1.1. Углеродистые стали

Углеродистые конструкционные стали по качеству (в зависимости от содержания вредных примесей) подразделяют на две группы: обыкновенного качества и качественные.

Углеродистые конструкционные стали обыкновенного качества в зависимости от способа раскисления могут быть: спокойными (сп), полуспокоиными (пс) и кипящими (кп). Допускается в спокойных сталях буквы (сп) не писать. Цифра (0-6) обозначает номер стали и не соответствует содержанию углерода, но с увеличением номера содержание углерода и прочностные характеристики растут. Качественные углеродистые конструкционные стали применяются для металлических конструкций и более ответственных деталей машин, Цифры (05-65) обозначают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Стали с содержанием углерода до 0,25% могут поставляться спокойными (сп), полуспокойными (пс) и кипящими (кп). Стали с содержанием углерода больше 0,25% поставляются только спокойными. Буква "Г" обозначает, что сталь имеет повышенное содержание марганца (до 1,2%). Буква Л в конце марки обозначает, что сталь в литом состоянии.

Примеры маркировки:

Сталь 15кп - углеродистая конструкционная качественная сталь с содержанием 0,15% углерода, кипящая;

Сталь З0Л - углеродистая конструкционная качественная сталь с содержанием углерода 0,30%,спокойная, применяется для деталей получаемых методом литья;

Сталь З0Г - углеродистая конструкционная качественная сталь с содержанием углерода 0,30%, спокойная, содержащая повышенное количество марганца.

1.2. Легированные стали.

Конструкционные легированные стали обладают высокой конструктивной прочностью. Легирование позволяет повысить уровень механических свойств и глубину прокаливаемости.

Принята буквенно-цифровая система маркировки легированных сталей. Основные легирующие элементы обозначают буквами:

Х- хром Т - титан

Г - марганец К - кобальт

Н - никель Б - ниобий

М - молибден С - кремний

Ю - алюмший А (в середине марки) - азот

Ц. - цирконий В - вольфрам

Р - бор Ф - ванадий

Буква "А"" в конце марки указывает, что сталь относится к категории высококачественных (ЗОХГСА), если та же буква в середине марки - то сталь легирована азотом (16Г2АФ), а в начале марки буква "А" указывает на то, что сталь автоматная повышенной обрабатываемости резанием (А35Г2). Индекс "АС" в начале марки указывает, что сталь автоматная со свинцом.

Цифры после буквы в обозначении марки стали показывают примерное количество элемента (в процентах), округленное до целого числа. При среднем содержании легирующего элемента менее I,5 % цифру за буквенным индексом не приводят. Содержание углерода указывается в начале марки в сотых долях процента. Если в начале марки цифр нет, то содержание углерода около 1%.

Примеры маркировки:

45ХН2МФ - конструкционная сталь, содержащая:

0,42-0,50%С; 0,5-0,8% Mn; 0,8-1,0 % Cr; 1,3-1,8 % Ni; 0,2-0,3 % Mo; и 0,10-0,18 % V.

Г13 - конструкционная сталь, содержащая: 1% С, 13% Мп.

13. Шарикоподшипниковые стали.

Шарикоподшипниковые стали применяются для деталеЙ шарикоподшипников (шариков, роликов, колец). Обозначаются буквой Ш - шарикоподшипниковая, X - хромистая и цифрой, указывающей содержание хрома в десятых долях процента.

Содержание углерода в подшипниковых сталях составляет около 1%. С увеличением содержания хрома и легирующих элементов увеличивается глубина прокаливаемости, т.е. увеличивается возможность изготовления из них деталей большего размера. Поставляется по ГОСТ 801-78.

Примеры маркировки:

ШХ6 - шарикоподшипниковая сталь, содержащая 1% углерода и 0,6% хрома;

ШХ15СГ - шарикоподшипниковая сталь; содержащая 1% углерода, 1,5% хрома, кремния и марганца до 1%.

2. ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

2.1. Углеродистые стали.

Обозначаются буквой У (углеродистая) и числом, обозначающим содержание углерода в десятых долях процента. Буква А в конце марки обозначает, что сталь высококачественная, т.е. имеет очень низкое содержание вредных примесей (S и Р ). Если в конце марки буквы не стоит, то сталь качественная. Углеродистая инструментальная сталь изготавливается по ГОСТ 1435-74.

