- •1 Организационная часть
- •1.1 Выбор и обоснование необходимости проектирования
- •1.2 Выбор метода и способа ремонта, структура ремонтного
- •1.3 Описание устройства ремонтируемого узла, агрегата
- •1.4 Разработка технологического процесса работы
- •2 Расчетно-технологическая часть
- •2.1 Определение годовой производственной программы участка.
- •2.2 Режим работы участка, годовые фонды времени
- •2.3 Определение количественного состава работников участка
- •2.4 Определение необходимого количества технологического оборудования
- •2.5 Определение основной и вспомогательной площади участка
- •2.6 Энергетические расчеты
- •2.7 Техническое нормирование
- •2.7.2 Выбор технического оборудования, приспособлений,
- •2.7.3 Расчет технических норм времени
- •3 Расчетно-конструктивная часть
- •3.1 Описание устройства, назначение и работы спроектированного
- •4 Экономическая часть
- •4.1. Определение стоимости основных производственных фондов участка.
- •4.2.Определение годового фонда заработной платы работников участка
- •4.2.4 Годовой фонд дополнительной заработной платы работников участка, тыс. Руб.
- •4.2.5 Годовая сумма премиальной заработной платы всех категорий работников участка, руб.:
- •4.2.6 Годовой фонд заработной платы работников участка,
- •4.4 Определение рентабельности спроектированного объекта и срока окупаемости
- •Требования техники безопасности и противопожарные мероприятия на участке
- •6 Мероприятия по охране окружающей среды
2.4 Определение необходимого количества технологического оборудования
Определение числа моечных машин для мойки узлов и деталей:
(7)
где
-
общая масса деталей, подлежащих мойки
за планируемый период (кг);
t- время мойки одной партии деталей;
gm-масса деталей пропускаемая одновременно через моечную машину(100кг);
KМ- коэффициент, учитывающий одновременную загрузку моечной машины по массе (0,85);
KЗ- коэффициент использования моечной машины (0,8...0,9);
Общая масса деталей, подлежащих мойки:
(8)
где Q- масса машины, агрегата(кг);
N- количество машин, агрегатов;
-
коэффициент, учитывающий долю массы
деталей, подлежащих мойки от общей массы
машин(0,4...0,6);
кг
Принимаем
1 машину
Определение числа металлорежущих станков:
(9)
где
- трудоемкость станочных работ;
-
коэффициент неравномерности загрузки
предприятия(1...1,3);
-
коэффициент загрузки станка(0,85);
Принимаем
5 станков
Количество станков распределяется по видам, пользуясь следующими процентными отношениями:
Токарные – 50%;
Фрезерные – 11%;
Сверлильные – 14%;
Шлифовальные – 20%;
Прочие – 5%
Таблица 3 Основное технологическое оборудования участка
Наименование отделений, оборудования и инвентаря
|
Шифр или марка
|
Число
|
Габарит- ные размеры
|
Занимаемая площадь, м2 |
Мощность двигателя,
|
Стоим ость тыс. руб. |
||||||||
един, оборуд. |
всего |
кВт.
|
||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|||||||
1. Разборочное отделение |
||||||||||||||
1 . Стенд для разборки заднего моста |
ОРГ16349 |
2 |
685x685 |
0,5 |
1 |
- |
9,2 |
|||||||
2. Верстак слесарный |
2280 |
2 |
1400x800 |
1,12 |
2,24 |
- |
8,4 |
|||||||
3.Стенд для срезания заклепок |
70-7801-1537 |
1 |
580x2100 |
1,2 |
1,2 |
3 |
14,6 |
|||||||
Продолжение таблицы 3 |
||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|||||||
4.Ларь для обтирочных материалов |
2249 |
1 |
1000x500 |
0,5 |
0,5 |
- |
1,2 |
|||||||
5.Бачек для масла |
2396 |
1 |
1000x700 |
0,7 |
0,7 |
- |
1,6 |
|||||||
6.Шкаф инструментальный |
2246 |
1 |
1200x600 |
0,72 |
0,72 |
- |
6,6 |
|||||||
7. Стеллаж секционный |
2247 |
2 |
1400x450 |
0,63 |
1,26 |
- |
5,2 |
|||||||
8.Стенд для разборки ведущих мостов |
6809 |
3 |
2210x1875 |
4,1 |
12,3
|
6,6 |
26,1 |
|||||||
9.Стенд для разборки главной передачи |
С 316-721 |
2 |
1700x870 |
1,5 |
3
|
2.2
|
38
|
|||||||
10.Стенд для обрезания тормозных накладок с тормозных колодок |
70-7826-1528 |
1 |
1200x830 |
1 |
1
|
4
|
25,2
|
|||||||
11 .Пресс гидравлический |
208 |
1 |
760x1333 |
1 |
1 |
- |
25,5 |
|||||||
2. Моечное отделение |
||||||||||||||
