- •Глава I основы металлургического производства чугуна и стали и металловедения
- •1. Производство чугуна и стали
- •Производство чугуна
- •2. Элементы металловедения
- •3. Диаграмма состояния железо-углерод
- •4. Диаграмма состояния железо-графит
- •5. Основные положения термической обработки
- •6.Виды термической обработки стали
- •8. Поверхностная закалка стали
- •9. Химико-термическая обработка стали
- •Контрольные вопросы
- •Глава 2 основные требования к стали для строительных конструкций и деталей монтажно-строительных машин
- •10. Классификация стали
- •Группы и классы прочности строительной стали
- •Классы прочности стали для газонефтепроводов
- •11. Основные требования к стали
- •И ударную вязкость kcu феррита (б)
- •Размеры ударных образцов различных типов
- •12. Дополнительные требования к стали
- •Глава 3
- •13. Углеродистые стали
- •Химический состав углеродистой стали обыкновенного качества, % не более
- •Механические свойства при растяжении и условия испытания на изгиб углеродистой стали обыкновенного качества в горячекатаном состоянии
- •Гарантируемые характеристики свойств стали углеродистой обыкновенного качества в зависимости от категорий
- •Минимальные механические свойства стали, поставляемой по категории 5
- •Химический состав (в %) стали углеродистой качественной конструкционной
Минимальные механические свойства стали, поставляемой по категории 5
Марка стали |
Временное сопротивление разрыву σв, МПа |
Относительное удлинение δ5, % |
Относительное сужение ψ,% |
Временное сопротивление разрыву σв, МПа |
Относительное удлинение δ5,% |
Относительное сужение ψ,% |
|
Нагартованная |
Отожженная, или высокоотпущенная |
||||
10 |
420 |
8 |
50 |
300 |
26 |
55 |
15 |
450 |
8 |
45 |
350 |
23 |
55 |
20 |
500 |
7 |
40 |
400 |
21 |
50 |
25 |
550 |
7 |
40 |
420 |
19 |
50 |
30 |
570 |
7 |
35 |
450 |
17 |
45 |
35 |
600 |
6 |
35 |
480 |
15 |
45 |
40 |
620 |
6 |
35 |
520 |
14 |
40 |
45 |
650 |
6 |
30 |
550 |
13 |
40 |
50 |
670 |
6 |
30 |
570 |
12 |
40 |
Кипящую низкоуглеродистую сталь марок 05кп, 08кп, 10кп применяют для производства листов, лент, труб, проволоки и неответственных конструкций. Из спокойной низкоуглеродистой стали марок 05, 08, 10 с высокими пластическими свойствами изделия можно изготовлять прокаткой, холодной штамповкой, высадкой, волочением, а также и сваркой. Для повышения прочности и улучшения обрабатываемости резанием низкоуглеродистую сталь после обработки давлением подвергают нормализации с температурой нагрева 930–950º С.
Сталь марок 15, 20, 25 применяют для деталей, требующих большой вязкости и не подвергающихся при эксплуатации высоким напряжениям, – муфт, поршней насосов и т; п. Для повышения прочности и твердости эти детали часто подвергают цементации или цианированию с последующей термической обработкой – закалкой и низким отпуском. Сталь с повышенным содержанием марганца (15Г, 20Г, 25Г) при той же пластичности обладает большей прочностью.
Из стали марок 30 и 35 изготовляют стропы, вертлюги, крюки, оси, талевые блоки, а из стали марок 45 и 40 – муфты, валы насосов, шестерен, цепных колес лебедок и др. При сравнительно небольших рабочих напряжениях, возникающих в изделиях, сталь марок 30, 35, 40, 45, 50, 55 применяют в нормализованном состоянии, при значительных напряжениях – после закалки и высокого отпуска.
Таблица 9.
Химический состав (в %) стали углеродистой качественной конструкционной
Марка стали |
С |
Si |
Μn |
Сг (не более) |
05кп |
<0,06 |
<0,03 |
<0,4 |
0,1 |
08кп |
0,05-0,11 |
<0,03 |
0,25-0,5 |
0,1 |
08пс |
0,05-0,11 |
0,05-0,17 |
0.35-0,65 |
0,1 |
08 |
0,05-0,12 |
0,17-0,37 |
0,35-0,65 |
0,1 |
10кп |
0,07-0,14 |
<0,07 |
0,25-0,5 |
0,15 |
10пс |
0,07-0,14 |
0,05-0,17 |
0,35-0,65 |
0,15 |
10 |
0,07-0,14 |
0,17-0,37 |
0,35-0,65 |
0,15 |
Пкп |
0,05-0,12 |
<0,06 |
0,3-0,5 |
0,15 |
15кп |
0,12-0,19 |
<0,07 |
0,25-0,5 |
0,25. |
15пс |
0,12-0,19 |
0,05-0;17 |
0,35-0,65 |
0,25 |
15 |
0,12-0,19 |
0,17-0,37 |
0,35-0,65 |
0,25 |
18кп |
0,12-0,2 |
<0,06 |
0,3-0,5 |
0,15 |
20кп |
0,17-0,24 |
<0,07 |
0,25-0,5 |
0,25 |
20пс |
0,17-0,24 |
0,05-0,17 |
0,35-0,65 |
0,25 |
20 |
0,17-0,24 |
0,17-0,37 |
0,35-0,65 |
0,25 |
25 |
0,22-0,3 |
0,17-0,37 |
0,5-0,8 |
0,25 |
30 |
0,27-0,35 |
0,17-0,37 |
0,5-0,8 |
0,25 |
35 |
0,32-0,4 |
0,17-0,37 |
0,5-0,8 |
0,25 |
40 |
0,37-0,45 |
0,17-0,37 |
0,5-0,8 |
0,25 |
45 |
0,42-0,5 |
0,17-0,37 |
0,5-0,8 ' |
0,25 |
50 |
0,47-0,55 |
0,17-0,37 |
0,5-0,8 |
0,25 |
55 |
0,52-0,6 |
0,17-0,37 |
0,5-0,8 |
0,25 |
58(55пп) |
0,55-0,63 |
0,1-0,3 |
<0,2 |
0,15 |
60 |
0,57-0,65 |
0,17-0,37 |
0,5-0,8 |
0,25 |
65 |
0,62-0,7 |
0,17-0,37 |
0,5-0,8 |
0,25 |
70 |
0,67-0,75 |
0,17-0,37 |
0,5-0,8 |
0,25 |
75 |
0,72-0,8 |
0,17-0,37 |
0,5-0,8 |
0,25 |
80 |
0,77-0,85 |
0,17-0,37 |
0,5-0,8 |
0,25 |
85 |
0,82-0,9 |
0,17-0,37 |
0,5-0,8 |
0,25 |
60Г |
0,57-0,65 |
0,17-0,37 |
0,7-1 |
0,25 |
65Г |
0,62-0,7 |
0,17-0,37 |
0,9-1,2 |
0,25 |
70Г |
0,67-0,75 |
0,17-0,37 |
0,9-1,2 |
0,25 |