Примеры маркировки:

У8 - качественная углеродистая инструментальная сталь с содержанием углерода 0,8%;

У12А - высококачественная углеродистая инструментальная сталь с содержанием углерода 1,2%.

2.2. Углеродистые легированные стали.

Первое число показывает содержание углерода в десятых долях процента. Буквы и цифры за ними обозначают легирующие элементы, так же, как в легированных конструкционных сталях.

Примеры маркировки:

7ХФ - углеродистая легированная инструментальная сталь с содержанием 0,7% углерода и менее 1% хрома и ванадия.

2.3. Быстрорежущие стали.

В марках быстрорежущих сталей вначале приводят букву"Р", за ней следует цифра указывающая содержание вольфрама.

Примеры маркировки:

Р18 - быстрорежущая сталь состава: 0,7-0,8% С; 3,8-4,4% Сг; 17,0 - 18,5% V; 1,0 - 1,4% V;

Р6М5ФЗ - быстрорежущая сталь состава: 0,95-1,05% С; 3,8-4,4% Cr ; 5,5-6% W; 4,6-5,2% Mo ; 1,8-2,4 % V.

2.4. Твердые сплавы.

Твердые сплавы для режущего инструмента, получаемые методом порошковой металлургии, состоят из твердых карбидов W, Ti, Ta и вязкой связки Со. Чем выше содержание Со в сплаве, тем выше ударная вязкость, но ниже твердость. Температура красностойкости таких сплавов до 1000-1050°С.

Примеры маркировки:

ВК2 - вольфрамокобальтовый твердый сплав, содержащий 2% Со и 98% W ;

Т5К10 - вольфрамотитанокобальтовый твердый сплав, содержащий 10% Со, 5% TiС и 95% WC;

ТТ10К8 - вольфрамотитанотанталокобалътовый твердый сплав, содержащий 8% Со, 10% TiС +TаС , 82% WC .

Хорошо зарекомендовали себя новые твердые сплавы, не содержащие дефицитного вольфрама. В этих сплавах используют TiС и связку из Ni и Мо .

Примеры маркировки:

КТС-1 - содержат 17-15% Ni; 9-7% Мо , остальное TiC (карбид титана);

ТН-20 - содержит 20% Ni , 5-10% Mo , остальное TiC (титано-никелевый) .

3. МАГНИТОТВЕРДЫЕ И МАГНИТОМЯГКИЕ СТАЛИ.

Для листовых электротехнических сталей принята следующая маркировка: после первой буквы Э следуют две (или больше) цифры. Первая цифра за буквой Э показывает содержание кремния, вторая характеризует уровень электротехнических свойств (чем цифра выше, тем выше эти свойства) .

Примеры маркировки:

ЕХЗ - магнитотвердая сталь для постоянных магнитов (1% С, 3% Сг ), чем выше %Cr , тем больше прокаливаемость;

Э1, Э2 - магнитомягкие динамные стали;

ЭЗ, Э4 - трансформаторные стали;

ЭИ - горячекатаная магнитомягкая сталь с содержанием Si 1%, уровень электротехнических свойств - I.

4. ЛИТЕЙНЫЕ ЧУГУНЫ.

Чугуны в отличие от стали имеют более высокое содержание углерода, обладают низкой способностью к пластической деформации и высокими литейными свойствами, поэтому используются для отливок. Чугун маркируется буквами и цифрами, характеризующими величину временного сопротивления при испытаниях на растяжение

Примеры маркировки:

СЧ10 - серый чугун с пластинчатым графитом, временное сопротивление при испытаниях на растяжение 100 МПа;

ВЧ35 - высокопрочный чугун с шаровидным графитом, временное сопротивление растяжению 350 МПа;

КЧ33-8 - ковкий чугун с хлопьевидным графитом, временное сопротивление растяжению 330 МПа, относительное удлинение 8%

5.СПЛАВЫ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ

5.1. Сплавы меди

Латуни

Двойные или многокомпонентные сплавы меди, где основным легирующим элементом является цинк, называются л а т у н я м и . Латунь - сплав меди с цинком. Медные сплавы обозначают начальной буквой сплава Л - латунь, после чего следуют первые буквы основных элементов, образующих сплав:

О – олово; Мц – марганец; Ж – железо; Ф – фосфор; А – алюминий; Б – бериллий; С – свинец; X – хром; Н – никель; К - кремний

После букв следуют цифры, указывающие содержание легирующих элементов в целых процентах. В латунях не указывается содержание цинка (цинк-остальное).

