3. Задача.

«МАТИ» – Российский государственный технологический университет имени К.Э. Циолковского

Кафедра «Экономика и управление» Экзаменационный билет № 6 по дисциплине «Производственный менеджмент» на 2010/11 учебный год

СОСТАВИЛ _____________________ ЗАВ. КАФЕДРОЙ _____________________ «20» июня 2011 г.

1. Принципы организации производственного процесса.

Производственный процесс – это совокупность взаимосвязанных основных, вспомогательных, обслуживающих, естественных и тудовых процессов, в результате которых сырьё преобразуется в готовую продукцию.

Главная цель – всемерная экономия времени.

1. Принцип специализации – это минимизация разнообразия работ и операций

2. Принцип пропорциональности – согласованность по производительности и производственной мощности(его нарушение приводит к образованию «узких мест»)

3. Принцип прямоточности – исключает возвратные движения предмета труда в процессе производства

4. Принцип непрерывности – выражается в непрерывности движения труда в процессе производства и в непрерывности рыботы рабочих и оборудования

5. Принцип параллельности – означает одновременность выполнения операций и частей производственного процесса

6. Принцип ритмичности – выпуск одинакового объема продукции за равные интервалы времени.

2. Поточное производство, использование конвейеров.

Поточное производство –это прогрессивная форма организации производства, основанная на ритмичной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных в последовательности операций технологического процесса.

В поточном производстве широко применяют конвееры. Их преимущества:

- поддерживают ритм работы линии

- облегчают труд рабочего

- уменьшают потребность во вспомогательных рабочих.

Конвееры бывают:

1)рабочие – предназначенные для транспортировки и выполнении операций непосредственно на их несущей части

2)распределительные – операции выполняются на стационарных рабочих местах, а сами конвееры обеспечивают четкое адресование предметов труда по рабочим местам.

3. Задача.

«МАТИ» – Российский государственный технологический университет имени К.Э. Циолковского

Кафедра «Экономика и управление» Экзаменационный билет № 7 по дисциплине «Производственный менеджмент» на 2010/11 учебный год

СОСТАВИЛ _____________________ ЗАВ. КАФЕДРОЙ _____________________ «20» июня 2011 г.

1. Сущность и виды запасов.

2. Состав юридических лиц.

3. Задача.

«МАТИ» – Российский государственный технологический университет имени К.Э. Циолковского

Кафедра «Экономика и управление» Экзаменационный билет № 8 по дисциплине «Производственный менеджмент» на 2010/11 учебный год

СОСТАВИЛ _____________________ ЗАВ. КАФЕДРОЙ _____________________ «20» июня 2011 г.

1. Организация складского хозяйства, классификация складов.

Склад – это здание, сооружение или разнообразное устройство, предназначенные для приёмки, перемещения, хранения, подготовки к потреблению, отпуск.

Склады бывают::

- материальные

- полуфабрикатов

- покупных комплектующих

- промежуточные

- готовой продукции

Складские операции делятся на:

- собственноскладские(выгрузка, приемка)

- вспомогательные производственного характера(распаковка, сортировка, комплектование, упаковка)

Склады классифицируются:

1. Централизованные (ориентируются с точки зрения их объемов н6а требуемых клиентов и количество хранимых товаров) и децентрализованные

2. По высоте укладки

3. По конструкции (закрытые, полузакрытые, открытые)

4. По режиму ( температура, влажность, освящение и тд.)

5. По количеству пользователей (индивидуальные, коллективные)

6. По способу доставки и вывоза(пристанционные, портовые, прирельсовые, глубинные).

2. Признаки поточного производства.

Поточное производство обеспечивает строго согласованное выполнение всех операций технологического процесса во времени и пространстве.

Признаки поточного производства:

- специализация каждого рабочего места на выполнении определенной операции

- согласованным и ритмичным выполнением всех операций на основе единого расчетного темпа работы

- размещение рабочих мест в строгом соответствиии последовательностью технологического процесса

- передачей обрабатываемого материала или изделий с операции на операцию с минимальными перерывами с помощью транспортера(конвейера).