фундаментов, подземных стен, стен неотапливаемых зданий.

• Камни стеновые — применяют для кладки стен, перегородок и других частей зданий и сооружений.

• Крупные стеновые блоки — применяют их для кладки наружных стен. К облицовочным материалам и изделиям из природного камня относят плиты облицовочные пиленые, архитектурно-строительные изделия, плиты декоративные.

• Плиты облицовочные пиленые — применяют их для наружной и внутренней отделки зданий и сооружений. Для облицовки стен изготавливают плиты из гранита, сиенита, диорита, лабрадорита, базальта, мрамора, известняка, песчаника, туфа и других горных пород. Настилка полов выполняется плитами из гранита, лабрадорита и реже мрамора. Плиты из мрамора можно склеивать.

• Архитектурно-строительные изделия — предназначены для наружной и внутренней облицовки зданий и сооружений, устройства парапетов, ограждений лестниц.

• Цокольные пиленые и колотые блоки — могут быть пиленными, обработанными ультразвуком, шлифованные, лощеные, полированные, «скалой», точечные, термообработанные.

• Накрывочные пиленые и колотые плиты — обладают такая же фактурой, как и цокольные плиты, за исключением «скалы».

• Подоконные пиленые плиты — имеют длину от 600 до 1500, ширину от 220 до 400 и толщину от 20 до 40 мм со шлифованной, лощеной или полированной фактурами.

• Цельные пиленые и колотые ступени — фактура их поверхности может быть пиленая, шлифованная, лощеная, полированная или термообработанная. У колотых ступеней — точечная.

• Проступи пиленые — фактура поверхности пиленая, шлифованная, полированная, термообработанная или точечная.

• Парапеты пиленые — имеют пиленую, шлифованную, полированную, термообработанную или точечную фактуру.

• Плиты декоративные — предназначены для наружной и внутренней облицовки зданий и сооружений.

Билет 26.

Основные интерьерные и строительные конструкции.

Для создания интерьерных конструкций чаще всего применяют гипсокартон. Гипсокартон — строительный материал, представляющий собой лист, состоящий из двух слоёв строительной бумаги (картона) и сердечника из слоя затвердевшего гипсового теста с наполнителями. Предназначается для устройства обшивок, перегородок, потолков в зданиях с сухим и нормальным влажностным режимом. Стандартная ширина листа — 120 см.

Различают обычный гипсокартон (ГКЛ) и влагостойкий гипсокартон (ГКЛВ), а также огнестойкий соответственно ГКЛО. Для создания облицовочных интерьерных конструкций применяют дерево различных пород и многочисленные горные породы. В современном дизайне, как правило, нет границ для использования материалов.

Строительные конструкции, несущие и ограждающие конструкции зданий и сооружений. Если такие конструкции, как арки, фермы или рамы, являются только несущими, то панели стен и покрытий, оболочки, своды, складки и т.п. обычно совмещают ограждающие и несущие функции, что отвечает одной из важнейших тенденций развития современных строительных конструкций. В зависимости от расчётной схемы несущие Строительные конструкции подразделяют на плоские (например, балки, фермы, рамы) и пространственные (оболочки, своды, купола и т.п.). Пространственные - характеризуются более выгодным распределением усилий и, соответственно, меньшим расходом материалов; однако их изготовление и монтаж во многих случаях оказываются весьма трудоёмкими. Новые типы пространственных конструкций, например т. н. структурные конструкции из прокатных профилей на болтовых соединениях, отличаются как экономичностью, так и сравнительной простотой изготовления и монтажа. По виду материала различают следующие основные типы: бетонные и железобетонные, стальные конструкции, каменные конструкции, деревянные конструкции.

• Бетонные и железобетонные конструкции — наиболее распространённые. Для современного строительства особенно характерно применение железобетона в виде сборных конструкций индустриального изготовления. Рациональные области применения монолитного железобетона — гидротехнические сооружения, дорожные и аэродромные покрытия, фундаменты под промышленное оборудование, резервуары, башни, элеваторы и т.п.