Примеры маркировки:

Л62 - латунь содержащая меди 62%, остальное - цинк;

ЛЖМц59-1-1 - латунь, содержащая 59% Cu, 1% Fe , 1% Mn, остальное цинк.

Бронзы

Б р о н з ы - сплавы меди с другими элементами (алюминием, свинцом, бериллием, кремнием и т.д.). Элементы обозначаются такими же буквами, как в латуни. Бронзы маркируют буквами Бр, цифры за буквами указывают содержание легирующих элементов. В бронзах не указывается содержание меди.

Основные свойства бронз - высокая коррозионная стойкость, хорошие литейные и износостойкие свойства

Примеры маркировки:

БрБ2 -бериллиевая бронза содержащая 2% бериллия остальное -медь;

БрА9Ж4Л - алюминиевожелезистая бронза, содержащая 9% Al. ,4% Fe, остальное - медь.

Некоторые бронзы имеют специальные названия:

БрН20 - мельхиор (20% Ni , 80% Cu),

БрН40 - константан (40% Ni , 60% Cu).

5.2. Сплавы алюминия

Сплавы на основе алюминия широко применяются в качестве конструкционных материалов. Сплавы на основе алюминия бывают деформируемыми и литейными. Основной легирующий элемент литейных сплавов - кремний (Si) и называются они силуминами.

Деформируемые сплавы бывают ковкими - обозначаются (АК) и обработанные прокаткой или волочением дуралюмины (Д). В маркировке сплава после букв следует условный номер сплава.

Примеры маркировки:

АЛ-2 - литейный алюминиевый сплав силумин;

Д16 - деформируемый алюминиевый сплав дуралюмин;

АК5 - деформируемый алюминиевый сплав для ковки (алюминий ковочный).

5.3. Сплавы титана

Сплавы титана широко используются в авиационной технике, в судостроении и транспортном машиностроении - где нужна высокая прочность и сопротивляемость коррозии, малая масса

5.4. Антифрикционные сплавы

Антифрикционные сплавы используются для подшипников скольжения.

Специальные подшипниковые сплавы - баббиты имеют минимальный коэффициент трения со сталью, хорошо прирабатываются к валу и легко удерживают смазку, благодаря вязкой основе они легко поглощают посторонние твердые частицы, не образуя задиров вала

Примеры маркировки:

Б88 - сплав баббит (7%Sb , 3% Cu, 1%Cd[, 0,25%Ni - остальное Sn ).

5.5. Припои

Различают припои двух видов - мягкие и твердые. Мягкие припои с низкой температурой плавления, обеспечивающие лишь герметичность спая, спаянную деталь не следует подвергать механическим нагрузкам. Твердые припои имеют высокую температуру плавления, спай обладает высокими механическими свойствами.

Примеры маркировки:

ПОС - 61 - припой оловянно-свинцовый, 61% Sn - третник;

ПОС-40 - припой оловянно-свжниовый с 40% Sn.

6. ПОРОШКОВЫЕ КОНСТРУКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Порошковые конструкционные материалы (получаемые методом прессования из порошков) в зависимости от состава обладают рядом специальных свойств - высокой износостойкостью, твердостью, жаропрочностью, коррозионной стойкостью, специфическими магнитными и электрическими характеристиками.

Для обозначения порошковых материалов принята буквенно-цифровая маркировка. В материалах на основе порошков железа приняты следующие обозначения:

Ж – железо. Гр – графит . Н – никель . 0 – олово. Д – медь. М – молибден.

Цифры после букв обозначают долю этого элемента в целых %_ а цифра в конце марки носле тире - плотность материала, г/см 3.

