• Золотосодержащие руды

Самородное золото, присутствует в большинстве руд в виде сростков с сульфидами на их периферии, т.е. образует открытые срастания. Доля закрытых включений золота обычно невелика. Получаемая в результате центробежно-ударного дробления крупность рудного материала эффективна для дешевого гравитационного процесса - отссадки, в результате которого можно извлечь высвободившееся золото и его сростки с другими минералами в концентрат.

Исследования проведенные на золото-кварцевых и золото-сульфидно-кварцевых рудах, показали, что применение оборудования центробежно-ударного типа позволяет увеличить долю раскрытого золота в измельченном материале от 5 до 25% (отн.) по сравнению с традиционными дробилками и мельницами с одновременным снижением капитальных и эксплуатационных затрат. В схемах подготовки золотосодержащих руд к обогащению воздушные классификаторы могут применяться не только для разделения материала по крупности, но и для предварительного обогащения: выделение крупного золота в концентрат на стадии измельчения, выделение в хвосты мелких фракций измельченной руды с отвальным содержанием полезных компонентов. В результате этого отпадает необходимость в установке самородкоуловителей и снижается количество материала, поступающего на обогащение. Лучшее раскрытие минералов при ударном измельчении и снижение количества шламов позволяют на первой стадии обогащения применить гравитационные процессы, что удешевляет переработку руды. Поскольку предлагаемые измельчение и классификация ведутся всухую, для некоторых типов золотосодержащих руд целесообразно применять и сухие методы обогащения (магнитная, электромагнитная и электрическая сепарация). При этом из технологического процесса исключается вода и операция обезвоживания. Были проведены исследования по сухому обогащению золотосодержащих руд ряда месторождений. Так, например, анализ конечных продуктов обогащения руд Березовского месторождения (Урал, Россия) сухими методами показал, что содержание золота в получаемом концентрате составило 100 – 120 г/т при извлечении 95 – 98% (содержание золота в исходных продуктах 8,3 г/т).

• Кимберлитовые руды

Есть разные методы сепарации, например, рентгенолюминисцентный - используют свойство алмаза излучать свет под воздействием рентгеновского излучения. При гравитационной сепарации крупные, тяжелые частицы осаждаются в отсадочных машинах. Флотационная сепарация заключается в разделении компонентов измельченной руды, основанном на различной способности их удерживаться на границе раздела фаз в жидкости.

При пульсации воды алмазы скапливаются в отсадочной машине. С помощью специальной машины подается пена и измельченная руда прилипает к ее пузырькам.

Происходит так называемая окончательная доводка, то есть из полученных в предыдущих шагах концентратов извлекают алмазы, чистят и сортируют их по весу, размеру, цвету и.т.д.

• ЦИНКОВЫЕ РУДЫ

Цинк руда 1,0-4,0; концентрат 45-50

Так же как и медная

• НИКЕЛЕВЫЕ РУДЫ

При содержании железа более 25 % и серы более 20 % богатые руды перед плавкой флотируют для разделения на медный и никелевый концентраты и вывода пирротина в отдельный продукт.

Рядовые медно-никелевые руды с содержанием никеля менее 1 % обогащаются; при этом получают коллективный медно-никелевый или селективные никелевый и медный концентраты. Содержащийся в медно-никелевых рудах кобальт в процессе обогащения накапливается в медно-никелевом, медном и никелевом концентратах. Вредными примесями сульфидных медно-никелевых руд являются цинк, свинец и мышьяк; их предельные содержания устанавливаются техническими условиями.

Для окисленных никелевых руд (ОНР) методы механического обогащения неприменимы, так как никель не образует отдельных зерен никелевых минералов и находится в руде либо в форме адсорбированных оксидов в массе разложившихся горных пород, либо входит в решетку кристаллических силикатов.

Вместе с тем, низкое содержание никеля в отечественных рудах вынуждает разрабатывать комбинированные методы обогащения, позволяющие существенно повысить экономическую эффективность производства никеля из окисленных руд.

При восстановительном обжиге ОНР невозможность флотации тонких включений обошли, применив прямое аммиачное выщелачивание огарка руды. Процесс восстановительно-хлорирующего обжига обеспечивает укрупнение частиц и позволяет получать никелевые концентраты флотацией огарка, поэтому обжиг получил название сегрегационного, а схема в целом - сегрегации.

Наиболее эффективным методом обогащения окисленных никелевых руд является сегрегационный обжиг с флотацией или магнитной сепарацией огарка.