• Стальные конструкции применяются главным образом для каркасов большепролетных зданий и сооружений, для цехов с тяжёлым крановым оборудованием, домен, резервуаров большой ёмкости, мостов, сооружений башенного типа и др. Существенное преимущество стальных конструкций — их меньшая масса. Этим определяется целесообразность их применения в районах с высокой сейсмичностью, труднодоступных областях Крайнего Севера, пустынных и высокогорных районах и т.п.

• Основная область применения каменных конструкций — стены и перегородки. Здания из кирпича, природного камня, мелких блоков и т.п. в меньшей степени удовлетворяют требованиям индустриального строительства, чем крупнопанельные здания. Поэтому их доля в общем объёме строительства постепенно снижается.

• Основное направление в развитии современных деревянных конструкций — переход к конструкциям из клеёной древесины. Возможность индустриального изготовления и получения конструктивных элементов необходимых размеров посредством склеивания определяет их преимущества по сравнению с деревянными конструкциями др. видов. Несущие и ограждающие клеёные конструкции находят широкое применение в с.-х. строительстве.

• В современном строительстве значительное распространение получают новые типы индустриальных конструкций — асбестоцементные изделия и конструкции, пневматические строительные конструкции, конструкции из лёгких сплавов и с применением пластических масс. Их основные достоинства — низкая удельная масса и возможность заводского изготовления на механизированных поточных линиях. Лёгкие трёхслойные панели (с обшивками из профилированной стали, алюминия, асбестоцемента и с пластмассовыми утеплителями) начинают применяться в качестве ограждающих конструкций взамен тяжёлых железобетонных и керамзитобетонных панелей.

С. К. должны быть рассчитаны на прочность, устойчивость и колебания. При этом учитываются силовые воздействия, которым конструкции подвергаются при эксплуатации (внешние нагрузки, собственный вес), влияние температуры, усадки, смещения опор и т.д., а также усилия, возникающие при транспортировке и монтаже

Билет 27. Изделия из каменных расплавов

• Плотные

• Ячеистые

• Волокнистые

Литые каменные изделия изготовляют из расплавов горных пород или шлаков литьем в формы с последующей термической обработкой. По однородности и техническим свойствам литые изделия превосходят многие самые прочные природные каменные материалы.

В зависимости от используемого сырья каменное литье бывает темного и светлого цвета. Для получения изделий темного цвета применяются магматические горные породы - базальты и диабазы. Для получения светлого каменного литья используют осадочные горные породы - доломит, известняк, мрамор и кварцевый песок.

Технология получения литых изделий включает операции дробления, помола, перемешивания компонентов, плавления, отливки изделий, кристаллизацию и отжиг. Плавление диабаза и базальта чаще всего производят в ванных печах или вагранках при температуре 1400-1500°С, а при изготовлении светлого каменного литья - в электропечах.

Плотные литые каменные изделия имеют: плотность 2900-3000 кг/м3, высокую морозостойкость, прочность; истираемость до 5 раз меньше, чем у гранита, базальта и диабаза; высокую химическую стойкость, в том числе к воздействию концентрированных серной и соляной кислот.

В строительстве литые каменные изделия используют в особо тяжелых условиях эксплуатации: брусчатка для дорог, трубы для агрессивных сред, облицовочные плитки для предприятий химической промышленности.

Примеры: термозит (шлаковая пемза), минеральная вата

Минераловатные изделия применяются для теплоизоляции строительных конструкций при температуре изолируемых поверхностей от -180до+600°С.

Билет 28

Общая схема производства керамических изделий

Керамические изделия изготавливают в несколько этапов: добыча глины, подготовка массы для формования, формование сырца, сушка и обжиг изделий.

Приготовление керамических масс

Керамические массы — это смесь исходных сырьевых материалов, приготовленная по рецептуре, заданной для каждого вида изделий. Она является основой керамического черепка, который, собственно, формует изделие. Для приготовления керамических масс измельченное сырье вначале дозируется по весу, а затем тщательно перемешивается. Способы приготовления масс могут быть различны, в зависимости от вида производимого изделия и метода его формования. Масса может быть приготовлена в виде пластичного «теста» или жидкого шликера.