Примеры маркировки:

ЖГрО,4Д4НЗ-7,3 - конструкционный порошковый материал на основе порошка железа (Ж), содержащий 0,4% графита, 4% меди, 3% никеля и имеющий плотность 7,3 г/см3 .

Билет 18

Цемент - один из немногих строительных материалов, без которого невозможно какое-либо строительство. Будь то монолитный небоскрёб из железобетона или деревянная избушка. Ведь только в сказке у избушки бывают куриные ножки. В жизни же - её "фундаментные ножки" из бетона. История создания и изобретение цемента заслуживают отдельного разговора и в рамки нашей рубрики никак не укладываются.

Так всё же из чего изготовлен портландцемент. Какие у него основные характеристики: виды, марки. Давайте, обо всём по чуть-чуть, но по сути. Так сказать - для общей информации. Начнём пожалуй с главного - с производства цемента.

Производство цемента

Если особо не вдаваться в подробности и поверхностно посмотреть на процесс, то производство цемента можно представить в виде трёх основных стадий:

Добыча и обработка сырья.

Добывается известняк, глина, гипсовый камень.

Добытый известняк дробят, сушат, измельчают и перемешивают в нужной пропорции с глиной. Примерно 75% извесняка и 25% глины. Состав постоянно корректируется, в зависимости от характеристик используемых материалов.

Таким образом получают шлам (мокрый, сухой или комбинированный метод)

Обжиг сырьевого состава и получение клинкера - следующий шаг в производстве цемента

Шлам поступает в специальную печь, где происходит его обжиг при температуре около 1450 градусов.

При этой температуре шлам спекается (почти как зерна керамзита), превращаясь в так называемый клинкер.

Клинкер измельчают в специальных жерновах до порошкообразного состояния

Смешивание компонентов и получение портландцемента.

В измельчённый клинкер добавляют примерно 5% гипса.

В зависимости от марки и вида цемента, вводятся минеральные добавки (цифры д0, д5, д20 в маркировке)

Собственно, на этом производство цемента можно считать завершённым. Получившийся порошок является портландцементом ПЦ. Применение портландцемента настолько обширно, что перечисление цементной продукции может занять целую страницу. Собственно об этом можно почитать нашу статью цемент в производстве бетона и ЖБИ

Основные виды цемента

Белый цемент

Основное использование БЦ - изготовление строительных сухих смесей. По многим параметрам обгоняет обычный портландцемент: ускоренный набор прочности, повышенная стойкость к атмосферным воздействиям. Изначальная декоративность ЖБИ из БЦ позволяет эксплуатировать архитектурный железобетон - без дополнительной окраски и облицовки. ЖБИ из белого цемента - не темнеют, не выгорают, не желтеют от времени. Так же, БЦ используют в штукатурных растворах для изготовления цветных поверхностей задекорированных под камень и т.д. Для этого, белый цемент смешивают с красящими пигментами.

Быстротвердеющий цемент

Зачастую, цементы включающие в свой состав активные минеральные добавки, пользуются более низким спросом, нежели их бездобавочные собратья по цементному цеху. Причина тому - более медленный темп схватывания добавочного цемента. А подобная затяжка способна внести свои коррективы в сроки оборачиваемости опалубки, в скорость бетонирования, да и в весь строительный процесс в целом. Для того, чтобы строители не были привязаны к затянутым срокам схватывания цемента с минеральными добавками, многие цементные заводы выпускают цемент быстротвердеющий. Причём, быстротвердеющими бывают как добавочные, так и бездобавочные виды цемента. Например: Предприятие Мордовцемент производит и продаёт бездобавочный быстротвердеющий цемент м500 д0 в мешках и навал.

Расширяющийся цемент

РЦ получают из глиноземистого цемента и гипса. Отличается от остальных видов расширением при твердении. Почти все остальные виды дают усадку ( кроме ВБЦ и НЦ)

Водонепроницаемый безусадочный цемент

В основном, применяется при: гидроизоляции монолитных конструкций, заделке швов между железобетонными элементами, герметизации различных стыков, сооружении водонепроницаемых бетонных емкостей для хранения различных жидкостей.

