- •1. Критерии работоспособности ременных передач
- •2.Заклепочные соединения
- •3. Заклепочные соединения
- •4.Зубчатая передача
- •5.Конические зубчатые передачи
- •6.Конические зубчатые передачи
- •7. Волновая передача
- •9. Методика расчёта заклёпочных швов
- •10. Муфты
- •11. Напряжение в ремне
- •12. Оси и валы
- •. Проверочный расчет на сопротивление усталости
- •Расчет на статическую прочность
- •Расчет валов и осей на жесткость
- •13.Передача винт–гайка
- •Расчет передачи винт–гайка
- •Расчет резьбы на износостойкость
- •Расчет винта на прочность
- •Расчет винта на устойчивость
- •11.4.4.Расчет гайки
- •14. Передачи
- •15.Планетарные передачи
- •16.Подшипники качения
- •14.6. Расчет подшипников по динамической грузоподъемности
- •14.7. Расчет подшипников качения по статической грузоподъемности
- •17. Подшипники скольжения
- •13.1.2. Разновидности подшипников скольжения
- •18. Проверка червяка
- •19.Проверочный расчет на сопротивление усталости
- •Расчет валов и осей на жесткость
- •20. Расчёт зубьев
- •21. Расчёт на прочность винта
- •22. Расчёт прочности
- •23. Расчёт прочных заклёпочных швов
- •24.Расчет раб пов-тей зубьев червячных колес
- •26Расчёт сварных соединений втавр и стыковых швов
- •25,27.Расчет сварных угловых швов
- •28. Ременная передача
- •Силы в ветвях ремня
- •29. Кпд винтовой пары
- •30. Самоуправляемые муфты
- •31. Сварные соединения
- •32. Сварные соединения
- •33. Силовые отношения в винтовой паре
- •35. Сцепные муфты
- •36 Фрикционные передачи
- •Классификация
- •37. Цепные передачи
- •Основные параметры. Кинематика и геометрия Шаг цепи
- •Скорость цепи
- •Передаточное число
- •Межосевое расстояние а и длина цепи
- •Расчет передач с втулочными и роликовыми цепями
- •38. Цилиндрические зуб. Передачи
- •39. Расчёт зубьев на контактную прочность
- •40 Червячные передачи
- •41. Шпоночные соединения
- •42. Волновые передачи
- •43.Подшипники качения
35. Сцепные муфты
Механические муфты этого класса бывают синхронные (допускающие переключение только при равных или почти равных угловых скоростях ведущей и ведомой частей) и асинхронные (позволяющие производить переключение при различных угловых скоростях ведущей и ведомой частей). У асинхронных муфт вращающий момент передается за счет сил трения, поэтому такие муфты называются фрикционными. Они дают возможность плавного сцепления ведущего и ведомого валов под нагрузкой.
Р
ис.
15.4. Муфта с торообразной упругой оболочкой
Р
ис.
15.5. Муфта МУВП
Простейшая дисковая фрикционная муфта рис. 15.6 имеет одну пару поверхностей трения. Для присоединения валов к подвижной полумуфте с помощью механизма управления прикладывается осевая сила. Для уменьшения усилия необходимо увеличивать коэффициент трения f, для чего один из дисков облицовывают накладкой из фрикционного материала, например ме таллокерамики.
Поверхности трения в конической фрикционной муфте позволяют создать на них значительные нормальные давления и силы трения при относительно малых силах нажатия. Конические муфты просты по конструкции, но имеют значительные габаритные размеры, поэтому в настоящее время их применение весьма ограничено.
Р
ис.
15.6. Фрикционная муфта
Для уменьшения осевой силы нажатия и увеличения передаваемого вращающего момента широко применяют многодисковые фрикционные муфты, имеющие несколько поверхностей трения.
При одинаковых вращающем моменте и силе нажатия радиальные габаритные размеры многодисковой муфты значительно меньше, чем у муфты с одной парой поверхностей трения; многодисковые муфты имеют хорошую плавность включения, но плохую расцепляемость.
К подгруппе синхронных управляемых муфт относятся кулачковые и зубчатые муфты. У кулачковых муфт на торцах полумуфт имеются выступы (кулачки). Для включения и выключения муфты одна из полумуфт перемещается в осевом направлении с помощью механизма управления. Включение кулачковых муфт всегда сопровождается ударами, поэтому такие муфты не рекомендуются для включения под нагрузкой и при больших относительных скоростях вращения валов.
Зубчатые муфты могут иметь внутренние зубья на одной и наружные на второй полумуфте. Для устранения ударов при включении в зубчатых муфтах применяют синхронизаторы (например, в коробках скоростей автомобилей), которые выравнивают угловые скорости валов перед их соединением.
36 Фрикционные передачи
Это передачи непосредственного контакта, в которых движение от ведущего звена к ведомому передается силами трения рис. 8.1.
Рис. 8.1. Фрикционная передача
1
– ведущий каток; 2 – ведомый каток; Fп
– сила прижатия катков; Ft
– окружная сила:
Усл работоспособности передачи: Fтр > Ft, где Fтр – сила трения между катками.
На практике Fтр = kFt, где k – коэффициент запаса сцепления (вводится для предупреждения буксования). Для силовых передач k = 1.25 – 2.
Как известно, Fтр = fFп, где f – коэффициент трения. Из формулы (8.2)
Для стальных или чугунных катков, работающих в масляной ванне, f = 0.04-0.05; работающих всухую, f = 0.15-0.2. Для передач с одним неметаллическим катком f = 0.2-0.3. Из (8.2) видно, что для передачи окружной силы Ft катки необходимо сжимать с силой Fп,во много раз большей Ft.
Большие силы прижатия катков создают значительные радиальные нагрузки на опоры валов и вызывают появление больших контактных напряжений на рабочих поверхностях катков, что делает фрикционные передачи громоздкими, а их нагрузочную способность сравнительно невысокой.