Формование изделий

Керамические изделия формуют методом пластического формования из пластичной массы или методом литья (жидким шликером) в гипсовых формах. Пластичное формование предполагает как ручное изготовление изделий (лепка, отминка по формам, вытягивание на гончарном круге), так и механическое (на современных станках). Изделия сложной конфигурации и тонкостенные изготавливают литьем в гипсовых формах, что выполняется и вручную, и на механизированных установках.

Сушка

Отформованные изделия обыкновенно имеют влажность 20 — 28%. Перед обжигом полуфабрикат необходимо высушить до содержания в нем влаги не более 2 — 5%, для того чтобы придать изделию необходимую механическую прочность, а также во избежание деформации и растрескивания при обжиге.

Обжиг

В процессе обжига формируется структура черепка, определяющая технические свойства изделия (пористость, механическую прочность, термоустойчивость и др.). В производстве художественных керамических изделий используют двукратный и — реже — однократный обжиг. При однократном обжиге изделие после сушки сразу глазуруют и затем обжигают. Такой способ обработки можно применить для толстостенных изделий. При двукратном обжиге полуфабрикат после сушки подвергают вначале первому (утильному) обжигу, при котором изделие приобретает механическую прочность, затем его глазуруют и обжигают второй раз (политой обжиг). При некоторых способах декорирования керамики для закрепления красок и позолоты изделия подвергают третьему обжигу (муфельному) при температуре 600 — 800°С.

Билет 29

В понятии арматура стальная входят многообразные устройства, предназначенные для управления потоками рабочей среды (жидкой, газообразной). Стальная арматура для железобетонных конструкций является каркасным строительным материалом.

Для армирования железобетонных изделий используют прутки, стержни и проволоку. В заранее напряженной конструкции металл испытывает высокое напряжение, и вследствие этого в таких железобетонных конструкциях применяют очень прочные стальные стержни или проволоку высокого качества.

В напряженных конструкциях применяют в основном сталь обыкновенного качества, так как она не испытывает больших напряжений. В заранее напряженных конструкциях - среднеуглеродистая и высокоуглеродистая сталь в состоянии горячекатаном, а также упрочненная сталь, отделанная специальной термической обработкой.

Сталь 23Х2Г2Т после горячей прокатки и низкотемпературного отпуска (300°С), применяемого главным образом для удаления из металла водорода, приобретает свойства класса А-V. Стальную арматуру для железобетонных конструкций более высоких классов (А-VI - А-VIII) изготавливают только с применением упрочняющей термической обработки.

Во время работы при низких температурах лучше применять стали с более низким содержанием углерода или стали, которые уже прошли термическую обработку. За исключением стержней, железобетонные сооружения армируют еще и проволокой. При этом проволока из стали с 0,6-0,8% должна располагать значительной прочностью (до 180 кгс/мм2), приобретаемой благодаря наклепу или термической обработке. Стальная арматура для железобетонных конструкций подразделяется по прочности на классы.

Назначение и виды арматуры

Арматура в железобетонных конструкциях устанавливается преимущественно для восприятия растягивающих усилий и усиления бетона сжатых зон конструкций. Необходимое количество арматуры определяют расчетом элементов конструкций на нагрузки и воздействия.

Арматура, устанавливаемая по расчету, носит название рабочей арматуры; устанавливаемая по конструктивным и технологическим соображениям, носит название монтажной арматуры. Монтажная арматура обеспечивает проектное положение рабочей арматуры в конструкции и более равномерно распределяет усилия между отдельными стержнями рабочей арматуры. Кроме того, монтажная арматура может воспринимать обычно неучитываемые расчетом усилия от усадки бетона, изменения температуры конструкции и т. п.

Рабочую и монтажную арматуру объединяют в арматурные изделия — сварные и вязаные сетки и каркасы, которые размещают в железобетонных элементах в соответствии с характером их работы под нагрузкой (рис. 1).

Рис. 1. Железобетонные элементы и их арматура

а - сетки; б - плоские каркасы; в - пространственный каркас; 1 - плита; 2 - балка; 3 - колонна

________________________________________

Стальная арматура для армирования железобетонных изделий подразделяется:

В зависимости от технологии изготовления стальная арматура железобетонных конструкций подразделяется на горячекатаную стержневую и холоднотянутую проволочную. Под стержневой в данной классификации подразумевается арматура любого диаметра и независимо от того, как она поставляется промышленностью — в прутках (d 12 мм и более, длиной до 13 м) или в мотках, бунтах (d 10 мм и менее, массой до 500 кг).

В зависимости от способа последующего упрочнения горячекатаная арматура может быть термически упрочненной— подвергнутой термической обработке — или упрочненной вытяжкой — подвергнутой вытяжке в холодном состоянии.

По форме поверхности арматура может быть периодического профиля и гладкой. Выступы в виде ребер на поверхности стержневой арматуры периодического профиля, рифы или вмятины на поверхности проволочной арматуры значительно улучшают сцепление с бетоном (рис. 2).

Рис. 2. Арматура периодического профиля

а — стержневая класса A-II; б — то же, A-III к A-IV; в — высокопрочная проволока

По способу применения при армировании железобетонных элементов различают напрягаемую арматуру, подвергаемую предварительному натяжению, и ненапрягаемую арматуру.

Жесткая арматура в виде прокатных двутавров, швеллеров, уголков до отвердения бетона работает как металлическая конструкция на нагрузку от собственной массы, массы подвешиваемой к ней опалубки и свеже-уложенной бетонной смеси. Она может быть целесообразной для монолитных большепролетных перекрытий, сильно загруженных колонн нижних этажей многоэтажных зданий и др.

Билет № 30

Технология - наука о процессах и способах переработки используемых сырьевых продуктов. Химическая технология - наука о методах и процессах химической переработки сырья в строительные материалы и изделия. Основными элементами технологий являются сырье, энергия и аппаратура (оборудование). Эти элементы тесно взаимосвязаны и обусловлены экономикой, состоянием и уровнем научно-технического потенциала.

При изготовлении строительных материалов и изделий сырье подвергают комплексу механических, химических, физико-химических, тепловых и других воздействий. В результате реализации и определенной последовательности этих технологических воздействий сырье либо изменяет только форму и размеры частиц вещества, получает большую однородность и очищается от загрязнений, либо претерпевает существенные изменения состава, внутреннего строения и качественных характеристик.

Каждая разновидность строительных материалов и изделий нуждается в специфической технологии. Последняя выражается своим регламентом, параметрами режимов, минимальным размером затрачиваемой энергии и сырьевых ресурсов, достижением экономически эффективных результатов и высоких показателей качества готовой продукции. Необходимо соблюдение непрерывности (поточности) технологического процесса, хотя иногда может оказаться более целесообразной и периодичность, особенно в химической технологии.

При большом разнообразии специфических технологий материалов и изделий они содержат и ряд типичных операций (переделов). Это связано с тем, что в их основе лежат одинаковые физические или физико-химические зависимости, сходные кинематические схемы действия оборудования и машинного парка, общие методы использования тепловой или иного вида энергии и т.п.

К типичным переделам, предопределяющим процессы структурообразования у материалов и изделий, относятся:

основные - подготовительные работы, перемешивание отдозированных сырьевых компонентов, формование получаемой смеси (массы) и уплотнение отформованных изделий, специальная обработка уплотненных изделий до полного их отвердения, технический контроль качества готовой продукции;

вспомогательные - контроль за кондицией технологического регламента, транспортирование сырья и перемешанной смеси (массы), перемещение готовых изделий, складирование сырья и изготовленной продукции (полуфабриката или фабриката), хранение материалов на складах.

Следует отметить, что на структурообразование влияют не только основные, но и вспомогательные переделы. При транспортировании, складировании, хранении или других вспомогательных операциях возможно значительное снижение качества ранее подготовленных материалов. Возможно, однако, и повышение качества, если материалом не только сохраняются приданные ему дополнительные потенции, но они возрастают при реализации некоторых операций, например на стадии транспортирования, хранения.

