
- •Введение
- •1 Технологическая часть
- •1.1 Назначение, описание, технические данные станка
- •Технические характеристики станка
- •Компоновка станка
- •Особенности конструкции станка
- •Работа станка
- •Гидрооборудование
- •Гидросистема левой сверлильной головки
- •Работа гидросистемы левой сверлильной головки
- •1.2 Порядок сдачи оборудования в ремонт
- •1.2.1 Порядок сдачи оборудования в ремонт
- •1.2.2 Акт передачи оборудования в капитальный ремонт
- •1.3 Назначение, конструкция и технические данные сборочной единицы
- •1.4 Технологический процесс разборки
- •1.4.1 Карта разборки оборудования на сборочные единицы
- •1.4.2 Карта разборки сборочной единицы на детали
- •Инструмент применяемый при разборке
- •Описание разборки узла «Сверлильная головка левая»
- •1.5 Промывка и очистка деталей
- •1.6 Дефектация деталей
- •1.7 Составление технологического процесса изготовления детали
- •1.7.1 Выбор заготовки
- •1.7.2 Составление маршрутной технологии
- •1.7.3 Разработка операционной технологии
- •005 Заготовительная.
- •010 Токарно-винторезная.
- •015 Слесарная
- •020 Вертикально сверлильная
- •025 Шлицепротяжная
- •Расчёт режимов резания на токарную операцию аналитическим методом
- •010 Токарно-винторезная
- •Расчёт режимов резания на вертикально-сверлильную операцию аналитическим методом
- •020 Вертикально сверлильная
- •Расчет норм времени на токарно-винторезную операцию
- •1.8 Составление технологического процесса ремонта детали
- •1.8.1 Составление маршрутной технологии
- •1.8.2 Разработка операционной технологии
- •005 Кругло-шлифовальная
- •010 Гальваническая
- •015 Кругло-шлифовальная
- •Расчёт режимов резания на кругло-шлифовальную операцию табличным методом
- •005 Кругло-шлифовальная
- •Расчёт режимов резания на кругло-шлифовальную операцию табличным методом
- •015 Кругло-шлифовальная
- •Расчет норм времени на кругло-шлифовальную операцию
- •1.9 Порядок сборки узла после ремонта
- •Инструмент применяемый при сборке
- •Описание сборки узла «Сверлильная головка левая»
- •2 Монтажная часть
- •2.1 Выбор способа доставки оборудования к месту монтажа
- •2.2 Установки на фундамент
- •2.3 Способ крепления с фундаментом
- •2.4 Акт технических испытаний оборудования после ремонта
- •3 Безопасность и гигиена труда
- •3.1 Нот и организация рабочего места слесаря ремонтника
- •3.2 Техника безопасности и промышленная санитария
- •Требования безопасности перед началом работ
- •Требования безопасности при выполнении работ
- •Требования безопасности по окончании работы
- •3.3 Противопожарная техника безопасности в рмц
- •Содержание зданий и сооружений
- •Технологическое оборудование
- •Действия работника в случае возникновения пожара
- •Охрана окружающей среды
- •4 Ресурсо и энергосбережение Применение ресурсосберегающих технологий
- •Применение металлозаменителей
- •Другие способы
- •Правильная подборка и заточка режущего инструмента
- •Замена асинхронных двигателей синхронными.
- •Применение мощных ламп
- •Очистка арматуры от пыли
- •5 Организационно-экономическая часть
- •5.1 Расчет трудоемкости ремонтных работ и прямых затрат
- •5.2 Расчет калькуляции изготовления детали
- •5.2.1 Расчет материальных затрат
- •5.2.2 Расчет заработной платы рабочих
- •5.2.3 Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудова-ния
- •5.2.4 Расчет силовой электроэнергии
- •5.2.5 Расчет амортизации оборудования
- •5.2.6 Вспомогательные материалы
- •5.2.7 Содержание оборудования
- •5.2.8 Текущий ремонт
- •5.2.9 Износ содержание и ремонт малоценных инструментов и приспособлений
- •5.2.10 Общепроизводственные расходы
- •5.2.11 Общехозяйственные расходы
- •5.2.12 Производственная себестоимость
- •5.2.13 Коммерческие расходы
- •5.2.14 Полная себестоимость
- •5.3 Определение стоимости ремонта детали
- •5.3.1 Расчет заработной платы рабочих
- •5.3.2 Расчет стоимости материалов необходимых для ремонта детали (определяем упрощенно)
- •5.3.3 Накладные расходы
- •5.3.4 Расчет себестоимости ремонта детали
- •5.4 Определение затрат на сборку-разборку узла
- •5.4.1 Расчет заработной платы рабочих
- •4.2 Расчет стоимости материалов необходимых на разборку-сборку
- •4.3 Накладные расходы
- •4.4 Расчет себестоимости сборочно-разборочных работ
- •5.5 Определение затрат на ремонт узла
- •5.6 Расчет оптовой цены ремонтных работ
- •5.7 Расчет свободно-отпускной цены
- •5.8 Планирование и организация ремонтных работ
- •5.8.1 Расчет численности и фзп рабочих-ремонтников.
