7.Металургическая и технологическая свариваемость сталей. Влияние состава и теплофизических свойств на свариваемость:

Свариваемость — свойство металлов образовывать сварное соединение при установленной технологии сварки, которое отвечает требованиям конструкции и эксплуатации изделий.

Физическая или металлургическая свариваемость определяется процессами на границе соприкосновения свариваемых деталей. При этом на границе соприкосновения свариваемых деталей должны произойти физико-химические процессы (химическое соединение, рекристаллизация и т. п.), в результате которых и образуется прочное соединение. Протекание физико-химических процессов на границе свариваемых металлов определяется их свойствами.

Материалы одного химического состава (однородные) с одинаковыми свойствами обладают физической свариваемостью.

Сваривание неоднородных материалов может не произойти, если они не обладают физической свариваемостью.

Технологическая свариваемость — возможность получения сварного соединения определенным способом сварки. По технологической свариваемости устанавливаются оптимальные режимы сварки и способы сварки, последовательность выполнения работ для получения требуемого сварного соединения. Основными показателями технологической свариваемости являются стойкость образуемого при сварке шва против горячих трещин и против изменений в металле под действием сварки. На свариваемость стали и сплавов оказывают влияние химические элементы, входящие в их состав, прежде всего углерод и легирующие элементы.

Свариваемость стали определенного химического состава характеризует эквивалент углерода, определяемый по формуле:

При величине Сэ < 0,25 предварительного нагрева зоны сварки не требуется. Однако после сварки желательна термообработка для снятия внутренних напряжений.

Если Сэ находится в пределах 0,25…0,35 желателен подогрев перед сваркой с обязательной термообработкой после сварки.

При Сэ = 0,35…0,45 необходим подогрев перед сваркой, желателен сопутствующий сварке подогрев и обязательная термообработка после сварки.

В случае если Сэ > 0,45 требуется создание термического цикла сварки, устраняющего образование закалочных структур (предварительный и сопутствующий подогревы, сварка короткими участками, термическая обработка сварного соединения непосредственно после сварки и т. д.).

8.Металлургическая и технологическая разрезаемость металлов, их зависимость от химического состава, разрезаемого металла.

НЕ НАШЕЛ!!!!

9.Конструкция и принцип действия генератора сухого типа:

В этих генераторах карбид кальция разлагается в строго дозируемом количестве воды, которая в распыленном виде подается через сопла в реакционное пространство. Это количество воды примерно вдвое больше теоретически необходимого для разложения карбида кальция. В процессе разложения карбид кальция интенсивно перемешивается. Для поглощения теплоты реакции избыточная (над реакционной) вода доводится до состояния пара.

В генераторе сухого типа (рис. 12) карбид кальция из бункера 5 непрерывно подается шнековым питателем 2 во вращающийся ситчатый барабан 7, в котором подвергается разложению водой, подаваемой струями через сопла коллектора 8. Сухой гидрат окиси кальция ссыпается в бункер 15. Получаемый ацетилен проходит промыватель 11 и осушитель 13, а затем по трубе 12 подается в сеть потребления.