П 1. Производство в структуре функциональной деятельности промышленного субъекта: классификация и содержание процессов.

Производство – функциональная деятельность предприятия по соединению материально-технических ресурсов и ресурсов живого труда в процессе превращения предметов труда в продукт труда. Производственная функция является центральной функцией производственного предприятия, наличие данной функции отличает производственное предприятие от чисто коммерческого.

По месту в структуре воспроизводственного цикла (стадии воспроизводства) производство делится на:

1. Комплексная подготовка производства (проектирование):

• Конструкторская подготовка производства (части продукта);

• Технологическая подготовка производства (технология соединения частей).

• Организационная подготовка к дальнейшему пр-ву

2. Изготовление (пр-во)

3. Потребление (послепродажное обслуживание) (доставка, транспортировка, расположение, при самообслуживании предполагает наличие инструкций).

По содержанию и роли функции производственные процессы делятся на:

1. Основные – процессы непосредственного изготовления продукции в соответствии со спецификой предприятия;

2. Обеспечивающие:

   1. Вспомогательные – процессы, результаты которых используются в основном процессе либо обеспечивает ход его существования (ремонт, тара, инструмент);

   2. Обслуживающие – процессы, обеспечивающие бесперебойность работы основных и вспомогательных операций (транспортировка, контроль)

По технологическим стадиям производство делится на:

1. Заготовку (резка, литье, штамповка, ковка – грубая обработка);

2. Обработку (механич, химич, термич, давлением);

3. Сборку (процесс сочленения сборочных единиц, испытание, консервация, упаковка).

П 2. Организация производства (производственных процессов) промышленного субъекта: принципы, формы, методы, типы.

Производство – функциональная деятельность предприятия по соединению материально-технических ресурсов и ресурсов живого труда в процессе превращения предметов труда в продукт труда.

Принципы организации производства – ключевые требования-условия сочетания в пространстве и времени составляющих производственного процесса.

Выделяют следующие основные принципы организации производства:

1)Непрерывность – обеспечение бесперебойной работы оборудования и рабочих за счет сокращения перерывов;

2)Пропорциональность – выравненность производительности рабочих мест по всем операциям и другим составляющим производственного процесса;

3)Ритмичность – обеспечение повторяемости процессов и их составляющих через строго устан периоды времени;

4)Прямоточность (необратимость движения) – движение идет только вперед, расположение рабочих мест в соответствии с последовательностью операций;

5)Параллельность – достижение одновременного выполнения отдельных составляющих производственного процесса

Форма организации производства – способ функционирования и сочетания в пространстве и времени составляющих производственного процесса (средств и предметов труда, раб силы).

Выделяют следующие основные формы организации производства:

1)Концентрация Сосредоточение производства и соответствующих ресурсов в отдельных более крупных структурных и пространственных образованиях (обусловлена накоплением кап рес-ов, позвол экономия от масштабов).

2)Специализация Сосредоточение на отдельном специализированном виде пр-ва и нового производственного процесса (позвол экономить на снижении альтернат издержек)

Виды специализации:

• Предметная (в т.ч подетальная);

• Технологическая;

3) Комбинирование Производство продукции из готовой продукции предыдущего передела, либо из отходов производства или продуктов других переделов

4)Кооперирование установление производственных связей м/у производителями на основе специализации:

Внутрифирменное (внутризаводское);

межфирменное (Межзаводское).

Методы организации производства – совокупность приемов операций изготовления продукции и изделий в производственном процессе, характ определенным сочетанием составляющих пр процесса

Выделяют следующие основные методы организации производства:

1)Поточный метод Основан на ритмичной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу технологического процесса.

2)Партионный метод Метод, при котором периодически изготавливается ограниченная номенклатура изделий в количествах, определяемых партиями запуска/выпуска.

3)Единичный метод Метод, при котором в единичных экземплярах изготавливается широкая нуменклатура изделий либо не повторяющихся, либо повторяющихся через определенные интервалы времени.

Факторы выбора методов организации производства:

1)Номенклатура;

2)Масштаб производства;

3)Периодичность;

4)Трудоемкость;

5)конструкторско-технол особенности изготовления.

Тип производства – совокупность орг-тех и экон характеристик, особенностей пр-ва, обусловленных номенклатурой выпускаемых изделий, масштабами и степенбю регулярности выпуска одноименной продукции..

1)Массовое пр-во Постоянная повторяемость работ на раб местах, непрерывное движение предметов труда. Технология операционная, точные нормативы операций. Поточные линии спец оснастки, спец оборудование строго по ходу вып операций. Персонал относ невысокой квалиф в силу узкой специализации операций (статус оператора)

2)Серийное пр-во Регулярная повторяемость работ на раб местах через промежутки времени; больше 1 работы, прерывное движение (партиями). Технология маршрутно-операционная, нормативы с большими допусками отклонений, многопредмет поточ линии спец или универсал оснастки. Оборудование спец или универс расположено по принципу технол однородности. Квалификация персонала выше, сочетание универсал и спец навыков.

