24. Изготовление объемных блоков
- преимущества объемноблочного домостроения, конструкции объемных блоков (привести схемы);
- производство блоков типа «колпак» в стационарных установках и способом «опускающихся сердечников»
- привести технологическую схему изготовления объемных блоков типа «лежащий стакан» конвейерным способом;
- изготовление сантехкабин;
- недостатки и пути совершенствования производства объемных блоков.
Объемный блок - это пространственная конструкция размером на 1 или 2 комнаты полной заводской готовности. Этот блок полностью готов к монтажу (покрашен, остеклен и т.п.) объемно блочное строение по сравнению с КПД выгоднее, т.к. в 1.5 раза быстрее ведется строительство и трудоемкость возведения зданий в 1,5..2 раза ниже. Заводская готовность при о.б. домостроении 70...75% при КПД 40...45%. При изготовлении о.б. можно использовать роботы манипуляторы, для внутренней и наружной отделки блоков. О.б. могут быть сборными и монолитными. Наиболее выгодные монолитные блоки (если есть специальное оборудование). Сборные собираются из отдельных элементов. Также о.б. могут быть несущими и ненесущими. Несущие выполняются в основном из конструктивного тяжелого и легкого бетона класса В20...25. Ненесущие выполняются из бетона на основе ГЦПB и других легких материалов. О.б. делятся на: 1) о.б. тина «колпак» (нижняя грань отсутствует) ; 2) типа «стакан»; 3) типа «лежащий стакан» (отсутствует наружная стеновая панель). Существуют унифицированные блоки для высотных зданий размером 10.3x3,2х2,7м.
Объемные блоки типа «колпак» могут изготавливаться в стационарных установках и с применением способа опускающихся сердечников.
Схема изготовления О.б. в стационарных установках
1
-
сердечник, металлический, герметично
сваренный, с технологическим уклоном
1:200, он может опускаться с помощью
гидродомкрата (2). Во время ТО пар может
подавятся в сердечник. Арматурный
каркас (3) и комплектующие детали, которые
устанавливаются на сердечнике.
Бортоснастка (4) коробчатой конструкции
с паровыми рубашками и навесными
вибраторами (5) для уплотнения б.с.
Гидродомкраты (6) для перемещения
опалубки в горизонтальном направлении
в момент распалубки. Процесс
изготовления.
При раскрытой бортоснаетке (борта
отодвигаются) сердечник чистится,
смазывается, на него устанавливается
арматурный каркас, закладные детали,
вкладыши, электропроводка и т.д. Все
фиксируется в проектом положении.
Бортоснастка закрывается и далее
осуществляется одновременный процесс
формования наружной стеновой панели
(НCП)
и др. конструктивных элементов блока.
Для НСП применяют легкобетонные смеси
ОК 6-10 см, для остальных
конструктивных элементов -литые смеси
с ОК 16...20 см. Потолочная плита может
формоваться из умереноподвижных
бетонных смесей (ОК 2...4 см). После
формования подключается тепловая
энергия к сердечнику и бортоснастке.
ТО длится 6 часов (2+2+2). после чего
бортоснастка отводится, сердечник с
помощью гидродомкрата опускается вниз,
готовый блок подается на пост
комплектования и отделки. За смену
такая установка выпускает 1 блок.
Способ опускающихся сердечников дает возможность применять не литые, а малоподвижные бетонные смеси (ОК 2...4 см), что существенно снижает расход вяжущего на 1 м3, следовательно, улучшается технологическое качество бетона. Достоинство: в несколько раз повышается производительность (до 7 блоков в смену).
В
агонетка
(1), которая перемещается по рельсам и
на ней в собранном виде установлены
бортоснастка (2) и сердечник (3). В таком
собранном виде все подается па пост
формования. На посту формования имеются
гидродомкраты (4) для подъема сердечника
в верхнее положение. Бункера (5) расположены
по периметру с подвесными вибраторами
и виброштампами. Перед формованием с
помощью гидродомкрата сердечник
поднимается в верхнее положение, затем
включаются навесные вибраторы на
бункерах, заполненных бетонной смесью.
Так формуются вертикальные конструкции
блока. Далее вагонетка перемещается
на следующий пост, где уже формуется
потолочная плита. Уплотнение может
осуществляться в таком случае виброрейкой.
После формования потолочной плиты
вагонетка подается на ТО, которая длится
8,5...9 часов. Тепловая энергия подается
и в паровые рубашки и в сердечник. Далее
на пост распалубки.
С
хема
расположения оборудования в плане при
изготовлении О.б.
методом опускающихся сердечников
1 пост чистки и смазки поддона и бортоснастки.
2 пост комплектования о.б.
2а пост подготовки сердечника
3 пост установки стальной арматуры и деталей
4 пост формования вертикальной конструкции блока
способом опускающихся сердечников
5 пост формования потолочной плиты блока;6 передаточная тележка; 7 ГВО; 8 пост распалубки.
И
зготовление
О.б типа «лежащий» стакан
Схема расположения оборудования в плане
1 посты формования блоков (количество зависит от производительности подразделения или завода)
2 передаточная тележка, передающая изделия с поста (1) в камеру ТО.
3 камера ТО (туннельная. т.e. непрерывного действия)
4
пост выпрессовки
5 линия подготовки поддона и сердечника для формования. Далее на отделку и комплектацию.
Изготовление блоков типа «лежащий стакан» может осуществляться конвейерным или полуконвейерным способом производства.
Технологический процесс изготовления:
1 поддон, перемещаемый по рельсам. Перед формованием он очищается, смазывается, затем устанавливается арматурный каркас. Далее подается и устанавливается сердечник (2), предварительно подготовленный, на него устанавливаются каркасы и комплектующие (вкладыши, закладные детали). В таком собранном виде все подается в формовочную установку (с помощью передаточной тележки). Эти операции осуществляются на линии 5(см. выше). Все фиксируется в заданном положении и с помощью гидродомкрата (4) бортоснастка с паровыми рубашками (3) приближается к сердечнику и фиксируется. Затем вдоль формовочной установки перемещается бетоноукладчик. Применяются литые бетонные смеси с ОК 20...24 см, которые затем уплотняются с помощью вибраторов на бортоснастке. После заполнения всех полостей верхняя потолочная плита заглаживается и на этом же месте осуществляется предварительный прогрев в течении 5...6 часов. После предварительной обработки происходит частичная распалубка о.б., после чего он перемещается в камеру окончательной ТО (в течении 5 часов). Затем изделие извлекают из камеры, извлекают сердечник, о.б. краном подается на линию комплектования и отделки, а поддон с сердечником поступают на линию 5 (см. схему), производительность установки (1) блок в смену.