Гидрофобный цемент

Цемент с введеним специальных добавок, повышающих его стойкость к хранению и транспортировке во влажной среде, Так же, ГЦ используют, чтобы получить товарный бетон с повышенной влагонепроницаемостью и морозостойкостью до F1000

Глиноземистый цемент

Он же - аллюминатный и бокситный. Основное преимущество - бетоны из такого вяжущего быстрее набирают прочность: до 50% за сутки. Процесс твердения сопровождается большим количеством тепла, что может быть актуально при зимнем бетонировании.

Напрягающий цемент.

Расширяющийся при наборе прочности цемент, предназначенный для создания самонапряженных железобетонных конструкций, в т.ч. с использованием специальных видов арматуры. Растворы на таком вяжущем применяются при изготовлении трещиностойких (безусадочных), водонепроницаемых стыков, при капитальном ремонте и модернизации старых конструкций, увеличении их водонепроницаемости. Бетоны на основе НЦ - чемпионы по коэффициенту водонепроницаемости: до W20, что актуально при строительстве подвалов на грунтах с высоким УГВ, монолитных кровель, резервуаров, чаш бассейнов и т.д. - без устройства дополнительной гидроизоляции. Бетон, полученный из напрягающего цемента, первые 7-10 дней набора прочности должен находиться в среде с повышенной влажностью. Такие бетоны отличаются повышенной прочностью, влагонепроницаемостью и морозостойкостью.

Портландцемент

Портландцемент. Самый распространённый и используемый вид. Наверно 99% цемента, используемого в строительствеэто - портландцемент ПЦ.

Пуццолановый цемент

Потрландцемент с введением добавок, содержащих тонкоизмельчённый активный кремнезём. Отличается увеличенным временем схватывания и пониженным тепловыделением. Что может быть актуально при бетонировании объемных конструкций. А именно: Крупные массивы свежеуложенного бетона вырабатывают большое количество тепла. Ведь гидратация цемента - всё же экзотермический процесс. Ну вырабатывают и вырабатывают, в чем проблема. А беда в том, что верхние слои бетона отдают тепло быстрее и больше, нежели те, что внутри. Теплопроводность то у бетона маленькая. Вот и получается неравномерность усадки. Одним словом - трескается.

Сульфатостойкий цемент

СЦ обладает повышенной защитой от разрушающего действия солей (сульфаты натрия, магния). Подробней про цемент сульфатостойкий Применяется в производстве сульфатостойких бетонных смесей. (гидротехнические сооружения и т.д)

Тампонажный цемент

ТЦ применяют при тампонировании (заглушке) нефтяных и газовых скважин.

Шлаковый цемент

ШЦ, получают из молотого доменного шлака, с введением добавок активизаторов: гипса, извести и т.д.

Цветной цемент

ЦЦ получают введением в состав окрашивающих пигментов из белого цементного клинкера Основное предназначение ЦЦ - получение декоративных ЖБИ, не требующих дальнейшей обработки.

Марки цемента

Марочная прочность сродни марке бетона. Цифра марки соответствует устойчивости к осевому сжатию в кгс/кв.см или в МПа.

Как проверить марку цемента:

Определение марки осуществляют таким образом: замешивают раствор из цемента, с составом: 1:3, на стандартном песке, с водоцементным отношением 0.4. Из этого раствора в специальных формах отливаются балочки 4х4х16 см. Далее эти образцы помещают в специальную камеру либо просто накрывают колпаком ( не забыв поставить рядом сосуд с водой, для повышения влажности под колпаком). Выдерживают 24 часа. Затем балочки вынимают из опалубки-формы, и ставят в пропарочную камеру. Пропаривают и у полученных образцов проверяют прочность на изгиб. Используется специальный пресс. Полученные результаты умножают на соответствующие коэффициенты (для каждой марки цемента - они свои) и получют прочность на сжатие.

Импортный цемент маркируется в классах прочности на сжатие. Например Cem 42.5 - минимальная (гарантированная) прочность на сжатие в возрасте 28 суток -42. 5 МПа.

Маркировка цемента в соответствии с ГОСТ 10178-85

тип – портландцемент, шлакопортландцемент. Указывается в виде аббревиатуры ПЦ и ШПЦ.

