8.1. Невелировка изделия

Нивелировка изделия – это процесс определения фактических размеров и положения элементов управления изделием: крыльев и рулей, от заданных в конструкторской документации.

Процесс нивелировки изделия включает проверки:

• отклонение практической продольной оси;

• точность установки малых поверхностей;

• точность установки больших поверхностей.

Рабочее место для проведения нивелировки состоит из:

• плит поверочных по ГОСТ 10905-75 класса точности 2-3, суммарная рабочая поверхность плит не менее 4000х1000;

• призм нивелировочных, регулируемых по высоте с подъемниками, колец составных (из 2-х половин) по наружному диаметру изделия;

• Штангенрейсмасса ШР-1000 0,05 ГОСТ 164-80, концевых плиток.

8.1.1 Технологический процесс невелирования

1. Проверить наличие реперных точек на изделии, указанных в чертеже (рис 8.3)

2. Установить на поверочную плоскость плит регулировочные призмы с подъемниками так, чтобы при нивелировании изделие находилось в зоне поверочной плоскости.

3. Положить изделие с установленными кольцами на регулируемые нивелировочные призмы с опорой на кольца (рис 8.4). Выставить изделие так, чтобы его продольная ось была расположена в горизонтальной оси.

4. Произвести замеры в зонах опор. Регулировкой высоты призм добиться того, чтобы разность между высотами от поверочной плоскости до обработанной поверхности в зоне опор не превышала ±0,15мм. Штангенрейсмасс должен быть с измерительной ножкой, входящей в комплект (ШР).

5. Развернуть изделие относительно продольной оси, зафиксировать его в положении, при котором разность замеряемых координат реперных точек Т₁¹ и Т₁³ не превышала ±0,15 мм. Произвести обмер отклонений реперных точек, указанных в чертеже. Полученные результаты подставить в формулы, указанные в нивелировочном чертеже и произвести расчет отклонений.

Рис.8.3.

Рис. 8.4 – Схема установки изделия в горизонтальном положении

5. Развернуть изделие относительно продольной оси на 90⁰. Выставить изделие по операции 4.

6. Установить изделие так, чтобы разность координат реперных точек Т₈² и Т₈⁴ от поверочной плоскости не превышала ±0,15 мм. Зафиксировать в данном положении. Произвести обмер отклонений реперных точек, указанных в чертеже. Полученные результаты подставить в формулу расчета и произвести расчет отклонений.

, где

h₁ и h₂ - расстояние от поверочной плоскости в месте передней и

задней опоры соответственно;

х₁ и х₂ - вертикальная координата точки замера в зоне передней опоры;

y и y - вертикальная координата точки замера в зоне задней опоры.

8.3. Определение центра масс изделия

Положение центра массы ракеты может оказывать существенное влияние на её управляемость. Положение центра массы ракет одной и той же партии может отличаться друг от друга на некоторую величину. Отклонение центра тяжести изделия от теоретического возникает вследствие изготовления геометрических размеров деталей с допустимыми отклонениями от номинальных. Определение фактического положения центра массы изделия определяется при помощи двух весов установленных на горизонтальной поверхности (рис. 8.2). Изделие устанавливается на ложементы весов таким образом чтобы центр тяжести находился между ложементами. Определение центра масс (ц.м.) изделия, заданного в технических условиях, производится по формуле:

, где

Х_ц.м – координата центра масс;

– общая масса изделия;

Р₁ – показания массы на весах №1;

Р₂ – показания массы на весах №2;

b – размер от носа изделия до опоры №1

Рис. 8.2