43. Методы обеспечения надежности и качества средств измерений.

Надежность объекта (системы) определяется в процессе (на этапе) разработки системы, реализуется на этапе производства и подтверждается в процессе эксплуатации.

Для обеспечения надежности необходимо:

- Определить параметры, определяющие способность системы выполнять требуемые функции.

- Установить область работоспособности (область фазового пространства параметров системы).

- Определить режимы и условия применения системы.

- Описать последовательность смены состояний (функционирования, обслуживания, ремонтов, хранения, транспортирования).

Программы обеспечения надежности

Выбор показателей надежности

Анализ качества комплектующих изделий, режимов и условий их применения

Построение оптимальной структурной схемы с учетом резервирования

Выполнение расчетов показателей безотказности, ремонтопригодности, долговечности, сохраняемости

Выбор оптимальных методов и планов проведения испытаний

Анализ причин и предвестников отказов. Прогнозирование надежности

Построение оптимальных стратегий технического обслуживания

44. Основные причины отказов средств измерений на стадиях разработки , производства и эксплуатации.

Конструктивные факторы, определяющие качество и надежность

Моделирование и обоснование выбора структуры системы.

Выбор варианта схемного решения.

Определение элементной базы и обеспечение рациональных режимов работы комплектующих изделий.

Анализ и выбор конструкции (компоновка элементов, крепление и т.д.).

Учет эргономических факторов.

Учет производственно-технологического уровня изготовителя.

Учет параметров технического обслуживания.

Стандартизация и унификация технических решений.

Обеспечение качества технической документации.

Производственные факторы, определяющие качество и надежность

Качество входного контроля материалов и комплектующих изделий, поступающих от смежных предприятий.

Соблюдение режима технологических процессов производства (технологической дисциплины), стабильность технологического процесса.

Степень автоматизации и гибкости сложных технологических процессов.

Организация пооперационного контроля, настройка, калибровка и отработка средств измерений.

Организация выходного контроля готовой продукции.

Степень соответствия (адекватности) условий испытаний реальным условиям эксплуатации.

Объективные эксплуатационные факторы, определяющие качество и надежность

Режимы работы (переходные процессы).

Коррозия (контактная, атмосферная).

Излучения (электромагнитные и др.).

Механические воздействия (звуковое давление, удар, вибрация , ускорение).

Климатические воздействия: биологическая среда (грибок, плесень, грызуны), температура (положительная, отрица-тельная, циклические изменения), влажность (повышенная), дождь, иней (роса), атмосферное давление (пониженное, повышенное), качка, солнечная радиация (инфракрасное и ультрафиолетовое облучение), примеси в воздухе (пыль, песок, соли, морской туман, промышленные газы).

Процессы естественного старения и износа материалов.