
- •1. Критерии работоспособности ременных передач
- •2.Заклепочные соединения
- •3. Заклепочные соединения
- •4.Зубчатая передача
- •5.Конические зубчатые передачи
- •6.Конические зубчатые передачи
- •7. Волновая передача
- •9. Методика расчёта заклёпочных швов
- •10. Муфты
- •11. Напряжение в ремне
- •12. Оси и валы
- •. Проверочный расчет на сопротивление усталости
- •Расчет на статическую прочность
- •Расчет валов и осей на жесткость
- •13.Передача винт–гайка
- •Расчет передачи винт–гайка
- •Расчет резьбы на износостойкость
- •Расчет винта на прочность
- •Расчет винта на устойчивость
- •11.4.4.Расчет гайки
- •14. Передачи
- •15.Планетарные передачи
- •16.Подшипники качения
- •14.6. Расчет подшипников по динамической грузоподъемности
- •14.7. Расчет подшипников качения по статической грузоподъемности
- •17. Подшипники скольжения
- •13.1.2. Разновидности подшипников скольжения
- •18. Проверка червяка
- •19.Проверочный расчет на сопротивление усталости
- •Расчет валов и осей на жесткость
- •20. Расчёт зубьев
- •21. Расчёт на прочность винта
- •22. Расчёт прочности
- •23. Расчёт прочных заклёпочных швов
- •24.Расчет раб пов-тей зубьев червячных колес
- •26Расчёт сварных соединений втавр и стыковых швов
- •25,27.Расчет сварных угловых швов
- •28. Ременная передача
- •Силы в ветвях ремня
- •29. Кпд винтовой пары
- •30. Самоуправляемые муфты
- •31. Сварные соединения
- •32. Сварные соединения
- •33. Силовые отношения в винтовой паре
- •35. Сцепные муфты
- •36 Фрикционные передачи
- •Классификация
- •37. Цепные передачи
- •Основные параметры. Кинематика и геометрия Шаг цепи
- •Скорость цепи
- •Передаточное число
- •Межосевое расстояние а и длина цепи
- •Расчет передач с втулочными и роликовыми цепями
- •38. Цилиндрические зуб. Передачи
- •39. Расчёт зубьев на контактную прочность
- •40 Червячные передачи
- •41. Шпоночные соединения
- •42. Волновые передачи
- •43.Подшипники качения
43.Подшипники качения
Подшипники качения в настоящее время имеют наибольшее распространение.
Чаще
всего подшипник качения состоит (рис.
14.1) из наружного кольца 1, внутреннего
кольца 2, тел качения 3 (шариков или
роликов) и сепаратора 4, разделяющего и
направляющего тела качения. Подшипники
качения стандартизированы и изготавливаются
в массовом количестве. Диаметры
подшипников находятся в диапазоне
1-3000 мм, масса – от 0.5 до 3500 кг. В СССР
производилось в год более одного
миллиарда подшипников.
Достоинства:
малые потери на трение и незначитель-ный нагрев;
малый расход смазки;
высокая степень взаимозаменяемости;
небольшие габариты в осевом направлении.
Недостатки:
чувствительность к ударным и вибрационным нагрузкам;
большие габариты в радиальном направлении;
малонадежны при высокой скорости.
Разновидности подшипников качения
По форме тел качения подшипники качения бывают шариковые и роликовые, причем ролики бывают цилиндрическими, коническими, бочкообразными, игольчатыми и витыми.По числу рядов тел качения – одно-, двух-, четырех- и многорядные.По направлению воспринимаемой нагрузки делятся на радиальные (воспринимают преимущественно радиальную нагрузку), радиально-упорные (воспринимают радиальную и осевую нагрузки), упорные, воспринимающие осевую нагрузку.
По способности самоустанавливаться делятся на несамоустанавливающиеся и самоустанавливающиеся, допускающие некоторый относительный перекос колец.