марка

наличие или отсутствие мин. добавок : д0, д5, д20 (процентный состав добавок). Например: м400 д20, или цемент м500 д0.

обозначение быстротвердеющего цемента литерой Б

пластификация и гидрофобизации цемента. Аббревиатуры ПЛ и ГФ.

обозначения цемента, изготовленного из клинкера нормированного состава. Литера Н

обозначения стандарта соответствия .

Классификация цемента в соответствии с ГОСТ 31108-2003.

У нас в России тоже постепенно вводятся классы цемента по прочности на сжатие. Пока это касается в основном портландцемента импортного производства. Наши российские цементные заводы не торопятся переходить на классы. Хотя, отдельные цемзаводы уже выпускают цемент классифицируемый в соответствии с ГОСТ 31108-2003. Официальной датой начала "новой жизни" считается 1 января 2008 года. Именно тогда российским производителям цемента дали добро на новые обозначения. Однако, мало кто торопится это вводить в производство. Ну если только Мордовцемент полностью перешёл на новый ГОСТ. Большинство пока мечется. В общем, когда наконец произойдёт всеобщее "классовое равенство", основные характеристики портландцемента, в соответствии с ГОСТ 31108-2003, будут обозначаться так:

цем I - портландцемент

цем II – портландцемент с мин. добавками

Портландцемент с мин. добавками будет представлен в двух подтипах:

Подтип А - процентный состав мин добавок 6% - 20%,

Подтип В - присутствие в составе от 21 до 35% добавок.

Отличие по видам добавки: гранулированный шлак с литерой Ш, пуццолан – с литерой П. По классам прочности: 22,5; 32,5; 42,5 и 52,5, Цифры - обозначают минимальную (гарантированную) прочность цементного камня на сжатие в МПа в возрасте 28 суточного твердения.

Так же, для классов 32.5-52.5 вводятся дополнительные обозначения по прочности в возрасте 2 или 7 суток: литеры :Н нормальнотвердеющий, Б - быстротвердеющий. В виду того, что добавочные портландцементы отличаются более медленными сроками схватывания, что не совсем подходит для темпов современного строительства, цементные заводы выпускают портландцементы марок м400 д20Б и цем 42,5Б, входящие в категорию - быстротвердеющие. Уменьшение сроков набора прочности происходит за счёт применения цементного клинкера специального минералогического состава, либо за счёт более тонкого помола обычного цементного клинкера. Иногда, для ускорения сроков схватывания и твердения применяются специальные добавки для бетона.

Когда эта классификация портландцемента начнёт применятся в полной мере - остаётся только догадываться. Пока мы живём по своему стандарту. Причём, как и при производстве и продаже бетона: ну никак не хотим уходить от марок. Впрочем, это никому не мешает. Если так удобней заказчикам, то производители - не против

Билет 19

включает в себя добавление в них поверхностно-активных веществ и различных компонентов. Это важно для того, чтобы придать раствору определенные свойства.

Виды строительных растворов

Виды строительных растворов определяются множеством факторов. В зависимости от используемого вяжущего вещества их подразделяют на воздушные, при изготовлении которых используются воздушные вяжущие вещества - гипс и известь, и гидравлические - с использованием гидравлических веществ (различные виды цемента). При возведении каменных конструкций, которые будут эксплуатироваться в сухой среде нужно использовать воздушные строительные растворы. Для тех же, которые будут использованы во влажной среде - гиравлические.

Учитывая функционирование растворов, их подразделяют на штукатурные, кладочные, монтажные, специальные, к которым в свою очередь относятся тампонажные, акустические, рентгенозащитные и гидроизоляционые.

Состав строительного раствора

Строительные растворы бывают легкие и тяжелые. Это определяется объемной массой в сухом состоянии и видом используемого мелкозрнистого наполнителя. Легкие растворы изготавливают из плотных заполнителей. Их объемная масса составляет менее 1500 кг/м3. Для тяжелых растворов используют плотные заполнители. Их масса составляет более1500 кг/м3.

Растворы для каменной кладки, как правило, приготовляют на центральных растворных узлах. При приготовлении раствора следует тщательно контролировать дозировку его составных частей и продолжительность перемешивания, а также следить за своевременностью его перевозки и употребления в дело.

