- •1 Организационная часть
- •1.1 Выбор и обоснование необходимости проектирования
- •1.2 Выбор метода и способа ремонта, структура ремонтного
- •1.3 Описание устройства ремонтируемого узла, агрегата
- •1.4 Разработка технологического процесса работы
- •2 Расчетно-технологическая часть
- •2.1 Определение годовой производственной программы участка.
- •2.2 Режим работы участка, годовые фонды времени
- •2.3 Определение количественного состава работников участка
- •2.4 Определение необходимого количества технологического оборудования
- •2.5 Определение основной и вспомогательной площади участка
- •2.6 Энергетические расчеты
- •2.7 Техническое нормирование
- •2.7.2 Выбор технического оборудования, приспособлений,
- •2.7.3 Расчет технических норм времени
- •3 Расчетно-конструктивная часть
- •3.1 Описание устройства, назначение и работы спроектированного
- •4 Экономическая часть
- •4.1. Определение стоимости основных производственных фондов участка.
- •4.2.Определение годового фонда заработной платы работников участка
- •4.2.4 Годовой фонд дополнительной заработной платы работников участка, тыс. Руб.
- •4.2.5 Годовая сумма премиальной заработной платы всех категорий работников участка, руб.:
- •4.2.6 Годовой фонд заработной платы работников участка,
- •4.4 Определение рентабельности спроектированного объекта и срока окупаемости
- •Требования техники безопасности и противопожарные мероприятия на участке
- •6 Мероприятия по охране окружающей среды
1.3 Описание устройства ремонтируемого узла, агрегата
Трансмиссия трактора предназначена для передачи энергии от двигателя к рабочим механизмам: ведущим колесам или валу отбора мощности. С помощью трансмиссии можно отсоединять двигатель от ведущих колес трактора, увеличивать или уменьшать крутящий момент на ведущих колесах, а также отключать вал отбора мощности от двигателя.
Трансмиссия трактора Т-170, относящаяся к фрикционно-зубчатым передачам, состоит из двухдискового постоянно замкнутого сцепления сухого трения с гидравлическим управлением; четырехвальной восьмискоростной коробки передач 2 с прямозубыми шестернями постоянного зацепления с двумя механизмами управления, расположенными симметрично относительно продольной оси машины; одноступенчатой главной передачи 3 с коническими шестернями, имеющими зубья с малым углом спирали; многодисковых постоянно замкнутых муфт поворота сухого трения с гидравлическим управлением; остановочных плавающих ленточных тормозов сухого трения, управляемых тягами и рычагами; двухступенчатых бортовых редукторов 4 с прямозубыми шестернями постоянного зацепления.
Сцепление
Устройство сцепления.
Ведущими частями сцепления являются чугунный маховик двигателя, чугунный ведущий диск чугунный нажимной диск, которые получают вращение от маховика через пальцы, а также стальной опорный диск, жестко соединенный с маховиком болтами.
Ведомыми частями сцепления служат два стальных диска с фрикционными накладками, расположенными на ведомом барабане, зубчатая муфта с карданным валом и стальная проставка, которая в свою очередь жестко соединена с верхним валом коробки передач.
Коробка передач
Коробка передач трактора предназначена для изменения крутящего момента двигателя при одновременном изменении оборотов выходного вала коробки, обеспечения реверсирования выходного вала, длительного отсоединения двигателя от остальных узлов трансмиссии трактора. Четырехвальная четырех-ходовая коробка позволяет получать 8 скоростей переднего и 4 скорости заднего хода.
Устройство коробки передач. В чугунном корпусе находятся четыре вала: ведущий , ведомый и два промежуточных, на которых на шлицах неподвижно сидят шестерни. На ведущем и ведомом валах прямозубые шестерни свободно вращаются на чугунных втулках и соединяются с валами наружными зубчатыми муфтами. Все шестерни находятся в постоянном зацеплении.
Ведущий и первый промежуточный валы позволяют получать три диапазона скоростей: нормальный , ускоренный и задний ход, а второй промежуточный и ведомый валы — четыре передачи в каждом дипазоне.
Все валы вращаются на подшипниках качения.
Коробка передач смазывается под давлением (все шестерни, вращающиеся на втулках) и разбрызгиванием. Смазка подводится к ведущему валу через штуцер, хомут и систему каналов, а к выходному валу — через подвод.
Разъемы между корпусом коробки и стаканами передних подшипников, между корпусом и привалочной плоскостью корпуса фрикционов уплотнены резиновыми кольцами.
Ведущий вал коробки получает вращение от проставки через фланец, который прижимается к торцу вала разрезной гайкой. От самоотвинчивания гайка удерживается двумя болтами.
