Билет №1
Токарные станки
Свёрла
Сверла для кольцевого сверления (цилиндрические пилки) применяют для выполнения сквозных отверстий или полуокружностей у краев детали, а также для выпиливания пробок. Полое сверло с выталкивателем выпиленных кружков (рис. 131, д) имеет диаметр от 20 до 60 мм. Получающиеся при выпиливании пробки диаметром 20, 30, 40 мм используют для заделки сучков.
Профиль зубьев цилиндрической пилки подобен профилю зубьев круглых пил с косой заточкой для поперечной распиловки древесины. Режущие элементы сверл выполняют из твердого сплава.
Зенкеры используют для рассверливания отверстий и образования фасонных углублений в деталях. Наиболее рационален сборный инструмент из сверла и зенкера, с помощью которого высверливание отверстия и углубление под головку винта осуществляется с одной операции.
Зенкеры бывают цилиндрические (рис. 131, е) для получения отверстия под цилиндрическую головку винта и конические (рис. 131, ж) —для выборки конуса под головку полупотайного винта.
Концевые фрезы одно- и двузубые имеют конструкцию, аналогичную конструкции фрез, используемых на вертикально-фрезерных станках .
При подготовке сверлильный инструмент затачивают на универсально-заточных станках и контролируют профиль его режущих элементов. Сверла с подрезателем и направляющим центром затачивают с задней поверхности лезвия главных режущих кромок, с внутренней стороны подрезателей и по граням пирамиды центра.
У правильно заточенного сверла форма подрезателей должна быть одинаковой, основные лезвия расположены на одном уровне, а ось центра должна совпадать с осью сверла.
При конической заточке спиральных сверл необходимо добиться одинаковой длины обеих режущих кромок и равных углов наклона их к оси сверла. Перемычка сверла должна быть симметрична относительно оси вращения; длина перемычки не должна превышать 1,5...2 мм.
Угол заточки должен соответствовать характеру сверления древесины. Отклонения углов сверла от номинальных значений допускаются не более 1°.
Билет №2
Револьверные станки
В корпусе 1 установлен редуктор 3. Слева на станине 2 расположена шпиндельная бабка 5 и коробка подач 4. На направляющих станины справа установлен револьверный суппорт. Он состоит из каретки 6 и шестипозиционной револьверной головки 7. В гнездах последней в специальных державках закрепляется режущий инструмент. Головка поворачивается вокруг вертикальной оси, фиксируется в шести положениях и вместе с суппортом получает продольную подачу с помощью механизма, смонтированного в фартуке 9. Поперечным суппортом 6 отрезают готовые детали, а также выполняют поперечное фасонное обтачивание.
Резцы строгальные
а—д
— строгальные резцы,
Примеры некоторых видов работ, выполняемых на строгальных станках, показаны на рис. 2. Горизонтальные, вертикальные и наклонные плоскости (рис. 2, а) строгают проходными или подрезными резцами с соответствующим направлением подачи. Разрезные и прорезные работы (рис. 2, б)выполняют отрезными резцами. При большой глубине паза, чтобы избежать поломки резца, его ширину bделают меньше ширины паза В,а прорезание осуществляют ступенчато. Строгание тавровых пазов (рис. 2, в) и пазов типа «ласточкин хвост» (рис. 2, г)осуществляется пазовыми резцами соответствующей конфигурации. При строгании закрытых пазов резец во время обратного холостого хода не откидывается. Строгание фасонных поверхностей выполняется или фасонными резцами, или галтельным резцом по разметке (рис. 2, д). В последнем случае резец получает два движения подачи, которые производятся вручнуюперемещением стола и суппорта.
Билет № 3
Карусельные станки
Карусельные токарные станки применяют для обработки заготовок тяжелых деталей большого диаметра, но сравнительно не большой длины. На них можно обрабатывать и растачивать цилиндрические и конические поверхности, подрезать торцы, прорезать кольцевые канавки, сверлить, зенкеровать, развертывать и др. При этом каждая последующая по размеру модель станка позволяет обрабатывать заготовку в 1,25 раза большую по диаметру, чем предыдущая, т.е. у карусельных токарных станков принят знаменатель размерного ряда φ=1,26.