Процесс приготовления смешанных растворов с неорганическими пластификаторами, а также цементных и известковых растворов начинают с подачи в растворосмеситель воды, затем загружают песок, вяжущее и пластификатор. Продолжительность перемешивания с момента окончания загрузки материалов в растворосмеситель для тяжелых растворов (плотностью 1500 кг/м3 и более) не менее 1 мин, для легких (плотностью менее 1500 кг/м3) – не менее 2 мин. При приготовлении растворов с использованием органических пластификаторов сначала перемешивают пластификатор с водой в течение 30-60 с, а затем загружают остальные материалы и перемешивают еще не менее

1 мин до получения однородной смеси. При использовании готовых сухих смесей смесь затворяют водой и перемешивают (согласно прилагаемой инструкции), как правило, в два этапа; повторное добавление воды не допускается.

Контроль качества строительных растворов. показатели: подвижность, расслаиваемость, плотноть и объем воздуха, вовлеченного в раствор, прочность на сжатие и морозостойкость.

Билет 20.

Органическое сырье при производстве строительных изделий. Искусственные каменные материалы.

1) Органическое сырье при производстве строительных изделий

Камышитовые плиты. Плиты, изготовленные из озерного камыша, обыкновенного тростника, рогоза, прошитых проволокой, называются камышитовыми. Лучшим является камыш с трубчатым коленчатым стеблем толщиной до 20 мм. Высота таких стеблей достигает 3,5 м, прочность на разрыв (2,0-2,5)*106 н/м2. Камыш по химическому составу близок к древесине. Стебли камыша содержат до 43,5% целлюлозы, 24% лигнина и 22% пентаза-нов. В зависимости от расположения стеблей плиты делят на типы: тип А - с поперечным и тип Б - с продольным расположением стеблей. Объемная масса плит толщиной 30 и 55 мм составляет 200-250 кг/м3, а толщиной 70 и 100 мм - 175-200 кг/м3. Влажность плит при изготовлении не должна превышать 18% от веса камыша, высушенного до постоянного веса. В строительстве применяют камышитовые плиты следующих размеров (мм): по длине 2400, 2600 и 2800; по ширине 550, 950, 1150 и 1500; по толщине 30, 50, 70 и 100.

Камышитовые плиты применяют для заполнения стен каркасных зданий, утепления стен и покрытий, а также для устройства перегородок, накатов и кровельных покрытий (в сочетании с железобетоном). Камышитовые фашины применяют для устройства сводчатых построек сельскохозяйственного назначения. Камышитовые плиты в сухих условиях являются долговечным строительным материалом.

Камышитовые плиты, оштукатуренные с обеих сторон или заключенные в железобетонный или деревянный каркас, применяют в качестве межквартирных и межкомнатных перегородок. В панельных конструкциях для таких перегородок применяют камышитовые плиты, офактуренные гипсошлаковым раствором.

Недостатки камышитовых плит: продуваемость, возможность загнивания камыша в условиях повышенной влажности и коррозия металлической проволоки, скрепляющей плиты.

Ковры для однорядного камыша, прошитые оцинкованной проволокой, служат материалом для подшивки стен и потолков под штукатурку вместо дранки. Камышитовые снопики являются хорошим кровельным материалом. Рубленый камыш применяют в качестве заполнителя легкого бетона. Камыш применяют также для армирования бетона.

Для защиты камыша от гниения рекомендуются следующие антисептики: фтористый натрий, кремнефтористый натрий с кальцинированной содой, кремнефтористый аммоний, пентахлорфе-нолят натрия, оксидифенолят натрия, каменноугольные продукты.

Железный и медный купорос, поваренная соль и хлористый цинк не рекомендуются для защиты камыша от гниения, так как являются слабыми антисептиками и вызывают коррозию вязальной проволоки.

Торфяные плиты. Из сфагнумового малоразложившегося торфа изготовляют изоляционные изделия - плиты, скорлупы, сегменты, применяемые для теплоизоляции строительных конструкций.

Плиты выпускают также в виде блоков из двух или трех плит, склеенных битумом.

