- •Система планово-предупредительного ремонта автомобильного подвижного состава; место капитального ремонта в этой системе.
- •Капитальный ремонт автомобилей, их агрегатов и узлов: сущность, основы экономической целесообразности.
- •Понятие «технологический процесс капитального ремонта автомобилей»; элементы, входящие в его состав.
- •Виды работ, входящих в состав технологического процесса капитального ремонта автомобилей.
- •Пути совершенствования технологического процесса капитального ремонта автомобилей.
- •Прием автомобилей в ремонт: последовательность, оформляемая документация, основные технические условия на прием. Прием авто в ремонт.
- •Мойка и очистка объектов капитального ремонта: виды загрязнений, способы их удаления.
- •Дефектация деталей: сущность, основные дефекты, технические требования на дефектацию.
- •Дефектация деталей: сущность, методы нахождения дефектов деталей.
- •Комплектование деталей: назначение и сущность.
- •Комплектование деталей: способы обеспечения точности сборки при капитальном ремонте.
- •Обеспечение точности сборки при комплектовании деталей методом групповой взаимозаменяемости.
- •Технологический процесс сборки автомобиля: последовательность выполнения работ, применяемое технологическое оборудование.
- •Технические условия на сборку резьбовых соединений.
- •Технические условия на сборку зубчатых передач.
- •Статическая балансировка объектов ремонта: сущность, применяемое оборудование, основные технологические приемы.
- •Динамическая балансировка объектов ремонта: сущность, применяемое оборудование, основные технологические приемы.
- •Обкатка двигателей: сущность, оборудование, режимы.
- •Испытание и доводка двигателей: сущность, оборудование, технологические режимы.
- •Испытание и регулирование автомобиля после сборки: последовательность, оборудование, основные технологические приемы и режимы.
- •Восстановление деталей обработкой под ремонтный размер: сущность, оборудование, технологические особенности.
- •Восстановление деталей постановкой дополнительных ремонтных деталей: сущность, оборудование, технологические особенности.
- •Восстановление формы деталей методом пластического деформирования: сущность, оборудование, технологические особенности.
- •Восстановление деталей сваркой и наплавкой: сущность и способы.
- •Восстановление деталей вибродуговой наплавкой: сущность, оборудование, технологические особенности.
- •Восстановление деталей гальваническим покрытием: сущность, виды и методы покрытия.
- •Восстановление деталей хромированием: сущность, оборудование, технологические особенности.
- •Восстановление деталей с применением синтетических материалов: сущность, виды материалов, технологические особенности.
- •Технологический процесс: структура, основная технологическая документация.
Технологический процесс: структура, основная технологическая документация.
Технологический процесс восстановления деталей – процесс, содержащий целенаправленные действия по изменению состояния деталей с целью восстановления их эксплуатационных свойств.
Технологический процесс восстановления деталей состоит из определенного числа операций.
Разработка типового технологического процесса выполняется в следующей последовательности:
Восстановление по чертежам детали и по технологическому классификатору типовых представителей групп и классов деталей.
Для каждого представителя групп деталей определяется тип производства с учетом частоты появления дефектов и их сочетаний.
Разрабатываются технологические маршруты восстановления детали.
Обосновывается выбор способов устранения дефектов на основе анализа их технико-экономических показателей.
Разработка технологических операций – их рациональное построение, выбор структуры операции, последовательность переходов в операции, выбор оборудования и оснастки.
При этом заполняется маршрутная карта, на основании маршрутной карты составляются операционные карты на все операции.
Операции расчленяются на переходы, в которых указывается способ установки и крепления детали проводимые при переходе работы.
Выбор средств технологического оснащения каждой операции.
Установление размеров общих и операционных припусков и допусков на обработку.
Припуск на обработку зависит от способы восстановления детали.
8. Установление режимов резания и нормирование технологического процесса.