11 Классификация сеялок

В зависимости от способа посева различают сеялки:

рядовые - для посева различных культур сплошным рядовым, узкорядным, перекрестным, широкорядным и ленточным способами. Рядовую сеялку с туковысевающими аппаратами называют комбинированной; квадратно-гнездовые - для заделки гнезд семян в вершинах квадратов или прямоугольников; гнездовые - для размещения групп (гнезд семян) в параллельных рядках; пунктирные - для размещения семян в ряду на одинаковом расстоянии одно от другого;

разбросные - для разбрасывания семян по поверхности поля, например семян трав при улучшении естественных кормовых угодий.

В зависимости от назначения различают универсальные и специальные сеялки. Универсальные предназначены для посева семян различных культур, например зерновые и зернотравяные сеялки для посева зерновых, бобовых и масличных культур, трав, прядильных культур. Специальные сеялки (свекловичные, хлопковые, кукурузные, овощные) рассчитаны для посева семян одной или ограниченного числа культур.

Универсальные сеялки наиболее экономичны, так как при их использовании уменьшается число машин в хозяйстве, увеличивается время использования каждой машины, облегчается ее эксплуатация. Полная замена специальных сеялок универсальными затруднена тем, что размеры культур, нормы их высева, способы посева, глубина заделки весьма разнообразны.

Промышленность выпускает навесные и прицепные сеялки. Зерновые сеялки обычно прицепные, что дает возможность составлять посевной агрегат из 1 - 6 сеялок. Так как технические культуры - сахарную свеклу, овощи, хлопчатник, лен, а также кукурузу на зерно - хозяйства возделывают на небольших площадях, часто на орошаемых участках, здесь выгоднее применять специальные навесные сеялки.

12технологий и машины для внесения удобрений

В настоящее время на поля страны ежегодно вносится более 1 млрд.т. органических и минеральных удобрений, с ними в почву поступает не менее 40% питательных веществ. Урожайность с.х. культур зависит не только от количества используемых удобрений, но и от соблюдения всех требований при внесении удобрений, в том числе правильности регулировок машин.

Для основного поверхностного внесения удобрений используются различные машины:

-для минеральных - КСА-3, НРУ-0,5, 1-РМГ-4, РУМ-8, РУМ-16, МВУ-5 и др.

- для твердых органических - РОУ-5, РОУ-6, ПРТ-10, ПРТ-16, МТТ-Ф-19, МТТ-Ф-13-3, РУН-15Б и др.

- для жидких органических - РЖТ-8, МЖТ-10, МЖТ-16, МЖТ-Ф-19.

- для внутрипочвенного внесения жидких минеральных удобрений - АВВ-Ф-2,8 и АВМ-Ф-2,8 и др.

Перечисленные машины различаются грузоподъемностью, производительностью и конструктивным оформлением рабочих органов.

Способы внесения удобрений определяет агротехника. В зависи­мости от времени внесения различают предпосевной, припосевной и послепосевной (подкормка) способы.

Предпосевной способ, называемый основным, сплош­ным или разбросным, применяют для внесения основной массы туков, всех мелиорантов и органических удобрений. При сплош­ном способе удобрения, равномерно разбросанные (рассеянные) по полю, во время вспашки или предпосевной культивации заде­лывают в почву на глубину 10...20 см.

Припосевное внесение выполняют одновременно с посевом. Удобрения вносят сеялками в почву вместе с семенами или вблизи них.

Подкормка растений удобрениями происходит од­новременно с культивацией междурядий. Культуры сплошного посева, например зерновые, подкармливают при помощи назем­ных агрегатов, для перемещения которых при посеве оставляют технологическую колею. Когда работа наземных машин затрудне­на из-за повышенной влажности почвы, то, чтобы уложиться в оп­тимальные агротехнические сроки, целесообразно применять са­молеты, вертолеты и легкие летательные аппараты.