Торфоплиты изготовляют по такой схеме. Добытый торф перерабатывают на зубчатых вальцах, а затем перемешивают в бассейнах с горячей водой. После перемешивания торфяную массу разливают в металлические формы, в дне которых имеется отверстие, перекрытое сеткой для удаления воды. Поверх формы укладывают сетку и закрывают крышкой. Массу в формах прессуют и в таком виде зажимом фиксируют толщину плит. В дальнейшем плиты сушат при температуре 150° С. Торфяные изделия изготовляют также и сухим способом путем горячего прессования подсушенной торфомассы. Изделия из торфа различают обыкновенные и водоустойчивые.

Ввиду повышенной гигроскопичности торфяные плиты в местах, подверженных увлажнению, необходимо покрывать гидроизоляционными материалами. Плиты необходимо транспортировать и хранить в условиях, не допускающих увлажнения.

Пробковые изделия изготовляют из отходов (пробковой крупы и муки), получаемых при переработке натуральной пробки, склеиванием вяжущими веществами: клеями, битумом, смолами, растворимым стеклом и т. д. Изделия изготовляют также из пробковой крошки, обрабатывая ее в формах под давлением при температуре 300° С без доступа воздуха. При этом из пробки выделяются смолистые клеящие вещества, пробка приобретает форму плотных плит, которые затем разрезают на необходимые размеры. Пробковые плиты, не содержащие животного клея, не гниют, не поражаются грызунами, обладают низким водопоглощением, не горят пламенем. Объемная масса пробковых плит 150-350 кг/м3, коэффициент теплопроводности 0,046-0,07 вт/м*град.

В настоящее время применение пробки в строительстве ограни" чено, так как есть много новых легких минеральных материалов и изделий из пластмасс.

Материалы на основе картона и бумаги. К материалам, изготовляемым из волокнистых органических масс, следует отнести картон обычный, утолщенный - и особенно волнистый многослойный.

Картон обычный и утолщенный применяют для подкладки под паркет в качестве теплозвукоизолирующего материала.

Волнистый картон, получаемый на специальной машине из обычного желтого сульфит-целлюлозного картона, представляет собой листы с волной 5-8 мм в два или несколько слоев, приклеенные растворимым стеклом вершинами волн к гладкому листу бумаги. Такой картон поступает в сушила, а затем его сворачивают в рулоны.

Объемная масса волнистых листов из картона 120-150 кг/м3.

Волнистый картон применяют для изготовления тары, для утепления и звукоизоляции стен, устройства потолков сборных домов, утепления дверей, кабин автомобилей, а также для тепловой изоляции промышленного оборудования до температуры 100- 120° С. Для устройства изоляции в холодильниках, заполнения температурных швов в бетонных конструкциях, а также устройства звуковой изоляции вибрирующих и ударных машин применяют битуминизированный волнистый картон объемной массой 250- 350 кг/м3.

Кроме волнистого картона, в строительстве применяют другие виды бумажных материалов: дубчированную фольгой бумагу - для луче- и звукоотражательных экранов; дублированную полимерной, пленкой - для гидро- и пароизоляции; для моющихся и греющих обоев; тары для цемента. Пропитанная смолами бумага с последующей полимеризацией применяется для облицовки и конструктивных назначений (см. раздел XIV).

Материалы и изделия из органических отходов. Отходы, получаемые при обработке льна, конопли, а также морская трава являются хорошим сырьем для изготовления теплоизоляционных материалов.

На основе костры можно изготовлять утеплительные жесткие плиты, применяя в качестве вяжущего цемент, гипс, глинобитум-ные пасты, битумные эмульсии, растворимое стекло с добавкой кремнефтористого натрия или молотого доменного шлака, смолы.

На основе отходов при переработке льна изготовляют нетканую прошивную рогожку, применяемую в качестве подкладочного материала под линолеум, утеплителя для рулонных панелей и др.

Кукурузная кочерыжка, подсолнуховый стебель, шишки и хвоя сосны, ели, шелуха семян подсолнуха, солома также могут служить сырьем для изготовления теплоизоляционных материалов в сочетании с различными минеральными и органическими вяжущими.