В некоторых технологиях могут отсутствовать отдельные операции. В практической части науки приведено немало конкретных технологий строительных материалов и изделий, в которых в разных вариантах сочетаются основные и вспомогательные переделы. В теории же трактуются главные принципы и закономерности, лежащие в основе практических переделов (операций) в технологии и необходимые для обеспечения наиболее эффективного структурообразования с приданием материалу оптимальной структуры. Оптимизация структуры при одновременном обеспечении уровня заданных свойств соответствует достижению высшего качества у материала или изделия. Технология по этому критерию становится прогрессивной.

Билет № 31

Расширяющиеся и безусадочные цементы

Твердение всех гидравлических вяжущих веществ в воздушной среде сопровождается уменьшением объема цементного камня (усадкой). Усадочные деформации могут привести к образованию трещин в бетонах, что нарушает монолитность конструкций и снижает их долговечность. Для расширяющихся и безусадочных цементов характерно равномерное приращение объема цементного камня в начальный период твердения, что компенсирует усадочные явления. Линейное расширение у расширяющихся цементов обычно составляет 0,3... 1 %, у безусадочных — 0,01 ...0,1 %.

Многочисленные виды расширяющихся цементов, в разработку которых большой вклад внесли советские ученые (В. В. Михайлов,, Б. Г. Скрамтаев, И. В. Кравченко, П. П. Будников и др.), представляют собой смешанные цементы, состоящие из основного вяжущего вещества (глиноземистый или портландцемент) и компонентов, обеспечивающих увеличение объема цементного камня в начальный период твердения (в большинстве случаев гипс, высокоосновные гидроалюминаты кальция, глиноземистые шлаки).

Наибольшее применение в нашей стране нашли следующие расширяющиеся цементы: на основе глиноземистого цемента — водонепроницаемый расширяющийся цемент (ВРЦ), водонепроницаемый безусадочный цемент (ВБЦ), гиперглиноземистый цемент; на основе портландцемента— расширяющийся портландцемент (РПЦ), а на основе портландцемента и глиноземистого цемента— напрягающий цемент (НЦ).

Водонепроницаемый расширяющийся цемент (ВРЦ) получают смешиванием или совместным помолом глиноземистого цемента (70%), полуводного гипса (20%) и молотого специально изготовленного высокоосновного гидроалюмината кальция 4СаО-А12О3-13Н2О (10%).

Водонепроницаемый безусадочный цемент (ВБЦ) состоит из тех же компонентов, что и ВРЦ, но взятых в других соотношениях. Эти цементы быстро схватываются (начало схватывания — несколько минут, конец—• не позднее 5... 10 мин) и быстро твердеют, достигая к 3 сут 60...80 %-ной марочной прочности. Они образуют цементный камень высокой водонепроницаемости (выдерживает давление воды до 0,7 МПа), за что и получили второе название водонепроницаемых цементов. Водонепроницаемые расширяющиеся и безусадочные цементы применяют для заделки и гидроизоляции швов тюбингов, раструбных труб, стыков и трещин в бетонных и железобетонных конструкциях, подливок под машины и фундаментных болтов и т. п. Нельзя применять эти цементы в конструкциях, эксплуатируемых в среде с недостаточной влажностью или при температуре более 80

Расширяющийся портландцемент (РПЦ) получают из (% по массе): портландцементного клинкера — 58...63, высокоглиноземистого доменного шлака — 5...7, двуводного гипса — 7... 10 и активной минеральной добавки — 20...25, которые совместно размалывают в тонкий порошок— цемент. РПЦ характеризуется более быстрым нарастанием прочности, чем портландцемент, особенно при кратковременном пропаривании изделий, высокой плотностью и водонепроницаемостью цементного камня до 1,2 МПа и более. Применяют РПЦ там же, где и другие расширяющиеся цементы, а также в производстве сборных железобетонных изделий, что позволяет сократить время тепловой обработки до 4...6 ч.

Напрягающий цемент (НЦ) изготовляют на основе клинкеров портландцемента (65...70%) и глиноземистого цемента (16...20%) с добавлением двуводного гипса (14...16%) путем совместного помола до удельной поверхности не менее 3500 см2/г.

