3. Методы технического нормирования труда.

Различают суммарные и аналитические методы ТНТ.

Суммарные – это методы ТНТ, которые позволяют установить норму времени сразу на всю операцию без деления ее на составные элементы. К ним относятся опытный, статистический, опытно - статистический методы и метод сравнения.

При опытном методе норма времени на выполнение операции устанавливается на основании личного опыта нормировщика.

При статистическом методе норма времени на выполнение операции устанавливается на основании отчетных данных, полученных при выполнении этой операции ранее.

При опытно – статистическом методе норма времени, полученная на основе отчетных данных, корректируется с учетом личного опыта нормировщика.

Установление норм этими методами не требует много времени, но точность нормирования при этом низкая. Применение их допускается только при единичном или мелкосерийном производстве.

В условиях единичного и мелкосерийного производства целесообразнее применение метода сравнения и расчета, по типовым нормам, при котором используются основные нормы, разработанные на часто встречающиеся в производстве типовые операции, детали на базе типовых технологических процессов. К таким нормам могут быть поправочные коэффициенты, позволяющие корректировать их для различных организационно-технических условий.

При аналитических методах ТНТ нормируемая операция делится на составные элементы (переходы), после чего, используя те или иные приемы ТНТ, устанавливается норма времени на выполнение каждого элемента и путем сложения определяется норма времени на выполнение всей операции. Эти методы более трудоемкие, но позволяют установить точные нормы времени. Они применяются при массовом, крупносерийном, иногда и серийном производстве. К ним относятся аналитически - расчетный и экспериментальный (исследовательский) методы ТНТ.

Разновидностью аналитических методов является нормирование по микроэлементам, при котором операция делится не на элементы, а на микроэлементы. Ими являются движение рук, пальцев, поворот головы, туловища и т.д. Наибольшее число микроэлементов имеет система МТМ.

4. Аналитически – расчетный метод технического нормирования труда.

Этот метод используется для установления норм времени при массовом, крупносерийном, иногда серийном производстве, если работы машинные, т.е. когда основная часть операции выполняется машиной, работающей в автоматическом режиме, и если имеются разработанные нормативы для нормирования данного вида работ.

Содержание его рассмотрим на примере токарной обработки детали.

Для обработки цилиндрической поверхности вала заготовка его закрепляется в патрон токарного станка, к началу обработки подводится резец, включается станок, заготовка получает вращение с угловой скоростью – С, резец будет перемещаться со скоростью – П (подача) и постепенно срезать металл.

Рис.2 – Схема обработки детали на токарном станке.

Вначале, зная режим работы станка, рассчитывается основное (машинное)

время по формуле Д

Тосн.(маш.) = ----------

Дано: П * С

Тсм.= 8 час.= 480 мин. где Д – длина обработки, мм.;

Д = 60 см. П – подача, мм./об.;

С = 500 об./мин. С – скорость резания, об./мин.

П = 0,1 мм./об. 600

Нвсп.= 40 % Т осн. = ----------- = 12 мин.

Котд. = 8 % 0,1* 500

Кобс = 7%. Затем, определив по нормативам для технического

Тп.з.= 0,6 часа = нормирования токарных работ норматив вспомо-

= 36 мин гательного времени – Нвсп., рассчитывается вспо-

Нп. = 72 дет. могательное и оперативное время по формулам: -------------------------

Определить Т шт. к., Т всп. = Т осн. * Н всп./100

Н выр. см. Т оп. = Т осн.+ Т всп.

Т всп. = 12 * 40/100 =4,8 мин

Т оп. = 12 + 4,8 = 16,8 мин

После этого по тем же нормативам в зависимости от типа производства, характера выполняемых работ и применяемого оборудования определяются коэффициенты отдыха – Котд. и обслуживания – Кобсл. При необходимости по ним же определяется и время подготовительно-заключительное – Тп.з. После этого рассчитывается штучная – Тшт. и штучно - калькуляционная норма времени Т шт.к. и норма выработки – Нвыр.см. по формулам:

где Нп. - число изделий в партии, шт.

При расчете нормы выработки для массового или крупносерийного производства используется формула: