1.Долгосрочное (стратегические цели)

Прерогатива управляющего сектора. Сроки от 3 до 5 лет.

предполагает:

• Проведение исследований и разработок с целью создания нового товара

• Планы расширение и размещение производства;

• Внедрение новых изделий и технологий;

• Определение объемов и периодов инвестирования, составление инвестиционных планов.

• Планы развития мощностей

Долгосрочное планирование в целом – планирование роста и развития пр-ва.

2.Среднесрочное (тактические цели)

Прерогатива менеджмента. Сроки от 1 года до 3 лет.

предполагает:

• Планирование рыночного позиционирования

• финансовое планирование;

• Планирование трудовых ресурсов;

• Планирование запасов.

Среднесрочное планирование – планирование ресурсов.

3.Краткосрочное, текущее планирование (оперативные цели)

Операционный персонал. Сроки до 1 года. Декомпозиция до уровня суточных задач.

предполагает: формирование пр планов, заданий, графиков

Краткосрочное планирование – планирование конкретных процессов.

П 5. Логистический производственный поток промышленного субъекта (предприятия, фирмы).

Производственная логистика рассматривает процессы, происходящие в сфере материального производства., рассматривает материальный поток. Материальный поток на своем пути от первичного источника сырья до конечного потребителя проходит ряд производственных звеньев. Управление материальным потоком на этом этапе имеет свою специфику и носит название производственной логистики.

Задачи производственной логистики касаются управления материальными потоками внутри предприятий, создающих материальные блага или оказывающих такие материальные услуги, как хранение, фасовка, развеска, укладка и др.

Поток –объектов, воспринимаемая как единое целое, существующая на некотором временном  интервале и измеряемая в абсолютных единицах за определенный период.

Матер потоки – находящийся в состоянии движения материальные ресурсы, незавершенное производство и готовая продукция, к кот применяются логистические виды деятельности , связанные с их физическим перемещением в пространстве.

Мат. потоки:

- внешний – протекает по внешней от ЛС среде;

- внутренний – внутри ЛС;

- входной – внешний мат. поток, поступающий в ЛС;

- выходной – выходящий из ЛС во внешн среду;

- грузовой – грузы, идущие отдельными видами транспорта в пункт назначения в опред промежуток времени.

Параметры потока хар-щие происходящий процесс: начальный пункт, конечный пункт, траектория, длина пути, скорость движения, интенсивность (она определяется как кол-во (объем) матер рес-са, проходящее ч/з ЛС (узел, цепь, звено) за определенный период времени.)

Структура м потока на производстве:

Мат рес-сы (сырье, осн и вспом материалы, полуфабрикаты, комплектующие, запчасти) из МТО - в пр-во в виде предметов труда – преобразуются в продукт – поступают в сбыт, где:

-товары конеч потребления поступают на рынок

-продукты собств пр-ва, исп для себя, а также незавершенное пр-во со стадии пр-ва поступает в МТО

-со стадии пр-ва в мто возвращаются неисп материал рес-сы

-возвращ тара, отходы потребления

Составляющие логистического потока:

Траты – использование ресурсов вне зависимости от целей предприятия.

Затраты – это вменение ценности ресурсов ценности создаваемой продукции, которую мы реализуем потребителю.

Расходы – целевое использование ресурсов.

Издержки – явные, неявные, альтернативные.

Деятельность предприятия рассматривается как сложный потоковый процесс, характеризующийся составляющими его процессами как материальной, так и экономической трансформации в процессе создания готовой продукции.

Экономическая трансформация:

1. Затратная составляющая;

2. Результативная составляющая.

Производство является процессом осуществления и накопления затрат.

Экономическая трансформация рассматривается в структуре потока затрат.

Деление затрат в структуре потока затрат осуществляется по роли процессов: основные, вспомогательные, обслуживающие

П 6. Логистика производства (внутрипроизводственная функциональная логистика) в системе логистики промышленного субъекта.

Производство – функциональная деятельность предприятия по соединению материально-технических ресурсов и ресурсов живого труда в процессе превращения предметов труда в продукт труда. Производственная функция является центральной функцией производственного предприятия, наличие данной функции отличает производственное предприятие от чисто коммерческого.

Материальный поток на своем пути от первичного источника сырья до конечного потребителя проходит ряд производственных звеньев. Управление материальным потоком на этом этапе имеет свою специфику и носит название производственной логистики.

Логистика пр-ва предполагает органзацию и управление производства таким образом, чтобы достич мах высокой степени синхронизации всех производственных подразделений с мин запасами продукции пр назначения

Характерная черта объектов изучения в производственной логистике — их территориальная компактность. В литературе их иногда называют «островными объектами логистики».

Участников логистического процесса в рамках производственной логистики связывают внутрипроизводственные отношения (в отличии от участников логистического процесса на макроуровне, связанных товарно-денежными отношениями).

Логистические системы, рассматриваемые производственной логистикой, носят название внутрипроизводственных логистических систем. К ним можно отнести: промышленное предприятие; оптовое предприятие, имеющее складские сооружения; узловую грузовую станцию; узловой морской порт и др.

Внутрипроизводственные логистические системы можно рассматривать на макро- и микроуровнях.

Задачи Внутрипроизводственной Л:

1. Планирование и диспетчеризация производства на основе прогноза потребностей в готовой продукции и заказов потребителей.

2. Разработка планов-графиков цехам.

3. Разработка графиков запуска и графиков выпуска продукции, согласованных со службами снабжения и сбыта.

4. Установление нормативов незавершенного производства и контроль за их соблюдением.

5. Оперативное управлением производством, выполнение производственных заданий.

6. Участие в загрузке производственных мощностей заказами.

7. Контроль за операциями

8. Участие в разработке и реализации производственных нововведений.

9. Контроль за производством готовой продукции.

Структурирование (планирование) Внутрипроизводственной Л:

1. Определение структуры предприятия, состава подразделений.

2. Выявление получаемых и поставляемых ресурсов.

3. Установление числа входных и выходных потоков каждого подразделения.

4. Определение ассортиментного состава входных и выходных потоков.

5. Составление плана цехов и прицеховых складов.

6. Составление описания технологий транспортно-складских работ для межцеховых материальных потоков.

Внутрипр логистика рассматривает потоки, циркулир в сфере матер пр-ва. Ее целью является оптимизация потоков внутри предприятия, создающих матер блага/ценности. Существуют 2 варианта управления материальными потоками6 про тянущие и толкающие системы

П 8. Концепция RP –(Requirements/Resource Planning) «Планирование потребностей/ресурсов» и основанные на ней логистические системы толкающего типа.

Концепция RP является реализацией традиционного подхода к управлению производством. Синхронизация материального потока происходит по времени.

Реализуется посредством выталкивающего механизма, т.е она построена на производственном задании. Вырабатывается план (требования) для каждого этапа и участка пр процесса. Чтобы синхронизировать процесс, задания распределяются во времени.

На основе данной концепции существует 2 системы стандарта MRP:

1. MRP I (Material Requirements Planning) (планирование потребности в материалах)– позволяет осуществлять планирование потребностей в материальных ресурсах;

2. MRP II (Manufacturing Resources Planning)– позволяет осуществлять планирование потребностей в материальных, трудовых, временных, финансовых ресурсах.

MRP 1 представляет собой систему стандартов – сводов правил, категорий, в соответствии с которыми организуется производственный процесс.

Логика построения производственного процесса MRP 1:

1. Прогноз рыночной конъюнктуры

2. Перечень необходимых материалов

3. Формирование заказов поставщикам

Входные элементы системы MRP:

1. Описание состояния материалов (inventory status file):

• Наличие, заказан ли, запас;

• Описание – цены, поставщики, задержки.

2. Программа производства:

• График распределения времени для производства необходимой партии готовой продукции.

3. Перечень составляющих элементов продукта (bill of materials):

• Список сырья, материалов, комплектующих;

• Иерархическое расписание элементов продукции.

Выходные элементы (результаты) системы MRP:

1. План заказов – что должны произвести и заказать в конкретный срок.

2. Изменение плана заказов;

3. Отчет об «узких местах» планирования – о возможных проблемах;

4. Исполнительный отчет – оповещает пользователя о критических ситуациях;

5. Отчет о прогнозах – представляет информацию, полезную для осуществления прогнозов: тренды объемов и т.п.

Недостатки MRP I:

• Большое число расчетов;

• Большое время обработки заказов;

• Не чувствительна к краткосрочным изменениям спроса.

MRP 11 производственное планирование ресурсов – более гибкое управление, шире функции (+ф-ии управления технол процессами) разрабатывается прогноз в потребности ресурсов раздельно по приоритетным и неприоритетным заказам.

Ключевой фактор запуска системы – время (зависит от заказо)=>нужны запасы времени

Предполагает наличие страховых запасов на различных стадиях пр-ва для компенсации отклонений.

В целом, эти концепции исп-ся при массовом пр-ве, когда партии относительно большие, циклы длительные, структура изделий многокомпонентная (сложное изделие), а значит операций много, надо много ресурсов при учете большого числа связей в цепочке операций.

П 9. Концепция «Just-in-Time» (JIT) – «Точно-в-Срок» и основанные на ней логистические системы тянущего типа.

Данная концепция реализуется посредством вытягивающего механизма. Синхронизация происходит по факту события потребности. Предполагает исполнение 7 правил логистики. Была разработана в японской автомобильной компании Toyota. Конечная цель производственной системы «точно вовремя» — обеспечить прибыльность в масштабах всей компании. Таким обр. производственная стратегия в контексте JIT направлена на организацию экономичного производства, а именно на минимизацию затрат, связанных с самим производством.

Логика концепции: нужно экономить на запасах сырья, материалов, НП, ГП. Запасы минимальны при единичном пр-ве => нужно организовать поток единичных изделий => короткий цикл => точно опред потребности => экономия на затратах.

Ключевой фактор – заказ ( факт наличия потребности)

Условия реализации JIT:

1. Мелкосерийный тип пр-ва, поток единичных изделий

2. Ассортимент относительно широкий при стандартизации процессов, непрерывная модификация продукта

3. Полное исключение дефекта и брака, снижение норм перерывов, исключение потерь

4. Исключение страховых запасов, запасы предельно минимальны

5. Высокая производительность, многофункциональное оборудование (треб переналадки)

6. Высокая универсальная квалификация персонала

7. Оптимальное расположение поставщиков – низкое время поставки единицы потребления. Поставщики надежные партнеры, в небольшом количестве;

Характеристики JIT:

1. Направленность на устранение запасов. Страховые запасы отсутствуют.

2. Заказ минимального количества материальных ресурсов.

3. Отслеживание изменений спроса. Стремление к производству небольшими партиями.

4. Устранение запасов незавершенного производства.

5. Поставщики – надежные партнеры в небольшом количестве.

6. Качество «0 дефектов», TQM.

7. Существенная технологическая поддержка оборудования.

8. Короткие производственные циклы, за счет чего растет скорость реакции снабженческих каналов и снижается уровень неопределенности, связанный с прогнозом потребления.

9. Высококвалифицированный персонал. Согласованность действий рабочих и управленцев.

Соответствие потока единичных изделий потоку потребления, достигается за счёт того, что проводятся тщательные исследования рынка и строится гибкая производственная система, позволяющая корректировать объём выпуска продукции с точностью до дня.

Выравнивание производства — это планирование выпуска продукции различных видов в последовательности, позволяющей сгладить резкие изменения объема и ассортимента продукции. Выравнивание производства, называемое также сглаживанием производства или выравниванием нагрузки, позволяет производить ассортимент продукции, который необходим потребителям, без накопления запасов.

Сигнал о том, что существует потребность, обмен инфо м/у соседними стадиями осуществляется путем применения системы канбан, где инструментом обмена инфо является карточка канбан

Канбан – информационная система реализации JIT.

2 вида карточек:

1. Карточка отбора – сопровождает материальный поток; сигнал к изъятию

2. Карточка производственного заказа – носитель информации о возникновении потребности (сигнал к производству).

Функции канбан:

1) Информационная – в каком месте в какое время возникла потребность, и ее специфика.

2) Запретительная – запрещается перепроизводить изготавливаемый продукт.