3)Единичное пр-во Неповторяемость или нерегулярность работ, дискретное движение предметов труда. Технология маршрутная, нормативы укрупненные, индивид сборка изделий, мех обработка на спеу тех участках, оснастка линий универсал/переналаживаемая, оборудование универс. Персонал высокой универс квалификации

Опытное производство – частный случай.

Факторы выбора типа организации производства:

1)Объем производства продукции

2) удел затраты времени на ед продукции

3)действительный фонд рабочего времени

4) степень постоянства загрузки раб мест одной и той же работой в плановый период

П 3. Производственный цикл: структура и длительность.

Производственный цикл – часть произ. проц., связ. с изготов. Изделия (от изготовления деталей до ГП).

Под длительностью  цикла понимается календар. период. от запуска первой составл. изделия в пр-во до выхода соответ. гот. издел.

Длительность пр цикла зависит от того, простой или сложный процесс производства, от числа операций, от количества деталей в партии, от числа рабочих мест, технологического времени, времени пролеживания и комплектации.

ПЦ:

вр. пр-ва:

--вр. технол. цикла:

---подготов.-закл. время. (на переналадку);

--- штучное вр. вып-я отдел. операц (1+2 = штучно-кальк.)

--- вр. естеств. процессов (б/участ. Чел).

--вр. вспом. цикла.:

--- вр. тран. опер.;

---вр. складских опер

---вр. контроля

вр. перерывов.:

-- вр. режимных перерывов;

-- вр. ожидания (пролёж. в ожид. освобож. раб. Места, межоперац.);

-- вр. комплектации и соотв. пролёж в ожидании на складе( межцикловое).

2)+3) = вр. пролёж.

Вр. пролёж.+ вр. вспом. = межопреац. вр.

Расчет  времени пр-го цикла:

1. Простой процесс: T_ц= n*сумму от j=1 до к0 (t ш-кj /Sj) +tест +Tм/о , где к0 – число операций, j- номер операции (от 1 до к0), n- партия (n=1 – 1 одна деталь в партии) S- число раб мест

Tм/о= сумма от j до к0-1 (tм/о j,j+1)

2. Сложный процесс (сост из неск простых): T_пр.ц. = tподг. + tзакл. + ∑ t_i/f, где f – фронт работ (количество станков или рабочих). 

T_ц= max суммы от i до i принадл ку Тцi + Tм/ц

П 4. Организация производственных процессов во времени: виды организации движения материальных потоков, длительность производственного цикла.

Виды  движения: последовательное движение; параллельное движение; параллельно-последовательное движение.

1.последовательное. Партия объемом п обрабатывается в процессе операции на 1 раб месте и целиком передается на след операцию после полной обработки. Каждая последующая операция начинается после того, как закончится предыдущая. Применение целесообразно в единичном производстве. Недостаток: образуются перерывы между партиями. Достоинство: мало учетных единиц (партии не дробятся).

При таком виде движения получается наибольшая длительность производственного цикла и соответственно снижаются все производные техноэкономические показатели: использование производственной мощности, объем незавершенного производства, величина связывания оборотных средств, себестоимость продукции и др.

T_ц= n*сумму от j=1 до к0 (t ш-кj /Sj) +tест +Tм/о , где к0 – число операций, j- номер операции (от 1 до к0), n- партия (n=1 – 1 одна деталь в партии) S- число раб мест

2.параллельное. сократить технологический цикл можно, используя параллельный вид движения предметов труда по операциям, суть которого заключается в том, что транспортные партии или отдельные детали передаются на следующие операции сразу после их обработки на данной операции, что исключает прослеживание деталей. Однако по причине продолжительности отдельных операций на соответствующих рабочих местах образовываются простои оборудования и рабочих. Возникает проблема заполнения перерывов другими работами, что не всегда возможно, поскольку другая работа, как правило, требует переналадки оборудования.

T_ц= n*сумму от j=1 до к (t ш-кj /Sj) +(п-р)* tmax/Smax , где p – число изделий в передаточной партии.

3.последовательно-параллельное. Чтобы сократить длительность цикла и достичь непрерывности производственного процесса, применяют паралельно-послебовательный способ. Его сущность заключается в разделении всей обрабатываемой партии на трансфертные (передаточные) партии. Подбор транспортных партий позволяет добиться непрерывности выполнения операций над партиями деталей, что обеспечивает возможность максимальной загрузки оборудования и рабочих.

Вся партия обрабатывается непрерывно (последовательно по операциям). Достоинство: наиб одновременность обработки партии. Недостаток: целесообразно применять там, где длительности операций очень сильно различаются (большой разброс t_i).

T_ц= n*сумму от j=1 до к0 (t ш-кj /Sj) - (п-р)* сумму от j=1 до к0-1 (tmin/Smin)

Если  увеличить n, то время пр-го цикла будет наим при // движении и наиб – при послед.

Если  изменится штучно-калькуляционное  время, то при последовательном движении очень удлиняется пр-ый цикл и растут потери.

Увеличение  степени параллельности ведет к сокращению T_пр.ц., к увеличению выпуска продукции, к уменьшению объемов незавершенного производства. При этом увеличиваются оборачиваемость, ПТ, уменьшается с/ст, увеличивается R пр-ва.

П 7. Производственное планирование в структуре логистического менеджмента.

Уровни планирования: