
- •Система планово-предупредительного ремонта автомобильного подвижного состава; место капитального ремонта в этой системе.
- •Капитальный ремонт автомобилей, их агрегатов и узлов: сущность, основы экономической целесообразности.
- •Понятие «технологический процесс капитального ремонта автомобилей»; элементы, входящие в его состав.
- •Виды работ, входящих в состав технологического процесса капитального ремонта автомобилей.
- •Пути совершенствования технологического процесса капитального ремонта автомобилей.
- •Прием автомобилей в ремонт: последовательность, оформляемая документация, основные технические условия на прием. Прием авто в ремонт.
- •Мойка и очистка объектов капитального ремонта: виды загрязнений, способы их удаления.
- •Дефектация деталей: сущность, основные дефекты, технические требования на дефектацию.
- •Дефектация деталей: сущность, методы нахождения дефектов деталей.
- •Комплектование деталей: назначение и сущность.
- •Комплектование деталей: способы обеспечения точности сборки при капитальном ремонте.
- •Обеспечение точности сборки при комплектовании деталей методом групповой взаимозаменяемости.
- •Технологический процесс сборки автомобиля: последовательность выполнения работ, применяемое технологическое оборудование.
- •Технические условия на сборку резьбовых соединений.
- •Технические условия на сборку зубчатых передач.
- •Статическая балансировка объектов ремонта: сущность, применяемое оборудование, основные технологические приемы.
- •Динамическая балансировка объектов ремонта: сущность, применяемое оборудование, основные технологические приемы.
- •Обкатка двигателей: сущность, оборудование, режимы.
- •Испытание и доводка двигателей: сущность, оборудование, технологические режимы.
- •Испытание и регулирование автомобиля после сборки: последовательность, оборудование, основные технологические приемы и режимы.
- •Восстановление деталей обработкой под ремонтный размер: сущность, оборудование, технологические особенности.
- •Восстановление деталей постановкой дополнительных ремонтных деталей: сущность, оборудование, технологические особенности.
- •Восстановление формы деталей методом пластического деформирования: сущность, оборудование, технологические особенности.
- •Восстановление деталей сваркой и наплавкой: сущность и способы.
- •Восстановление деталей вибродуговой наплавкой: сущность, оборудование, технологические особенности.
- •Восстановление деталей гальваническим покрытием: сущность, виды и методы покрытия.
- •Восстановление деталей хромированием: сущность, оборудование, технологические особенности.
- •Восстановление деталей с применением синтетических материалов: сущность, виды материалов, технологические особенности.
- •Технологический процесс: структура, основная технологическая документация.
Восстановление деталей обработкой под ремонтный размер: сущность, оборудование, технологические особенности.
При этом способе ремонта восстанавливаются правильность геометрической формы и шероховатость поверхности деталей без сохранения номинальных размеров. Механической обработкой изношенный поверхностный слой детали удаляется и деталь получает новый размер — ремонтный. Так как механической обработкой номинальные размеры изменяются в сторону износа, использовать в качестве сопряженных новые детали с номинальными размерами нельзя. Сопряженные детали должны иметь также новые ремонтные размеры применительно к восстанавливаемой основной детали. Это достигается установкой при сборке сопряжений новых запасных деталей соответствующих ремонтных размеров, выпускаемых промышленностью или восстановленных под соответствующий ремонтный размер. В связи с этим в авторемонтном производстве применяются два вида ремонтных размеров: стандартные, заранее установленные, и свободные, не регламентированные. Стандартные ремонтные размеры широко используются для таких деталей, как поршни, поршневые кольца, поршневые пальцы, толкатели, тонкостенные вкладыши. Указанные детали ремонтных размеров выпускаются автомобильной промышленностью и заводами по производству запасных частей и широко используются ремонтными предприятиями. Применительно к стандартным ремонтным размерам перечисленных деталей восстанавливаются сопряженные детали: цилиндры блока, коленчатые валы, направляющие отверстий под толкатели и т. д. Помимо указанных деталей техническими условиями на ремонт предусматриваются заранее регламентированные ремонтные размеры для других деталей, например клапанов и их направляющих, шкворней и т. д. Преимущество стандартных ремонтных размеров перед свободными в том, что они позволяют заранее иметь готовые детали и осуществлять ремонт методом взаимозаменяемости, что значительно сокращает продолжительность ремонта.
При обработке деталей под стандартные ремонтные размеры приходится снимать не только дефектный изношенный поверхностный слой металла и восстанавливать геометрическую форму детали, но и продолжать механическую обработку пока не будет достигнут ремонтный размер. При нестандартных ремонтных размерах обработка ведется до получения правильной геометрической формы и нужной шероховатости рабочей поверхности. В зависимости от характера и величины износа детали могут иметь различные размеры. Сопряжен ная деталь подгоняется к восстановленной до свободного размера детали. Таким образом, сборка сопряжений со свободными ремонтными размерами связана с методом подгонки и применяется в мелкосерийном индивидуальном ремонтном производстве. При свободных ремонтных размерах заранее изготовить детали с окончательными размерами нельзя. Они могут быть изготовлены в виде полуфабриката с припуском на окончательную подгонку их по месту. Новый ремонтный размер при ремонте детали зависит от ее износа и припуска на обработку. Припуск на обработку назначается с учетом характера обработки, типа оборудования, размера и материала детали. Задавая припуск на обработку, следует иметь в виду искажение геометрической формы детали, ее овальность и конусность. Припуск должен способствовать получению правильной геометрической формы изношенной детали после механической обработки, без наличия следов износа на ее рабочей поверхности.