- •5.8.2. Планировка участков рмц Рабочие места, их виды и требования к организации
- •Специализация и оснащение рабочих мест
- •Планировка рабочих мест
- •Организация обслуживания рабочих мест
- •Комплексное проектирование организации и обслуживания рабочих мест
- •5.8.3. Организация рабочего места слесаря — станочника
- •5.9 Исходные данные
- •Литература
Требования безопасности по окончании работы
Привести в порядок рабочее место, убрать приспособления и инструмент с ремонтной зоны и разложить по местам хранения, предварительно протерев.
Чистку труднодоступных мест производить кистью или деревянной заостренной палочкой, обернутой ветошью. Не допускается использовать для чистки сжатый воздух.
После уборки рабочее места сдать его в полном порядке мастеру, сообщив при этом обо всех замечаниях во время работы, неисправностях и неполадках.
Снять спецодежду и убрать ее в отдельное место. Привести в порядок использованные в процессе работы средства индивидуальной защиты и сдать их в установленное место. [ 3 , c.233]
3.3 Противопожарная техника безопасности в рмц
В соответствии с действующим законодательством ответственность за пожарную безопасность отдельных цехов, лабораторий, отделов,
мастерских и др. производственных участков несут их руководители, а во время их отсутствия – лица, исполняющие их обязанности.
Начальник цеха, зав. складом, мастер и др. должностные лица ответственные за пожарную безопасность обязаны:
- обеспечить исправное состояние и постоянную готовность к действию имеющихся средств пожаротушения, связи и сигнализации;
- разработать план эвакуации людей и имущества в случае пожара вывесить его на видном месте;
Каждый работающий на производственном участке, в лаборатории, на складе или административном помещении обязаны четко знать и строго выполнять установленные правила пожарной безопасности не допускать действий, могущих привести к пожару или возгоранию;
Вводный противопожарный инструктаж о соблюдении мер пожарной безопасности должна проходить все вновь принимаемые на работу ИТР, служащие и рабочие;
Служащие не прошедшие противопожарный инструктаж, к работе не допускаются;
Первичный инструктаж на рабочем месте, повторный и внеплановый должен проводиться лицом, ответственным за пожарную безопасность цеха, мастерской, лаборатории. Первичный инструктаж на рабочем месте обязательно проводится при перемещении из одного цеха в другой. Повторный инструктаж проходят все работающие один раз в квартал, не позднее 10 числа первого месяца квартала.
Содержание зданий и сооружений
Все производственные, служебные, складские и вспомогательные помещения должны своевременно убираться и постоянно содержаться в чистоте.
Двери на путях эвакуации должны открываться на направлению выхода из здания. Минимальная ширина на путях эвакуации должна быть 0,8 м, а высота 2 м.
Все запасные выходы, за исключением помещений режимных подразделений, в рабочее время должны быть открыты, ключи от запасных выходов режимных подразделений должны храниться в опечатанном или заблокированном виде на видном месте в непосредственной близости от этих выходов.
В лестничных клетках зданий запрещается устраивать рабочие, складские и иного назначения помещения, прокладывать промышленные и газопроводы, трубопроводы и ЛВГЖ, а также устраивать оборудование, препятствующее передвижению людей.
Устанавливать глухие решетки на оконных проемах зданий, в которых находятся люди – запрещается. В случае необходимости установки на окнах решеток они должны быть распашными или раздвигаться.
В цехе применяются легковоспламеняющиеся и горючие жидкости (ЛВЖ, ГЖ) и газы необходимо предусмотреть, как правило, централизованную транспортировку и раздачу их на рабочем месте. Во всех других случаях для переноски ЛВЖ и ГЖ следует применять тару специальной конструкции. На рабочих местах можно хранить только такое количество ЛВЖ и ГЖ, которое необходимо для работы, но не более сменной потребности. При этом емкости должны быть изготовлены из низкообразующих металлов и плотно закрыты. Использование полиэтиленовой тары для хранения и транспортировки ЛВЖ и ГЖ запрещается.
Неиспользованные в течении рабочей смены ЛВЖ и ГЖ должны сдаваться в цеховые кладовые или на склад или храниться в металлических ящиках. При хранении более 3 л ЛВЖ, шкафы оборудуются местными отсосами. На внутренней стороне ящика должна быть четкая надпись с указанием наименований и общей допустимой нормы потребности в ЛВЖ и ГЖ для данного помещения.
Металлическую стружку и использованные обтирочные материалы по мере накопления необходимо убирать в металлические ящики с плотно закрываемой крышкой и по окончании работы удалять из производственных помещений.
Курение на территории предприятия, в производственных и административных помещениях допускается только в специально отведенных местах, оборудованных урнами с емкостями с водой. В этих местах должны быть вывешены надписи «место для курения».
Технологические процессы:
- применять в производственных процессах и хранить вещества и материалы с параметрами по взрывной и пожарной опасности запрещается.