Для получения той или иной передачи необходимо соединить соответствующую шестерню с ведущим и ведомым валами.
При перемещении любой зубчатой муфты ведущего вала происходит жесткое его соединение с соответствующей шестерней и тем самым обеспечивается вращение промежуточных валов. Зубчатые муфты передвигаются вилками, каждая из которых имеет три упорные щечки. Щечки располагаются в канавках зубчатых муфт и сравнительно плотно охватывают дно канавки. Каждая вилка клиновым соединением устанавливается на поводковом валике так, чтобы она обеспечивала симметричное положение подвижной наружной муфты относительно неподвижной внутренней. Положение поводкового валика относительно корпуса механизма определяется фиксатором.
Вилки переключения с поводковыми валиками располагаются попарно в специальных расточках корпуса коробки и накрываются сверху двумя механизмами переключения, которые шпильками и гайками крепятся на двух наклонных площадках корпуса коробки.
Правый механизм управления обеспечивает получение одного из трех диапазонов, а левый — одной из четырех передач. Оба механизма действуют независимо друг от друга.
Для исключения самовключения или самовыключения шестерен при работе имеются четыре фиксатора 67, расположенные в корпусах механизмов переключения попарно, которые прижимаются пружинами к пазам поводковых валиков 64 вилок. Валики фиксаторов 66, соединенные рычагом 65 с муфтой сцепления, образуют блокировочное устройство, которое запирает фиксаторы и соответственно вилки переключения в том положении, какое они занимали в момент включения сцепления.
При неполном включении какой-либо шестерни соответствующий фиксатор не попадает в паз поводкового валика и остается в при поднятом положении. Во время включения сцепления кромка паза валика фиксаторов, упираясь в хвостовик фиксатора, может его отломить, если не сработает предохранительная пружина. Пружина поворачивает валик фиксатора, но при возникновении сопротивления валик останавливается, а пружина обычно начинает сжиматься. Сжатая пружина обеспечивает полное выключение сцепления.
Чтобы одновременно не включились две передачи, между двумя рядом расположенными поводковыми валиками установлен шариковый замок, состоящий из двух шариков и двух цилиндрических пазов. При перемещении одного из валиков цилиндрическая поверхность паза этого валика выталкивает шарик, который прижимает второй шарик к пазу другого валика.
Коробка передач крепится к передней стенке корпуса бортовых фрикционов 12 шпильками.
Все шестерни изготовлены из хромоникелевой стали, отцементированы и закалены на высокую твердость. Боковой зазор в зацеплении шестерен коробки равен 0,2—I мм.
Задний конец ведомого вала выполнен заодно с малой конической шестерней с 13 зубьями, которая находится в постоянном зацеплении с ведомой конической шестерней главной передачи.
Чтобы масло не вытекало, между ведущим валом коробки передач и крышкой-подшипника установлено бесконтактное уплотнение, состоящее из маслосгонной резьбы, отражателя специальной формы и системы дренажных отверстий. Биение отражателя относительно ведущего вала должно быть минимальным.
Масло заливается в корпус коробки через горловину, находящуюся сзади с правой стороны трактора на верхнем листе корпуса фрикционов, до метки, нанесенной на линейке. Уровень масла проверяют по масломерной линейке,
В задней стенке корпуса коробки передач имеется отверстие, через которое масло из коробки может перетекать в отделение конических шестерен, образуя общую масляную ванну.
Но масло полностью не перетекает из корпуса коробки в отделение главной передачи при движении трактора в гору и не перетекает из отделения главной передачи в корпус коробки при пуске трактора с горы.
Для слива масла в нижней части коробки передач имеется отверстие, пробка которого снабжена магнитом для улавливания из масла металлических (стальных) частиц.
Главная передача
Главная передача предназначена для передачи крутящего момента механизмом поворота, распределяющим крутящий момент между ведущими колесами трактора, и изменения направления передачи крутящего момента от продольно расположенных валов на поперечине.
Устройство главной передачи. Состоит из двух конических шестерен: ведущей и ведомой, зуб которых имеет малый угол спирали. Расположена главная передача в среднем отделении корпуса муфт поворота (бортовых фрикционов).
Ведомая коническая шестерня с 40 зубьями центрируется на валу главной передачи посадочным пояском и крепится болтами с низкими головками и гайками.
Вал главной передачи вращается на двух одинаковых конических роликовых подшипниках.
На концах вала главной передачи нарезаны эвольвентные цилиндрические шлицы с закрепленными фланцами. Шлицевые цилиндрические соединения взаимозаменяемы. Пробки удерживающие фланцы, стопорятся специальными шайбами.
