4.Конструкции станин.

Конструктивные формы и размеры станин определяются компоновкой и конструкцией машины или станка, служебным на­значением станины, а также выбранным материалом и методом из­готовления станины, определяющими конструктивные отличия в связи с особенностями расчета и требованиями к технологич­ности конструкции. В соответствии с этим станины можно клас­сифицировать по различным признакам.

По расположению станины могут быть горизонтальными, вер­тикальными и наклонными. Станины могут быть цельными и со­ставными. В соответствии со служебным назначением все станины станков и других машин можно разделить на две группы.

1. Станины без направляющих, в служебное назначение кото­рых входит только обеспечение требуемого относительного по­ложения присоединяемых к ним сборочных единиц и деталей.

2. Станины с направляющими, в служебное назначение кото­рых входит помимо обеспечения требуемого положения обеспе­чение требуемых движений устанавливаемых на направляющие узлов: кареток, суппортов, столов и т. п.

Станины второй группы отличаются числом систем направля­ющих, их формой, конструкцией, относительным расположением в пространстве. По траектории обеспечиваемого движения направ­ляющие делятся на прямолинейные и круговые, по виду трения — на направляющие скольжения, качения и комбинированные. По форме направляющие делят на плоские, призматические, цилин­дрические. Направляющие могут быть отлиты вместе со станиной, а могут быть накладными в виде планок или пластин, которые прикрепляют к станине винтами или с помощью клея. Каждый из перечисленных видов направляющих имеет свои характерные конструктивные отличия иррациональные области применения.

В результате конструирования станины необходимо выбрать компоновку станины и связать конструктивные размеры и свой* ства применяемых материалов так, чтобы станина выполняла свое служебное назначение с требуемой надежностью при мини­мальных затратах на изготовление и эксплуатацию станка в це­лом. Одним из критериев оптимизации конструкции станины яв­ляется минимальная металлоемкость станины.

5.Технические требования к станинам.

Технические требования к станинам должны регла­ментировать допустимые отклонения размерных параметров и ха­рактеристики свойств материалов, соблюдение которых в резуль­тате изготовления станины обеспечит выполнение станиной слу­жебного назначения при минимальных затратах.

Требования к свойствам материала станины включают требо­вания к марке материала, его химическому составу и физико-ме­ханическим свойствам, к однородности и плотности материала особенно в наиболее ответственных местах. Предъявляются по­вышенные требования к микроструктуре и твердости поверхност­ного слоя направляющих.

Основные требования по геометрической точности предъяв­ляют к поверхностям вспомогательных баз станины. Относительно

высокая точность изготовления комплекта основных баз станины и точность положения вспомогательных баз относительно основ­ных необходима:

по служебному назначению, если станина устанавливается на другие детали несущей системы станка, например на основание или тумбы, или является частью составной станины;

по технологическим соображениям, когда основные базы станины используют в качестве технологических баз для неод­нократной установки заготовки станины при обработке.

В общем случае требования точности включают: точность по­верхностей баз; точность относительного положения поверхно­стей баз в каждом комплекте; точность относительного положения комплектов баз.

В качестве примера приведены из регламента Оргстанкинпрома некоторые технические требования к станине станка, показан­ной на рис. 2.2: материал — чугун СЧ 30 ГОСТ 1412—79; допуск плоскостности поверхностей А и Б 0,003 мм; допуск прямолиней­ности поверхности Г в вертикальной плоскости 0,012/1000 мм (допускается только выпуклость); извернутость направляющих поверхностей B_1, В₂, В₃, не более 0,025 мм на всей длине на­правляющих; допуск параллельности поверхностей Д и Е направ­ляющим поверхностям В₁ и В₄ 0,015 мм на длине 1000 мм; допуск перпендикулярности поверхности Ж к общей прилегающей по­верхности В₁—В₃ 0,03 мм на длине 250 мм.