1. Эксплуатация экструзионного оборудования разрешается только при получении письменных свидетельств служб, контролирующих технику безопасности, состояние противопожарного обеспечения, соблюдение санитарных норм.

2. Для улучшения условий труда рабочих загрузка сырьем экструзионного оборудования должна быть механизирована, участки- обеспечены общеобменной приточно- вытяжной вентилияцией, а оборудование- местными отсосами в виде зонтов над цилиндром и головкой.

3. При эксплуатации экструзионных агрегатов следует соблюдать чистоту на рабочих местах, не допускать захламленности рабочей площадки, соблюдать нормы свободных расстояний между соседним оборудованием.

4. Все работники, допущенные к эксплуатации экструзионных линий, должны пройти соответствующий инструктаж по технике безопасности с записью о его проведении в журнале с росписью работника, прошедшего инструктаж.

5. Руководитель производства обязан обеспечить безопасные условия работы персонала в цеху, в том числе меры для защиты работников от воздействия токсичных продуктов переработки полимерных материалов.

6. Руководитель производства ответственен за все неполадки и происшествия, происходящие на его участке работ.

   2. Безопасность при обслуживании и эксплуатации экструзионного оборудования

1. Ввод экструдера в эксплуатацию разрешается только после полного окончания всех монтажных и наладочных работ, удостоверяемых актами приемки оборудования и приборов КИП, протоколами завершения монтажа и наладки.

2. Наладчик экструзионных линий обязан проверить исправность используемых грузоподъемных приспособлений и крепежного инструмента.

3. При эксплуатации экструдера должен неукоснительно соблюдаться график профилактических и ремонтных работ.

4. Перед первым пуском, а также перед длительными остановками необходимо тщательно очистить шнек, корпус, решетку и формующую головку от остатков ранее перерабатывавшихся термопластов (исключение составляют только полиолефины, допускающие повторный запуск без предварительной чистки рабочих органов).

Нарушение этого правила может привести к перегрузке и поломке экструдера (обрыв болтов крепления головки, разрушение упорного подшипника, повреждение внутренней поверхности корпуса).

5. Запуск экструдера необходимо осуществлять только после нагрева зон корпуса и головки до заданных температур и выдержки при этих температурах в течение 45- 60 мин до полного прогрева головки и червяка. Экструдер вначале запускают на минимальной частоте вращения червяка (5- 8 об/мин) при периодическом (голодном) питании. После появления расплава из головки плавно увеличивают частоту вращения червяка до заданной и полностью открывают шибер бункера.

6. Для заправки изделий следует использовать имеющиеся специальные приспособления.

7. Для чистки использовать скребки из цветного металла, чтобы избежать царапин и забоин- источников застоя и разложения материала. Чистку проводить при наличии в помещении как общей приточно- вытяжной вентиляции, так и устроенных над местами чистки головки, шнека и цилиндра местных отсосов в виде зонтов.

8. Чистку оборудования проводят незамедлительно после его остановки и в условиях, пока оно не охладилось более чем на 10- 20^о ниже температуры плавления (но не температуры переработки).

9. При зависании материала в бункере или загрузочном отверстии его следует проталкивать пластмассовыми стержнями. Применение для этой цели металлических прутьев недопустимо.

2. Безопасность работников при работе с экструзионным оборудованием

1. При заправке изделий в приемнотянущее устройство, чистке червяка и головки, проверке исправности устройств ограждения и систем нагрева наибольшую опасность представляют термические ожоги, возможность получения механических травм, поражение током и отравление летучими веществами.

Машинист экструдера обязан следить за наиболее опасными участками экструзионных установок (вращающиеся узлы и детали, места подсоединения нагревательных элементов головок и цилиндров, нагретая поверхность, заземление оборудования). При обслуживании нагретой головки во избежание ожогов оператор должен работать в защитных рукавицах.

2. Вследствие несоблюдения соосности отверстий в фиксаторе и адаптере или развития высокого давления расплава по причине недостаточной температуры при эксплуатации экструдера фланец может отсоединиться.

Оператор не должен находиться перед фланцем.

Оборудование должно быть остановлено при:

- Несчастном случае с персоналом ;

- Появлении дыма или огня в пусковой аппаратуре, загазованности помещений ;

- Появлении постороннего шума или стука ;

- Попадании постороннего предмета в загрузочный бункер или другую открытую рабочую зону .