43.Причины пожаров и взрывов на производстве

Если в технологическом процессе применяют горючие вещества и существует возможность их контакта с воздухом, то опасность пожара и взрыва может возникнуть как внутри аппаратуры, так и вне ее, в помещении и на открытых площадках. Так, большую опасность представляют аппараты, емкости и резервуары с горючими жидкостями, так как они не бывают заполнены до предела и в пространстве над уровнем жидкости образуется паровоздушная взрывоопасная смесь. Опасны в пожарном отношении малярные участки и цехи предприятий, где в качестве растворителей используют легковоспламеняющиеся жидкости.

Причиной взрыва или пожара может послужить наличие в помещении горючей пыли и волокон.

Различают тепловые, химические и микробиологические источники зажигания - импульсы. Наиболее распространен тепловой импульс, которым обладают: открытое пламя, искра, электрические дуги, нагретые поверхности и др.

Для воспламенения горючей смеси газов и паров с воздухом достаточно нагреть до температуры воспламенения всего 0,5...1 мм3 этой смеси. От открытого пламени почти всегда зажигается горючая смесь.

Искрой обычно называют точечный источник воспламенения. Искры могут образовываться при трении, ударе или вызываться электрическим разрядом. К источникам их образования относятся операции механической обработки (шлифование), а также заточка инструмента и т. п.

Источники открытого огня - технологические нагреватели печи, аппараты и процессы газовой сварки и резки, установки для сжигания отходов и т. п.

Пожары могут возникнуть от электроустановок, в которых присутствуют нагревающиеся проводники электрического тока и горючее вещество (изоляция этих проводников). При коротких замыканиях электрические проводники быстро разогреваются до высоких температур.

Во избежание возникновения пожаров курить разрешается только в специально отведенных местах.

Химический импульс обусловлен тем, что температура повышается за счет экзотермических химических реакций взаимодействия тех или иных веществ, а микробиологический - связан с жизнедеятельностью микроорганизмов, влияющих на увеличение температуры. Их отличительная особенность заключается в том, что процессы, обусловливающие эти импульсы, начинаются при обычных температурах и приводят к самовозгоранию.

Особую опасность представляют промасленные специальная одежда и обтирочные материалы, сложенные в кучи. При условии плохого теплоотвода нагревание, начавшееся при нормальной температуре, через 3...4 ч может закончиться самовозгоранием.

45.Производственные шумы – это совокупность звуков различной интенсивности и частоты беспорядочно изменяющихся во времени и вызывающих у работников неприятное ощущение.

Шум и вибрация имеют общую природу их источники колебания твердых газообразных или жидких сред передающиеся воздушной средой по которой они распространяются.

Звуковая волна является носителем энергии (еще ее называют силой звука).

Звуковые волны имеют определенную частоту колебаний выражаемых в герцах; 1 Гц это одно колебание в секунду. Чем больше частота колебаний тем выше звук.

Орган слуха человека воспринимает диапазон колебаний от 16 до 20 000 Гц. Колебания с частотой выше 20 000 называют ультразвуком; ниже 15 инфразвуком.

Инфра- и ультразвук слухом не воспринимается; интенсивность шума определяется в пределах октав.

Октава – это диапазон частот в которых верхние границы частоты вдвое больше нижних.

Под частотной характеристикой различают: низкочастотные до 350 Гц, среднечастотные 350 – 800 Гц и высокочастотные выше 800 Гц.

Тональный характер шума определяется по одной полосе превышения уровня над соседними октавами полосами не менее 10 дБ.

По временным характеристикам шум классифицируется на постоянный ( за 8 часовой рабочий день изменяется не более чем на 5 дБ) и непостоянный (более чем на 5 дБ).

Звуковые колебания воспринимаются органами слуха и через кости черепа, костная проводимость на 20 – 30 дБ меньше.

Длительное воздействие шума приводит к так называемой шумовой болезни: общее заболевание организма при котором преимущественно поражаются органы слуха, центральная нервная система, сердечно – сосудистая система. Шум вызывает головную боль, раздражительность, быструю утомляемость, потерю слуха; психические реакции на шум появляются с уровнем звука 30 дБ.

Снижение остроты восприятия звука при интенсивности шума 85 дБ может возникнуть через 5 лет работы; у подростков значительно раньше.

Безопасный звук 75 дБ.

Вибрация – механические колебания в технике относительно каких-либо первоначальных положений. Различают вибрацию локальную и местную (общая).

Местная вибрация малой интенсивности может оказывать благоприятное воздействие, а большая интенсивность и сильной вибрации может привести к вибрационной болезни: костно–суставного аппарата, функциональное расстройство внутренних органов, опущение органов малого таза.

