2.2. Общие сведения о процессе изготовления швейных изделий

Литература: 2 - 7,13,18,19,25,33.

Процессы изготовления швейных изделий занимают значительное место в общем цикле технологического процесса их производства. Особенно он велик в процессе производства плечевой одежды, так как отличается наибольшей трудоемкостью и сложностью изготовления.

С развитием моделирования и конструирования технология швейных изделий постоянно совершенствуется. Особенно это стало заметным, когда предприятия увеличили свои связи с инофирмами. Технология швейных изделий постоянно совершен­ствуется от широкого внедрения в производство специализированных машин с программным управлением, механизации и автоматизации обработки и сборки деталей и узлов одежды, применения наиболее прогрессивных форм поточных процессов, разработки и внедрения средств малой механизации, использования новых материалов.

На основе научно-исследовательских работ систематизированы методы обработки различных изделий и разработана соответствующая техническая документация, созданы типовые технологические инструкции по изготовлению одежды различных видов, разработаны основы технологии поузловой обработки, технологические инструкции с учетом использования различных тканей, а также применения улучшенных прикладных материалов и фурнитуры. В последнее время увеличился ассортимент клеевых материалов, утепляющих прокладок.

В промышленности проделана большая работа в связи с внедрением перечисленных новшеств по типизации и унификации конструкции и методов обработки различных видов одежды.

Теплопроводность и воздухопроницаемость в тканях можно регулировать применением соответствующих утепляющих прокладочных и подкладочных материалов.

Необходимо в процессе производства учитывать свойства материалов, которые могут изменяться при влажно-тепловой обработке, при повреждении материалов швейной иглой учитывают показатели осыпаемости, выпадение нитей из срезов тканей, распускаемость трикотажных полотен и т.д. Следовательно, при разработке модели и подборе вида материала необходимо учитывать ряд свойств материала и закладывать в конструкцию изделия, а ряд свойств в технологию обработки. При разработках производственной одежды большой диапазон применения унифицированной конструкции и методов обработки различных узлов и деталей.

Технологический процесс изготовления швейных изделий состоит из трех этапов:

1. Обработка отдельных деталей (заготовительный процесс).

2. Сборка деталей (монтаж).

3.Отделка (чистка изделия, влажно-тепловая обработка, пришивание пуговиц, кнопок, комплектовка, маркировка, упаковка).

Под методом обработки деталей одежды понимают - различные сочетания операций, выполняемых в определенной последовательности и применяемых для соединения, формирования, обработки краев и отделки деталей.

В методах обработки много общего. Для изделий некоторых видов и различных моделей схема последовательности сборки может меняться, а отдельные узлы могут отсутствовать. Не во всех моделях одежды есть карманы и воротники, а также в некоторых изделиях отсутствует подкладка.

Последовательность изготовления в плечевых изделий следующая:

1. обработка мелких деталей;

2. обработка основных деталей (перед, спинка);

3. обработка карманов;

4. обработка и сборка бортов;

5. обработка воротников;

6. обработка рукавов;

7. обработка подкладки и утепляющей прокладки;

8. монтаж изделия;

9. окончательная отделка.

Сборку узлов можно представить в виде схемы.

г де: сплошная двойная линия указывает на возможность отсутствия узла

штриховая линия указывает на возможность изменения последовательности сборки узлов (реглан - обработка после втачивания воротника)

Совершенствование процессов изготовления одежды осуществляется в различных направлениях:

1. замена ручных операций машинными;

2. внедрение параллельно-последовательных методов обработки, при которых за один проход выполняется несколько операций;

3. внедрение параллельных методов обработки с широким использованием клеевых материалов и способов клеевого соединения деталей одежды, обеспечивающих наиболее эффективную их обработку и сборку;

4. эффективно внедрение полуавтоматического и автоматического действия машин, а также средств малой механизации;

5. внедрение комплексно-механизированных и автоматизированных линий;

6. унификация методов обработки и сборки деталей и узлов.

Опыт промышленных предприятий показывает, что большое разнообразие методов обработки не способствует улучшению качества изделия, а в итоге оказывает отрицательное влияние на дальнейший рост производительности труда, так как обилие методов обработки затрудняет комплексную механизацию и автоматизацию технологических процессов. Унифицированная технология изготовления различной одежды предусматривает наиболее рациональные методы обработки при максимальном использовании машинных способов обработки. Правильный выбор методов обработки позволяет обеспечить высокое качество изделий при минимальных

затратах времени и материала, что приводит к повышению производительности труда и снижению себестоимости продукции.

Применяют три метода воздействия рабочих инструментов на полуфабрикат:

1. последовательный

2. параллельный

3. параллельно-последовательный

Т аким образом, рост производительности труда в зависимости от трудоемкости узла при различных методах обработки определяется по формуле 1 или 2.

(1)

где Т₁ - затрата времени действующая или нормативная в секундах

Т₂ - новая затрата времени при более совершенной обработке.

(2)

С нижение затрат времени на обработку узла определяется по формуле 3 или 4.

(3)

где Т₁ - затрата времени действующая или нормативная в секундах

Т₂ - новая затрата времени при совершенном методе обработки.

(4)

где tэ,- экономия времени.

Необходимо помнить, что Птр > Пвр.

Вопросы для самопроверки.

1. Влияние моделирования и конструирования на технологию изготовления швейных изделий.

2. Применение высокопроизводительных машин и аппаратов для

изготовления швейных изделий.

3. Применение различных видов тканей.

4. Типизация и унификация конструкции и методов обработки.

5. Методы обработки различных узлов и деталей.

6. Совершенствование процессов изготовления одежды.

7. Основные этапы процесса изготовления одежды.

8. Определение производительности труда и снижение затрат времени.