Детали главной передачи смазываются под давлением и путем разбрызгивания масла. Для улучшения смазывания правого подшипника, несущего большую осевую нагрузку, к стенке корпуса муфт поворота дополнительно приварен лоток, направляющий масло к подшипнику. Под давлением смазываются оба конических подшипника.
В днище отделения, где расположены конические шестерни, имеется спускная пробка с магнитом.
Муфты поворота
Муфты поворота предназначены для изменения направления движения трактора. Они обеспечивают устойчивое прямолинейное движение при любых грунтовых условиях.
Устройство муфт поворота. Муфты поворота (фрикционы) представляют собой многодисковые постоянно замкнутые муфты сцепления сухого трения, расположенные в крайних боковых отделениях корпуса.
Все детали муфты, кроме наружного барабана, смонтированы на оси, которая болтами крепится к фланцу главной передачи. Ведущей деталью муфты является внутренний барабан, посаженный на цилиндрические эвольвентные шлицы оси и закрепленный пробкой.
На наружной цилиндрической поверхности внутреннего барабана имеются зубья, на которые свободно надеваются 10 стальных ведущих дисков с внутренними зубьями. Между ведущими дисками уложены ведомые с наружными зубьями.
К ведомым дискам с обеих сторон приклеены фрикционные кольцевые накладки из асбобакелита. Ведомые диски зубьями свободно входят во впадины наружного барабана, прикрепленного к ведущему фланцу бортового редуктора.
Диски фрикциона зажаты между фланцем внутреннего барабана и нажимной тарелкой восемью двойными пружинами надетыми на специальные пальцы, которые вставлены в нажимную тарелку. Пружины давят на пакет дисков с определенным усилием.
При вращении выходного вала коробки передач конические шестерни сообщают движение валу главной передачи, осям и внутренним барабанам муфт поворота.
Для поворота трактора на горизонтальном участке необходимо отжать внутрь к оси трактора нажимную тарелку соответствующей муфты. При этом нажимная тарелка через пальцы, сухарики и тарелки пружин сжимает пружины, освобождая пакет фрикционных дисков. Муфта выключается, и трактор поворачивается в сторону выключенной муфты.
В днище корпуса муфт поворота имеются две пробки для спуска накопившегося масла и керосина, используемого при промывке муфт поворота.
Тормоза
Тормоза трактора предназначены для уменьшения скорости машины или полной его остановки; удержания трактора на уклоне или подъеме, обеспечения постоянной скорости при движении его под уклон или крутого поворота. Тормоза должны обеспечивать плавное торможение.
Устройство тормозов. Тормоза ленточные, плавающего типа, действующие на наружные барабаны муфт поворота. Тормозная лента состоит из двух половин, соединенных болтами. К внутренней поверхности ее приклепаны асбестовые фрикционные накладки.
БОРТОВОЙ РЕДУКТОР
Бортовой редуктор предназначен для увеличения передаточного числа трансмиссии и обеспечения нужного положения ведущего колеса относительно корпуса машины.
Устройство бортового редуктора. Бортовой редуктор, показанный на, представляет собой двухступенчатую шестеренчатую передачу постоянного зацепления, расположенную в крайних боковых полостях, образованных литыми боковинами корпуса муфт поворота и стальными кожухами.
Ведущая одновенцовая шестерня бортового редуктора и промежуточная двухвенцовая шестерня вращаются в цилиндрических роликовых подшипниках. Внутренние цилиндрические роликовые подшипники устанавливаются в корпуса подшипников, которые смонтированы в расточках боковины. Наружные цилиндрические роликовые подшипники вставлены в расточки кожуха. Расточка под подшипник ведущей шестерни сделана глухой, а под подшипник двухвенцовой шестерни — сквозной.
Ведущая шестерня имеет хвостовик с цилиндрическими эвольвентными шлицами, на которых закреплен ведущий фланец, получающий вращение от наружного барабана муфты поворота.
Между стаканом подшипника ведущей шестерни и крышкой двухвенцовой промежуточной шестерни проложены прокладки.
Зубчатый венец крепится двенадцатью призонными болтами с гайками к фланцу ступицы.
Ступица большого диаметра вращается на роликовых цилиндрических подшипниках, напрессованных на полуось.
Литое ведущее колесо центрируется на ступице и крепится к ней десятью призоннымн (точными) шпильками и обжатыми гайками.
Масляная ванна бортового редуктора уплотнена двумя металлическими торцовыми гребенчатыми уплотнениями (малым и большим). Каждое уплотнение состоит из подвижного и неподвижного дисков и резиновой манжеты.
В нижнюю часть кожуха бортового редуктора вернута магнитная пробка.
