5. Исследовательский (экспериментальный) метод тнт.
Этот метод используется при установлении норм времени при массовом, крупносерийном, иногда серийном производстве, если работа ручная или машинно-ручная, а также при машинной работе, если нет нормативов для нормирования данного вида работ.
Вначале, используя те или иные приемы нормирования, путем наблюдения и измерения затрат рабочего времени устанавливаются нормы времени оперативного, отдыха, обслуживания, а при серийном производстве и подготовительно-заключительного и рассчитывается норма времени на выполнение операции по формуле:
Для установления нормы оперативного времени используется хронометраж, а норм времени отдыха, обслуживания и подготовительно-заключительного – фотография рабочего дня (ФРД).
5.1. Хронометраж, его содержание и порядок проведения.
Хронометраж – это изучение операции путем наблюдения и измерения затрат рабочего времени на выполнение отдельных элементов ее, повторяющихся с каждой единицей продукции.
Задачами хронометража являются:
исследование (анализ) нормируемой операции и установление фактических затрат времени на выполнение отдельных элементов ее и операции в целом,
обобщение и распространение лучшего производственного опыта,
выявление причин невыполнения норм отдельными рабочими и обучение их передовым приемам работы,
(главная) разработка технически обоснованной нормы оперативного времени на выполнение операции.
Хронометраж проводится в три этапа:
Первый этап – подготовка к наблюдениям:
Выбрать объект для наблюдения (операцию), занести в бланк хронометражной карты данные о работе, условиях выполнения ее.
Изучить структуру операции, разделить ее на составные элементы (переходы) в соответствии с технологическим процессом выполнения ее, выделить "фиксажные" точки, т.е. моменты, отделяющие время окончания одного элемента операции от времени начала следующего элемента ее.
Из таблицы определить число наблюдений. Оно главным образом определяется тем, насколько постоянно во времени выполняется операция. Например, число наблюдений минимально, если производство массовое, работы машинные, длительность операции значительная, требуемая точность наблюдения невысокая. Так для массового производства, длительности элементов операции более 10 сек., ручных работах и точности наблюдений 10%, число наблюдений равно 5.
Второй этап – проведение наблюдений:
а) Ознакомить рабочего с цепью проведения хронометража.
б) Провести хронометраж, занести в хронокарту текущее время выполнения каждого элемента операции.
Третий этап – обработка данных хронометражных наблюдений.
Определить продолжительность каждого элемента операции, для чего из времени окончания выполнения данного элемента операции вычесть время окончания выполнения предыдущего элемента операции.
Исключить "дефектные" замеры, т.е. замеры, продолжительность которых в несколько раз больше средней продолжительности выполнения данного элемента,
Проверить устойчивость хронометражных рядов, для чего для каждого хронометражного ряда рассчитать коэффициент устойчивости путем деления максимальной продолжительности выполнения данного элемента на минимальную продолжительность его. Хронометражный ряд считается устойчивым, если:
где Куст.н. – нормальный коэффициент устойчивости, отн.ед.
Значение его зависит от типа производства, способа выполнения элементов операции, продолжительности их. Чем меньше разброс по времени при выполнении элемента операции, тем значение его меньше. Он имеет минимальное значение при массовом производстве, машинной работе и более длительном времени выполнения элемента операции.
Определить средние продолжительности выполнения элементов операции, для чего сумму продолжительностей всех замеров разделить на число замеров.
Определить норму оперативного времени на выполнение операции, для чего сложить средние продолжительности выполнения всех элементов операции.
Для повышения точности установленной нормы хронометраж проводится несколько раз: в разные дни недели, в разное время смены и, если эту работу выполняют несколько рабочих, то и у разных рабочих. По каждому хронометражу устанавливают норму времени, после чего находят среднее арифметическое время выполнения операции. Она и будет технически обоснованной нормой оперативного времени.