По компоновке карусельные токарные станки подразделяют на одно - (рис.Т3) и двухстоячные. Двухстоячные станки предназначены для обработки деталей свыше 2000 мм. Карусельные токарные станки, на которых обрабатывают заготовки диаметром свыше 6300 мм, выпускают поштучно, и их принято называть уникальными.
Фрезы
Существуют разнообразные конструкции фрез. Фрезы отличаются друг от друга по конструкции зубцов (цельные и вставные), направлению зубцов (прямые и винтовые), профилю зубцов (остроконечные и затылованные), а также по своей общей конструкции (цельные, насадные и сборные), по своей форме и назначению (цилиндрические, торцовые, концевые, шпоночные, дисковые, угловые, резьбовые, фасонные и др.).
Фрезы для обработки плоскостей. При этих работах используют ряд фрез. Плоскости обрабатывают цельными (рис. 337, а) и сборными цилиндрическими фрезами, со вставными ножами (рис. 337, б); торцовыми головками (рис. 337, в); цельными (рис. 337, г) и сборными со вставными ножами (рис. 337, д) торцовыми фрезами.
а — цилиндрическая цельная; б — цилиндрическая сборная со вставными ножами; в — торцовая фрезерная головка; г — торцовая насадка цельная; д — торцовая насадка сборная со вставными ножами, е — концевая с коническим хвостовиком; ж — концевая Т-образная; з - шпоночная с цилиндрическим хвостовиком; и — дисковая трехсторонняя; к — прорезная; л — пила круглая сегментная; м — угловая; н — фасонная; А — отверстие, Т — тело; П — шпоночный паз; К — конусный хвостовик; Ц — цилиндрический хвостовик
Фрезы для обработки уступов, пазов и канавок. Для таких работ используют концевые цельные с коническим хвостовиком (рис. 337, е), Т-образные с коническим хвостовиком (рис. 337, ж), шпоночные (рис. 337, з); дисковые трехсторонние с разнонаправленными зубьями (рис. 337, и); прорезные (рис. 337, к); пилы круглые сборные со вставными сегментами (рис. 337, л); угловые (рис. 337, м), фасонные (рис. 337, н) и других профилей фрезы.
Фрезы для изготовления резьбы. Резьбы фрезеруют дисковыми резьбовыми фрезами (рис. 338, а) и гребенчатыми резьбовыми фрезами (рис. 338, б)
а — дисковая резьбовая; б — гребенчатая резьбовая; в — дисковая модульная; г — пальцевая модульная; д — сварная концевая
Дисковые резьбовые фрезы используют для нарезания резьб различного профиля (треугольного, прямоугольного, трапецевидного) на заготовках разной длины. Гребенчатые резьбовые фрезы применяют для фрезерования резьб треугольного профиля на коротких заготовках.
Фрезы для изготовления зубчатых колес. На фрезерных станках применяют так называемые модульные фрезы: дисковые (рис. 338, в) и пальцевые (рис. 338, г). Оба типа фрез являются фасонными с затылованными зубцами. Боковой профиль зубцов у этих фрез полностью отвечает профилю канавки на обрабатываемом зубчатом колесе. Цилиндрические фрезы (D до 90 мм), торцовые насадные фрезы (D до 110 мм), а также дисковые трехсторонние с мелким зубом, дисковые пазовые, угловые, фасонные, отрезные, прорезные, концевые и шпоночные фрезы изготовляются цельными. Концевые и шпоночные фрезы из быстрорежущей стали (D > 10 мм) изготовляются сварными (рис. 338, д), рабочая часть фрезы из инструментальной стали сваривается встык с хвостовиком из конструкционной стали марок 40 X или 45.
Сборными со вставными зубцами изготовляются цилиндрические и торцовые, насадные и дисковые, фрезы (D > 75 мм) и все торцовые фрезерные головки.
Фрезы, оснащенные твердым сплавом, изготовляются как со вставными ножами, так и с припаянными пластинками. Зубья у фрез располагаются как по наружной периферийной поверхности, так и на торцовых поверхностях.
Билет № 4