46.Работа на шлифовальных и заточных станках с абразивными кругами связана с повышенной опасностью повреждения глаз и рук работающих, а также получения тяжелых травм при разрыве кругов. В соответствии с ГОСТ 12.3.028—82 «ССБТ. Процессы обработки абразивным и альберовым инструментом. Требования безопасности» на предприятиях должны быть подробные инструкции по технике безопасности при выполнении различных работ с применением абразивного инструмента.

Абразивный круг на керамической связке перед установкой на станок проверяют на отсутствие трещин простукиванием его в подвешенном состоянии деревянным молоточком, а затем испытывают на механическую прочность вращением на специальном стенде, снабженном указателем числа оборотов. В зависимости от рабочей окружной скорости и наружного диаметра круга испытательная окружная скорость должна превышать рабочую на 30, 50 или 65%. Продолжительность испытания зависит от наружного диаметра круга и составляет от 3 до 5 мин. На нерабочей части круга, выдержавшего испытание, делают отметку краской или наклеивают ярлык с указанием номера и даты испытания и разборчивой подписью лица, ответственного за его проведение.

Установленный на станок круг сначала кратковременно вращают вхолостую при рабочей скорости. Продолжительность такого вращения для кругов диаметром до 400 мм — не менее 2 мин, диаметром свыше 400 мм — не менее 5 мин.

Абразивные круги, а также вращающиеся выступающие концы шпинделя и другие опасные детали ограждают защитными кожухами, материал и толщина стенок которых должны соответствовать данным, приведенным в ГОСТ 12.3.028—82. Величину угла раскрытия кожуха выбирают в зависимости от типа и назначения стайка. Заточные и шлифовальные станки, при работе на которых шлифуемое изделие удерживается руками, оборудуют защитным экраном из прозрачного материала толщиной не менее 3 мм. Экран блокируют с пусковым устройством станка. Такие станки должны иметь передвижные подручники, устанавливаемые и закрепляемые в требуемом положении. Подручники устанавливают так, чтобы верхняя точка соприкосновения изделия со шлифовальным кругом находилась выше горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга, но не более чем на 10 мм. Зазор между краем подручника и рабочей поверхностью круга допускается не более 3 мм.

При работе с абразивным инструментом уровни шума и вибрации в рабочей зоне, а также концентрация вредных веществ в воздушной золе не должны превышать значений, предусмотренных санитарными нормами.

1.1. Настоящая инструкция по охране труда для работников связи, выполняющих работы с ручным инструментом, устанавливает требования безопасности которые необходимо соблюдать при работе с ручным инструментом. Инструкция внедряется на предприятии связи приказом начальника центра.

1.2. Требования инструкции направлены на организацию контроля за соблюдением технологических норм, правил эксплуатации инструментов, использования средств индивидуальной и коллективной защиты (СИЗ и СКЗ), выполнение работ в соответствии с требованиями нормативных актов по охране труда, организацию безопасных и нормальных условий труда для работников на всех стадиях производственного процесса.

1.3. Управление охраной труда на рабочем месте осуществляет непосредственный руководитель работ.

47.Активный, или компенсационный метод снижения шума основан на эффекте одномерной, плоской или пространственной интерференции. Он позволяет уменьшить звуковое давление шума путем наложения на него дополнительного (компенсирующего) звукового поля, создаваемого излучателями. Термин "активный метод" означает, что для обеспечения компенсации расходуется энергия, обычно, электрическая, подводимая к излучателям.

Для уменьшения вибрации используют вибродемпфирование, т.е. уменьшение амплитуды колебаний детали машин (кожухи, резина, пластики); вибрагашение достигается за счет увеличения массы агрегата; виброизоляция она ослабляет передачу колебаний от источника на основание пол и др. (пружины, прокладки из резины, войлок и т.д.)

48.Проведение мероприятий по снижению уровня громкости шума не исключает необходимости в ряде случаев применения индивидуальных приспособлений для защиты органов слуха. К этим средствам относятся вкладыши, наушники и шлемы

Эффективность противошумных средств зависит от их конструкции, использованных материалов, силы прижима, правильности ношения. Одно из наиболее простых средств индивидуальной защиты от шума — вкладыши.

Они представляют собой: кусочки ваты, пропитанные воском, глицерином, вазелином; кусочки ультратонкого стекловолокна; пробочки из губчатой резины; эластичные резиновые капсулы, заполненные воском, и т. д. При плотном прилегании к уху вкладыши снижают шум до 15—30 дБ.

Наружные противошумные средства (наушники) закрывают всю ушную раковину; они более гигиеничны и эффективны, чем вкладыши. При весьма интенсивном шуме (120 дБ и выше) используются специальные шлемы с вмонтированными в них наушниками.