3) Заказная – карточка является информационным носителем информации о заказе.

4) Превентивная – избежание дефектов и брака.

5) Выявляющая – выявление причин проблем.

6) Контрольная – контроль объема и структуры продукции.

5 правил канбан (должны быть реализованы всеми подразделениями):

1. структура, объем, время процессов должны соответствовать инфе в карточках

2. карточки должны применяться на всех стадиях во всех произв подразделениях

3. карточка – сигнал и сопроводит документ для любого процесса, всегда сопровождает предмет движения

4. любое несоответствие карточке – основание для прекращения, остановки процесса

5. при прочих равных условиях, число карточек д.б мин по возможности, как с управленч точки зрения, так и с эк оценки

Система "канбан" не приводит к нулевым материальным запасам, она скорее контролирует количество материалов, которое должно находиться в производственном процессе в данный момент времени, — по числу контейнеров для каждой детали. Систему "канбан" легко перестроить, приспособив ее к текущей потребности, так как карточки можно легко добавить или изъять из системы. Система помогает синхронизировать поток единичных изделий.

П 10. Концепция Бережливого производства – «Lean production».

Как развитие концепции «точно в срок». Соединяет высокое качество, мелкий размер партий, низкий уровень запасов, высококвалиф персонал, оборудование, пригод для быстрой переналадки.

Соедин преимущества массового и мелкосерийного пр-ва (низкая с/ст + разнообразие и широкий ассортимент)=>высокое качество, низкие пр издержки, быстрая реакция на изменения спроса, оперативная переналадка.

Большое значение для реализации концепции «бережливое производство» во внутрипроизводственной логистической системе имеет общий контроль качества на всех уровнях производственного цикла. В процессах производства продукции и управления потоками материальных ресурсов в системе «бережливое производство» обычно выделяют пять составляющих:

1) трансформация (материальные ресурсы преобразуются в готовую продукцию);

2) инспекция (контроль на каждом этапе производственного цикла);

3) транспортировка (материальных ресурсов, запасов незавершенного производства и готовой продукции);

4) складирование (материальных ресурсов, запасов незавершенного производства и готовой продукции);

5) задержки (в производственном цикле).

Логистическое управление этими компонентами необходимо направлять на реализацию целей систем «бережливого производства». В этом аспекте необходимыми элементами являются трансформация и транспортировка; инспекции качества необходимо проводить как можно реже (в соответствии с концепцией общего управления качеством), а элементы «складирование» и «задержки» – вообще исключить. Другими словами, необходимо устранить лишние операции, что выступает девизом концепции «бережливого производства».

Еще одним элементом систем «бережливого производства» выступает принцип «тянущих» систем. Относительно данной концепции этот принцип означает: отсутствие складов, только минимальные запасы на полках, все запасы – на рабочих местах, т.е. стоит использовать только те компоненты, которые необходимы для удовлетворения заказа потребителя. В подобных системах уменьшение запасов на складировании, вызванное рыночным спросом, продуцирует автоматическую диспетчеризацию заказов для производственных участков. Это, в свою очередь, активизирует цепь заказов обратной связи от внутренних поставщиков, и конечном итоге заказ доходит до внутреннего поставщика.

Ключевые элементы логистического процесса в технологии lean production:

1) Сокращение подготовительно-заключительного времени;

2) Уменьшение размеров партий продукции;

3) Сокращение основного производственного времени;

4) Контроль качества всех процессов; (!TQM)

5) Сокращение логистических издержек производства;

6) Партнерство с надежными поставщиками.

7) эластичные поточные процессы

8) вытягивающий принцип организации

Концепция накладывает ограничения на поставщиков:

-доставка ресурсов в соотв с концепцией точно-в-срок

-МР должны отвечать всем требованиям стандартов качества, сопровождаться подтверждающей качество документацией, вход контроль качества д.б исключен

-цены на рес-сы д.б как можно ниже, но не в ущерб качеству и точности поставок

-продавцы должны предварительно согласовывать возникающие трудности и проблемы

-поставщики должны помогать в адаптации технологий к новым модификациям МР

-МР должны сопровождаться соответствующими вход и выход спецификациями