Напрягающий цемент быстро схватывается (через 2...7 мин) и быстро твердеет, приобретая через сутки нормального твердения прочность до 20 МПа. Характерной особенностью этого цемента являются не только значительная величина, но и большая энергия расширения, обеспечивающие самонапряжение камня до 3...4 МПа. Это свойство НЦ позволяет использовать его для изготовления так называемых самонапряженных железобетонных конструкций, в которых натяжение арматуры возникает при расширении твердеющего цемента. При этом арматура может получить двух- и трехосное напряжение, чего трудно добиться обычными приемами натяжения арматуры.

Напрягающий цемент рекомендуется применять для изготовления напорных труб и других тонкостенных железобетонных изделий и конструкций с напряженной арматурой.

Билет № 32

Для изготовления гипсовых материалов и изделий чаще всего применяют строительный гипс и реже другие гипсовые вяжущие. Все гипсовые изделия как неводостойкие применяют только в помещениях с нормальной влажностью.

Советские ученые разработали и внедрили в современное строительство новое сложное вяжущее — гипсоцементнопуццола-новое. Оно состоит из 50—75% (по весу) полуводного гипса, 15—20% обычного или пуццоланового портландцемента и 10— 25% активной минеральной кремнеземистой добавки (трепел, зола и т. п.). Это вяжущее отличается от всех остальных гипсовых вяжущих тем, что изделия, изготовленные на его основе, можно применять и во влажных условиях (устройство санузлов и т. п.).

Детали на гипсовых вяжущих могут быть сплошными (без пустот или с пустотами менее 15%) и пустотелыми (с пустотами свыше 15%); они могут быть выполнены из гипсобетона (гипс, заполнители и вода) или из гипса (гипс и вода). Наиболее широко применяют гипсобетонные панели и перегородочные плиты, панели для основания пола, листы облицовочные (гипсовая сухая штукатурка). Реже применяют плиты теплоизоляционные (из пеногипса и газогипса), камни для стен зданий, камни для перекрытий, огнезащитные плиты и оболочки, архитектурные детали. В гипсобетоне лучше применять минеральные пористые заполнители (керамзит, туф и т. п.).

Марку гипсовых деталей по прочности определяют сжатием кубов размером 7,07X7,07X7,07 см, высушенных до постоянного веса при температуре не выше 65° С. Марку по морозостойкости устанавливают обычным путем; объемный вес определяют для образцов, высушенных до постоянного веса.

Панели для перегородок (не несущих нагрузки) изготовляют из гипсобетона (гипс, вода, пористый заполнитель), армируя деревянными реечными каркасами.

Гипсобетон для панелей должен иметь марку по прочности не менее 35, объемный вес —1250—1400 кг/м3. Применяют перегородки в зданиях всех видов.

Если панели предназначены для службы во влажной среде, то требования к прочности гипсобетона, изготовляемого на гии-соцементнопуццолановом вяжущем, повышаются (табл. 31).

Отпускная влажность стеновых панелей должна быть не более 8%.

Изготовляют панели в сборных формах, в кассетах, на прокатных станах.

Быстрое твердение гипсовых вяжущих позволяет в короткие сроки получать панели с прочностью, достаточной для их перемещения в цехах завода и освобождения из форм, что значительно снижает стоимость производства.

Гипсобетонные панели сушат при температурах не выше 65° С, а панели на гипсоцементнопуццолановом вяжущем твердеют во влажном воздухе при 20—25° С в течение 2—5 ч.

Применение гипсобетонных панелей упрощает и сокращает сроки отделочных работ на строительстве, так как поверхности панелей сразу после изготовления можно окрашивать или оклеивать оэоями.

Панели для основания пола на гипсоцементнопуццолановом вяжущем служат «черным полом» под линолеум, плнгки и; пластмасс и под мастичные полы. Толщина панелей должна, быть не менее 50 мм, влажность — не более 10%, марка по прочности не ниже 70 при объемном весе не более 1300 кг/м3, Эти панели чаще всего армируют деревянным каркасом.

Плиты перегородочные применяют в любых зданиях при от-носительной влажности воздуха не выше 70%. Их размер 800х Х400 мм при толщине 80 или 100 мм. Марка по прочности ниже 35, объемный вес 900—1300 кг/м3,влажность не более (повесу).