В качестве индивидуальных средств защиты от вибраций и сотрясений рекомендуется применять обувь на войлочной или толстой пористой резиновой подошве.

49.Эти причины весьма многообразны и могут быть разделены на конструкторские, технологические и эксплуатационные. К конструкторским причинам относятся неправильный выбор конструкции или отдельных ее элементов, отсутствие проверочного расчета на прочность. К технологическим причинам относятся появление дефектов конструкции, снижающих ее прочностные характеристики. Это литейные раковины, непровары, газовые поры и шлаковые включения сварных соединений, дефекты заклепок, внутренние и наружные трещины, прожоги. Все они в значительной мере обусловливают вероятность разгерметизации системы под давлением.

К эксплуатационным причинам относятся: нарушение режимов эксплуатации (превышение допустимых значений давлений, температур), в том числе вследствие ошибочных действий персонала или из-за отсутствия контрольных приборов; побочные процессы в устройствах и установках (коррозия, образование накипи); расширение жидкостей в замкнутых объемах вследствие нагрева;

изменение прочностных свойств конструкционных материалов в условиях низких температур; образование смеси «горючее - окислитель».

Взрыв баллонов сжатых и сжиженных газов может произойти при заполнении их рабочим телом, для которого они не предназначены.

Применительно к системам трубо- и газопроводов причиной разгерметизации может быть замерзание конденсата, деформации вследствие тепловых расширений.

С учетом названных причин аварий систем, работающих под давлением, правила Гостехнадзора устанавливают требования к устройству и безопасной их эксплуатации.

Для выявления технологических факторов разгерметизации сосуды и аппараты, работающие под давлением, перед пуском в эксплуатацию, а также периодически подвергают освидетельствованию и испытаниям. При этом осуществляют внутренний осмотр всех сосудов.

Газо- трубопроводы также должны иметь сигнальную окраску.

Важным мероприятием, содействующим выявлению появления газа в воздухе рабочей зоны, является придание ему запаха (одоризация).

Газопроводы прокладывают с небольшим уклоном в сторону движения газа, а буферную ёмкость снабжают в нижней части спускной трубкой с краном для систематического удаления водяного конденсата и масла.

Паропроводы снабжают конденсатоотводчиками, которые позволяют предотвратить возникновение гидравлических ударов и пробок.

К эксплуатации установок и сосудов, работающих под давлением, допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие обучение и аттестацию и имеющие удостоверение на право их обслуживания.

В системах, работающих под давлением, используют различные контрольные приборы. Это, прежде всего, манометры для измерения давления.

При необходимости понижения давления газа или воздуха при их отборе из баллона или емкости применяют редукционные клапаны.

Для контроля температуры в установках под давлением повсеместно используют термометры, а также термопары. Для контроля наличия жидкости в котлах и подобных им установках применяют указатели уровня жидкости.

50.Взрыв компрессоров может быть следствием перегрева его стенок, повышения рабочего давления, возникновения на корпусе зарядов статического электричества, загорания и взрыва смеси паров смазочного материала с воздухом, гидравлического удара (в цилиндрах компрессоров, холодильных установок).

Опасность перегрева элементов конструкции компрессора связана прежде всего с тем, что при сжатии любых газов их температура повышается и тем больше, чем больше степень сжатия. Кроме того, она обусловлена образованием «нагара» на стенках цилиндра, клапанных устройств и трубопроводов, представляющего собой смеси твердых продуктов разложения смазочных масел. Нагар увеличивает трение и приводит к местным перегревам, инициирующим взрыв.

Превышение рабочего давления чаще всего объясняется отсутствием или неисправностью контрольно-измерительной аппаратуры, нарушением правил эксплуатации компрессора.

В компрессорах холодильных установок возможны конденсация используемых в цилиндре легко сжимаемых газов и возникновение гидравлического удара, что может быть причиной его разрушения.

Безопасность эксплуатации компрессоров достигается строгой регламентацией вида применяемого смазочного материала, устройством систем охлаждения и очистки рабочих тел.

К мероприятиям по устранению гидравлических ударов относится обеспечение непрерывного или периодического отвода сконденсированной жидкости из холодильников, а также контроль относительной влажности воздуха, засасываемого в компрессор должна быть не более 60 %. Для поддержания необходимого давления используют предохранительные устройства — клапаны открытого и закрытого типа.

Все движущиеся части компрессора с приводом ограждают.

Для исключения ошибочных действий обслуживающего персонала к обслуживанию компрессоров допускаются машинисты и аппаратчики, прошедшие специальную подготовку, сдавшие экзамены и имеющие соответствующие удостоверения.