1 .Ванна для выварки картеров |
70-7803- 1508 |
1 |
2800x1890 |
5,3 |
5,3 |
3 |
44 |
|||||||
2. Моечная машина для очистки сборочных единиц и деталей |
ОМ-837Г |
1 |
3100x1800 |
5,58 |
5,58 |
9 |
110 |
|||||||
3.Установка для мойки подшипников |
2005 |
1 |
1611x1450 |
2,3 |
2,3 |
0,27 |
31 |
|||||||
4.Ларь для обтирочных материалов |
2249 |
1 |
1000x500 |
0,5 |
0,5 |
- |
1,2 |
|||||||
3. Дефектовочное отделение |
||||||||||||||
1 .Стол для контроля и сортировки деталей |
2289 |
2 |
2000x800 |
1,6 |
3,2 |
- |
8 |
|||||||
2.Ларь для деталей |
2249 |
4 |
1000x300 |
0,5 |
2 |
- |
12,8 |
|||||||
3. Центра для проверки валов |
2313 |
1 |
1500x600 |
0,9 |
0,9 |
- |
13,5 |
|||||||
4.Шкаф для приборов |
|
1 |
1200x600 |
0,72 |
0,72 |
- |
4,2 |
|||||||
5. Рольганг |
4066 |
1 |
3000x780 |
2,3 |
2,3 |
- |
8,4 |
|||||||
6. Магнитный дефектоскоп |
М- |
1 |
2000x600 |
1,2 |
1,2 |
7,5 |
23,2 |
|||||||
7. Стеллаж |
2247 |
1 |
1400x450 |
0,63 |
0,63 |
- |
4,3 |
|||||||
Продолжение таблицы 3
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
8. Плита поверочная |
ОСТ-20149-39 |
1 |
1000x750 |
0,75 |
0,75 |
- |
4,4 |
9.Подставка под настольное оборудование |
2282 |
1 |
800x600 |
0,48 |
0,48 |
- |
9,2 |
10.Прибор для контроля подшипников |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
4,7 |
4. Сварочно-наплавочное отделение |
|||||||
1. Верстак слесарный |
2280 |
1 |
1400x800 |
1,12 |
1,12 |
- |
4,2 |
2. Стол для электро-сварочных работ |
2228 |
2 |
1060x800 |
0,8 |
1,6 |
- |
4,2 |
3. Однопостовой сварочный трансформатор для дуговой сварки |
СТН-350 |
2 |
695x398 |
0,3 |
0,6 |
25 |
48 |
4.Токарно-винторезный станок |
16К-20 |
1 |
3170x1580 |
5 |
5 |
7 |
860,9 |
5.Выпрямитель селеновый |
ВСГ-ЗА |
1 |
590x440 |
0,26 |
0,26 |
2,9 |
25 |
6.Стеллаж секционный |
2247 |
3 |
1400x450 |
0,63 |
1,9 |
- |
12,9 |
7.Табурет для сварщика |
2244 |
2 |
400x400 |
0,16 |
0,48 |
- |
1,4 |
5. Механическое отделение |
|||||||
1 .Токарно-винторезный станок |
16К-20 |
2 |
3170x1580 |
5 |
10 |
14 |
1720 |
2.Универсальный фрезерный станок |
6П80 |
2 |
1720x1785 |
3 |
6 |
5,6 |
410 |
3 .Горизонтально- расточной станок |
РР-4 |
1 |
1980x952 |
1,9 |
1,9 |
1,7 |
134 |
4.Вертикально- сверлильный станок |
2А150 |
1 |
1550x970 |
1,5 |
1,5 |
7 |
86 |
5 .Круглошлифо- вальный станок |
312М |
1 |
2000x1365 |
2,7 |
2,7 |
2,8 |
385,4 |
6.Токарно-винторезный станок |
163 |
1 |
5200x1340 |
9 |
9 |
14 |
320 |
7.Станок –точильный двухсторонний |
332А |
1 |
530x630 |
0,3 |
0,3 |
1,7 |
15,2 |
Продолжение таблицы 3 |
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
8. Тумбочка для инструментов |
2244 |
7 |
400х400 |
0,16 |
0,48 |
2,8 |
14,7 |
6. Комплектовочное отделение |
|||||||
1.Стол для комплектовки деталей |
2288 |
2 |
3000x800 |
2,4 |
4,8 |
- |
12,4 |
2. Стол для пригонки резьбы |
2219 |
|
820х580 |
0,48 |
0,48 |
1 |
18,6 |
З.Настольно-сверлильный станок |
НС-12А |
1 |
760x460 |
0,35 |
0,35 |
0,5 |
31.4 |
4.Подставка под настольное оборудование |
2282 |
1 |
800x600 |
0,48 |
0,48 |
- |
19.2 |
5. Стеллаж секционный |
2247 |
8 |
1400x450 |
0,63 |
5 |
|
34.4 |
7. Сборочное отделение |
|||||||
1 .Стенд для сборки ведущих мостов |
08-11397 |
3 |
2300x1660 |
3,8 |
11,4 |
- |
252 |
2.Пресс гидравлический |
208 |
1 |
760x1333 |
1 |
1 |
- |
25,5 |
З.Стол для монтажных работ |
- |
1 |
800x2000 |
1,6 |
1,6 |
- |
5 |
4.Ларь для ветоши |
- |
1 |
650x574 |
0,37 |
0,37 |
- |
1,2 |
5.Шкаф инструментальный |
2246 |
1 |
1200x600 |
0,72 |
0,72 |
- |
4 |
6. Стеллаж секционный |
2247 |
2 |
1400x450 |
0,63 |
1,26 |
- |
8,6 |
7. Стенд для сборки редукторов |
Р-256 |
1 |
975x420 |
0,4 |
0,4 |
- |
75 |
8. Стенд для сборки главной передачи ведущих мостов |
С-316 721 |
2 |
1700x870 |
1,5 |
3 |
2,2 |
64 |
8. Обкаточное отделение |
|||||||
1.Стенд для обкатки ведущих мостов |
НР-7103 |
3 |
3200x2600 |
8,3 |
24,9 |
16,5 |
240 |
2. Кран балка |
ТЭ/121
|
1 |
|
|
148,78 |
2,2 |
224,7 |
Продолжение таблицы 3
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
Итого
|
|
|
|
|
148,78 |
14247 |
5498,2 |