Плиты укладывают в перегородки с перевязкой вертикальных швов и а прокладкой проволоки через 2—3 ряда плит. Швы заполняют гипсовым тестом или раствором.

Листы гипсовые обшивочные представляют собой тонкие гипсовые! плиты, иногда с добавками опилок или очесов дл лучшей гвоздимости уменьшения веса, заклю ченные со всех сторон в оболочку из картона и прочно с нею соединенные (рис. 75). [ Толщина листов 10 и 12 мм. Их применяют для обшивки стен взамен обычной штукатурки (после прикрепления к стенам, пе-регородкам или потолкам их шпаклюют, а затем окрашивают или оклеивают обоями).

Изготовляют гипсовые обшивочные листы поточным методом на заводах большой производительности (до 4 млн. м2 в год) и полностью автоматизированных. На непрерывно развертываемый с рулона картон поступает гипсовое тесто с добавками пены и древесной фибры; второй картон, также с рулона, перекрывает гипсовую массу сверху. Картон смазывают клеем. Лента поступает на роликовый стол, на котором гипс схватывается; затем лента, проходя между уплотняющими валиками и механизмами, заворачивающими кромки картона, в затвердевшем состоянии подходит к автоматическим ножницам. Далее листы подаются в сушилку, а затем, после сортировки, поступают на закрытый склад.

По требованию строителей завод-изготовитель обязан поставлять вместе с листами сухую гипсовую мастику для крепления листов к стене. Иногда листы изготовляют с обжатыми боковыми кромками, по которым укладывают оклеечную полосу картона шириной 48 мм (см. рис. 75); листы поставляют на строительную площадку вместе с полоской картона и клеем. Полоса и клей должны быть упакованы.

Перевозят листы плашмя, пачками, без прокладок и зазоров между листами. При дальних перевозках листы пачками упаковывают в деревянный решетчатый ящик. Хранят листы под навесом, укладывая так же, как при перевозке, на выровненную горизонтальную плоскость.

Применение гипсовых обшивочных листов взамен обычной («мокрой») штукатурки позволяет во много раз ускорить отде-лочные работы, сокращает потребность в квалифицированных штукатурах, снижает стоимость отделочных работ. Из гипсовых листов можно возводить дешевые и высококачественные каркасно- обшивочные перегородки.

Гипсовые камни для стен, вкладыши перекрытий и архитектурные детали изготовляют такими же способами, как и бетонные изделия, а применяют в тех случаях, когда допустима малая водостойкость гипса и гипсобетона.

На основе гипса изготовляют также пеногипсовые и газогипсовые теплоизоляционные плиты и камни, они имеют объемный вес 500 кг/м3, марку по прочности 4, влажность не более 20%, а коэффициент теплопроводности в сухом состоянии 0,22 ккал/м • ч - град.

Билет № 33

Строительный раствор - это искусственный каменный материал, полученный в результате затвердевания растворной смеси, состоящей из вяжущего вещества, воды, мелкого заполнителя и добавок, улучшающих свойства смеси и растворов. Крупный заполнитель отсутствует, так как раствор. Применяют в виде тонких слоев (шов каменной кладки, штукатурка и т.п.)

Для изготовления строительных растворов чаще используют неорганические вяжущие вещества (цементы, воздушную известь и строительный гипс).

Строительные растворы разделяют в зависимости от вида вяжущего вещества, величины плотности и назначения.

По виду вяжущего различают растворы цементные, известковые, гипсовые и смешанные (цементно-известковые, цементно-глиняные, известково-гипсовые и Др.).

По плотности различают: тяжелые растворы плотностью более 1500 кг/м3, изготовляемые обычно на кварцевом песке; легкие растворы плотностью менее 1500 кг/м3, изготовляемые на пористом мелком заполнителе и с породообразующими добавками.

По назначению различают строительные растворы: кладочные -для каменной кладки стен, фундаментов, столбов, сводов и др., штукатурные для оштукатуривания внутренних стен, потолков, фасадов зданий; монтажные - для заполнения швов между крупными элементами (панелями, блоками и т.п.) при монтаже зданий и сооружений из готовых сборных конструкций и деталей; специальные растворы (декоративные, гидроизоляционные, тампонажные и др.).

Материалы для изготовления растворных смесей:

Вяжущие вещества. Применяют портландцемент и шлакопортландцемент, принимают марку цемента в 3-4 раза выше марки раствора. Воздушную известь в виде известкового теста вводят в смеситель при изготовлении растворной смеси; реже используют молотую негашеную известь. Строительный гипс входит в состав гипсовых и известково-гипсовые растворов.

Пески применяют природные - кварцевые, полевошпатовые, также искусственные - дробленые из плотных горных пород и пориистых пород; из искусственных материалов (пемзовые, керамзитовые, перлитовые и т.п.). Пористые лески служат для приготовления легких растворов.. Если песок содержит крупные включения (комья глины и др.), то его просеивают. Для кирпичной кладки применяют растворы на песках с зернами не более 2 мм. Для растворов марки M100 и выше пески должны удовлетворять тем же требованиям в отношении содержания вредных примесей, что и пески для изготовления бетона. Для растворов марки М50 и ниже допускается но соглашению сторон содержание пылевидных частиц до 20% по массе.

Пластифицирующие добавки. Чаще всего растворные смеси укладывают тонким слоем на пористое основание, способное отсасывать воду (кирпич, бетоны легкие, ячеистые и т.п.). Чтобы сохранить удобоукладываемость растворных смесей при укладке на пористое основание, в них вводят неорганические и органические пластифицирующие добавки, повышающие способность растворной смеси удерживать воду.

Неорганические дисперсные добавки состоят из мелких частиц, хорошо удерживающих воду (известь, глина, зола ТЭС, диатомит, молотый доменный шлак и тп.). Глина, используемая в качестве пластифицирующей добавки, не должна содержать органических примесей и легкорастворимых солей, вызывающих появление «выцветов» на фасадах зданий. Глину вводят в растворную смесь в виде жидкого теста.

Органические поверхностно-активные пластифицирующие и воздухововлекающие добавки, омыленный древесный пек, канифольное мыло, мылонафт, ЛСТ и другие вводят в количестве 0,1-0,3% от массы вяжущего. Они не только улучшают удобоукладываемость растворных смесей, но также повышают морозостойкость, снижают водопоглощение и усадку раствора.

В растворы, применяемые для зимней кладки и штукатурки, добавляют ускорители твердения, понижающие температуру замерзания растворной смеси: хлористый кальций, поташ, хлористый натрий, хлорную известь и др.

Свойства растворных смесей:

Удобоукладываемость - это свойство растворной смеси легко укладываться плотным и тонким слоем на пористое основание и не расслаиваться при хранении, перевозке и перекачивании растворонасосами. Она зависит от подвижности и водоудерживающей способности смеси.

Подвижность растворных смесей характеризуется глубиной погружения металлического конуса (массой 300 г) стандартного прибора (рис. 10.1). Подвижность назначают в зависимости от вида раствора и отсасывающей способности основания. Для кирпичной кладки подвижность растворов составляет 9-13 см, для заполнения швов между панелями и другими сборными элементами - 4-6 см, а для вибрирования бутовой кладки - 1-3 см.

Водоудерживающая способность - это свойство растворной смеси сохранять воду при укладке на пористое основание, что необходимо для сохранения подвижности смеси, предотвращения расслоения и хорошего сцепления раствора с пористым основанием (кирпичом и т.п.). Водоудерживающую способность увеличивают путем введения в растворную смесь неорганических дисперсных добавок и органических пластификаторов. Смесь с этими добавками отдает воду пористому основанию постепенно, при этом он становится плотнее, хорошо сцепляется с кирпичом, отчего кладка становится прочнее. От удобоукладываемости растворной смеси зависит качество каменной кладки. Правильно подобранная растворная смесь заполняет неровности, трещины, углубления в кирпиче или камне, поэтому получается большая площадь контакта между раствором и кирпичом (камнем), в результате прочность и монолитность кладки возрастает. Увеличивается и долговечность наружных стен.