Высокая печать. Флексография

10. Принципы способа высокой печати. Печатание с форм высокой печати.

Высокая печать, к которой принадлежат собственно высокая печать с металлических печатных форм, а также флексография, является древнейшим спосо­бом печати. Как уже видно из самого ее названия, пе­чатный процесс осуществляется возвышающимися над поверхностью печатной формы печатающими элементами.

Высокая печать, главным образом книжная, явля­ется машинным видом печати. Перенос высоковяз­ких, пастообразных красок на бумагу осуществляет­ся посредством твердых (преимущественно металли­ческих) печатающих элементов (рис. 2.3-1). В хроно­логии развития высокой печати печатные станки и машины разделялись в соответствии с различными принципами давления на ручные прес­сы и тигельные станки, плоскопечатные и ротацион­ные машины.

На протяжении многих столетий высокая печать, охватив весь мир, являлась доминирующей. Она вы­полнялась с твёрдых печатных форм, изготавливае­мых преимущественно из сплава свинца, сурьмы и цинка. Так как этот способ в основном служил для печати книг, он получил, по крайней мере в немецком языке, название «Buchdruck» («книжная пе­чать»). В настоящее время офсетная печать по тех­ническим и коммерческим причинам повсеместно вытеснила высокую печать, которая находит себе применение только в определённой нише (напри­мер, для качественного изготовления такой непритя­зательной продукции, как карманные и телефонные справочники или отдельные виды ежедневных га­зет). Косвенный способ высокой печати, в котором печатное изображение передаётся с формы на запе­чатываемый материал через резиновый цилиндр, ещё можно найти в определённых областях – осо­бенно при печати упаковки.

Высокая печать с металлических форм применяется преимущественно для печати книг. В течение четы­рех столетий она была доминирующим способом пе­чати для изготовления плакатов, визиток, церковных, ведомственных и служебных бумаг, одно- и двусто­ронних листовок с местными новостями, ежеднев­ных и еженедельных газет, а также простой акциден­ции. Сначала процесс печати базировался на принци­пе тигельного пресса. Изобретение Фридрихом Кёнигом в 1812 г. плоскопечатных ма­шин привело к повышению производительности и существенному прогрессу высокой печати.

Предпосылкой для создания рулонных ротацион­ных печатных машин явилось открытие в 1854 г. сте­реотипных полукруглых форм. Это позволяло печа­тать, в частности, газеты большими тиражами, а на различных специальных машинах стало возможным изготавливать высококачественную многокрасочную печатную продукцию. Для печати обоев применялись специальные рулонные машины высокой печати с пла­нетарным расположением цилиндров (большой опор­ный цилиндр и до 20 формных валиков со своими кра­сочными аппаратами), а для изготовления другой пе­чатной продукции были предложены другие разнооб­разные машины. Примером может служить тигельная машина фирмы Гейдельберг – самая распространенная в мире машина высокой печати.

Существенными недостатками печатных форм высокой печати по сравнению с офсетными являют­ся их высокая стоимость, сложность приладки, огра­ничения качества печати и невысокие производст­венные скорости.

Высокая печать находит сегодня применение в печати формуляров, этикеток, лотерейных билетов, ценных бумаг, телефонных справочников и обык­новенных карманных книг, правда, с тенденцией к снижению ее доли в их производстве. Способ вы­сокой печати применяется также в ротационной га­зетной печати с красочными аппаратами, показан­ными на рис. 2.3-1 (например, модель «Курьер» (Courier) фирмы Koenig & Bauer). Между тем в экс­плуатации находятся ещё некоторые газетные рота­ционные машины, а также машины для прямой и косвенной печати (с резиновым офсетным цилин­дром). Последние газетные машины высокой печа­ти были выпущены в 80-х годах XX века.

В качестве печатной формы сегодня служат в ос­новном вымывные фотополимеризующиеся пласти­ны, причем предлагаются различные вымывные сис­темы и различная глубина вымывания, связанные с различными материалами-основами. На примере формных пластин фирмы BASF показан способ изго­товления печатных форм.

Послойное строение формного материала «Nyloprint» представлено на рис. 2.3-4. В качестве основы используются сталь, алюминий или лавсан. В зави­симости от типа формных пластин их толщина соста­вляет примерно от 0,8 до 1,75 мм, а высота рельефа в зависимости от назначения и типа формы от 0,2 до 0,67 мм. Рельефный слой состоит из фотополимеризующегося материала (чувствительного к УФ-лучам с длиной волны 360-370 нм), который прочно скреплён с основой.

Изготовление печатной формы «Nyloprint» вклю­чает следующие этапы:

• удаление защитной фольги;

• засветка полимеризующегося слоя через негатив (засвеченные места задубливаются; чем меньше площадь экспонируемых участков, тем меньше впоследствии глубина рельефа; для записи ис­пользуются фотовыводные устройства (ФВУ) план­шетного типа, ФВУ с внешним барабаном, а также копировальные устройства);

• вымывание незадубленного фотополимера водой или спиртоводной смесью;

• сушка печатного рельефа после вымывания;

• последующая общая УФ-засветка для того, чтобы произошла полная полимеризация и затвердение печатного рельефа.

При этом способе обеспечивается воспроизведение тонких линий шириной не менее 50 мкм и маленьких отдельно расположенных точек диаметром 200 мкм.

Формы высокой печати на стальной основе могут простым способом закрепляться на магнитном формном цилиндре (рис. 2.3-5).