1.1. Описание процессов при получении вяжущего вещества

Производство любого вяжущего материала или полуфабриката для его получения представляет собой совокупность операций, в основе которых лежат химические, механические, тепловые и другие воздействия на исходное сырье. Знание сущности процессов, в результате которых из сырья может быть получен необходимый материал, позволяет сознательно управлять ими, обеспечивая заданное количество готового продукта.

При описании процессов необходимо отразить:

а) физико-механические основы получения заданного материала;

б) краткую критическую оценку существующих способов производства данного материала, их положительных и отрицательных сторон.

1.2. Выбор способа производства и разработка технологической схемы

В этом пункте приводится обоснование выбора варианта технологического процесса проектируемого цеха (например, сухой или мокрый способ производства цемента, помол по открытому или замкнутому циклу, способы обжига гипса или извести и т.п.) и ведущих технологических агрегатов (мельниц, печей, сушильных установок и т.д.).

Выбор агрегата производится с учетом свойств сырья, полуфабрикатов и топлива, а также требования ГОСТа или технологических карт к готовому продукту или полуфабрикату. Например, при производстве воздушной извести из плотного известняка или мела конструкции дробильной машины, тип обжиговой печи, технологические параметры обжига будут отличаться. Вид топлива также будет оказывать влияние на выбор типа тепловой установки.

Принятый в проекте вариант технологического процесса должен быть представлен в виде технологической схемы. дающей ясное представление о последовательном движении, типе машин основного технологического назначения (дробилки, печи), транспортных средствах (транспортеры, элеваторы) и расположении емкостей (склады, бункера). Пример технологической схемы приведен в приложении 1.1, 1.2.

Технологическая схема сопровождается описанием назначения каждой технологической операции и обоснованием основных технологических параметров процесса (режимы сушки и обжига, степень измельчения материалов, их влажность и т.п.), а также должна устройств к технологическому транспортному оборудованию, полную механизацию работ.

Принципы работы оборудования в описании схемы давать не следует.

1.3. Режим работы цеха.

Характеристикой режима работы цеха является количество рабочих дней в году, количество смен в сутки и количество часов работы в смену.

Заводы вяжущих веществ имеют два основных цеха: цех обжига и цех помола.

Режим работы цехов с крупными печными установками принимают круглогодичный, трехсменный. При этом другие цеха и отделения, сопряженные с цехом обжига, могут работать по такому же непрерывному графику, либо по режиму рабочей недели в 2-3 смены с учетом дополнительных складских помещений и бункеров для хранения материалов и полуфабрикатов. Цеха помола чаще работают по режиму прерывной недели с 2-мя выходными днями в две и реже в три смены (см. приложение 2).

Расчетный фонд времени работы технологического оборудования (в часах), на основании которого рассчитывается производственная мощность цеха, определяют по формуле

Вр=Ср·Ч·Ки

где Вр – годовой фонд времени работы технологического оборудования, час:

Ср – количество рабочих суток в году, сут.:

Ки – среднегодовой коэффициент использования оборудования:

Ч – количество рабочих часов в сутки.

Коэффициент использования печных установок обычно принимается равным 0,9-0,92; мельниц – 0,85; сушилки – 0,95.

Принятый в проекте режим работы проектируемого предприятия представляется в виде таблицы 6.1

Таблица 6.1

Режим работы проектируемого предприятия

Наименование цехов, отделений

Количество рабочих дней в году

Количество смен в сутки

Длит. рабоч. смены, час

Годовой фонд экспл. времени (без учета), час

Годовой фонд времени работы технолог. оборудования, час