13 система машин для химической зашиты растений

МАШИНЫ ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЫ

От вредителей и болезней пропадает в период вегетации и хранения до четверти урожая. Для борьбы с ними используют различные методы и способы борьбы. Одним из способов борьбы является химическая защита растений. Вносят эти препараты в почву, обрабатывают растения и собранный урожай с помощью машин для химической защиты растений.(аг-уд-2, Агрегат для внесения гербицидов АВГ-8)

14понятие о культуртехнических работах. Машины для их проведения.

КУЛЬТУРТЕХНИЧЕСКИЕ РАБОТЫ, комплекс мероприятий по освоению новых земель и улучшению естественных сенокосов и пастбищ. Корчевание пней, удаление камней, глубокая обработка (25-30 см), удобрение, посев трав.

Камнеуборочная машина УКП-0,6 (рисунок 6) осуществляет уборку средних камней разрезом 0,12...0,65 м размером 10…300 кг, с поверхности поля и скрытых в пахотном слое на глубину до 12 см. Это полуприцепная одноосная машина, агрегатируется с трактором класса 1,4.

Кусторез ДП-24 представляет собой навесное оборудование, смонтированное на гусеничном тракторе Т-130Г-1. Орудие предназначено для расчистки участков от кустарника и мелколесья при освоении земель под с.-х. культуры, проведении трасс для строительства дорог, каналов, устройства лесных просек и др

15способы полива. Понятие о дождевальных системах

Дождевальная система состоит из трех основных элементов:

– насосной станции (насоса с двигателем), забирающий воду из источника орошения (водоема) и создающий необходимый напор;

– трубопроводов, распределяющих воду по орошаемой территории;

– дождевальных машин, агрегатов или установок, преобразующих

водный поток в дождевые капли и распределяющих их по поверхности полива

).Короткоструйные аппараты (насадки) Дефлекторные насадки помещают на открылках дождевальной машины.Центробежные насадки имеют тангенциальные каналы, по которым вода поступает в камеру закручивания.Щелевые насадки применяют для одностороннего секторного полива Расход воды через насадки регулируют изменяя диаметр сопла и напор в трубопроводе.

Среднеструйные аппараты Семейство унифицированных среднеструйных дождевальных

аппаратов «Роса» включает аппараты трех типоразмеров: «Роса-1», «Роса-2» и «Роса-3». Базовая конструкция семейства — аппарат «Роса-2» — работает

по кругу или по сектору. «Роса-1» имеет лишь один ствол и работает только по кругу; «Роса-3» отличается от базовой модели большими габаритами.

Дальнеструйные аппараты Дальнеструйные аппараты отличаются принципом действия механизма вращения. Для вращения аппарата используют:

– механическую энергию от ВОМ трактора;

– механизм с качающимся коромыслом, использующий для своего вращения кинетическую энергию струи;

– вращающуюся под напором воды турбинку с частотой вращения до 5000 мин., которая через червячную передачу перемещает ствол по кругу;

– реактивную силу струи.

16 способы заготовки кормов. Преимущества и недостатки

ЗАГОТОВКА ТРАВЯНОЙ МУКИ

Травяная мука - это измельченная и высушенная, при большой температуре (400 - 800 С°), за короткое время (1 - 10 минут), свежескошенная или подвяленная трава.

При заготовке травяной муки траву скашивают с измельчением или подбирают и измельчают подвяленные валки. Далее траву сушат в специальных агрегатах витаминной муки (АВМ) и прессуют полученную массу в гранулы. Непродолжительное воздействие высокой температуры быстро сушит траву и не разрушает белки и витамины. Практически полностью исключается зависимость от погодных условий. Полученные гранулы или брикеты занимают при хранении гораздо меньшие объёмы, травяная мука технологичней в процессе кормоприготовления (кормоцех) и раздаче кормов.

Недостатки - высокая стоимость топлива в настоящее время не позволяет широко применять эту технологию.

Заготовка сена Наиболее распространенной технологией заготовки до недавнего времени была заготовка сена в скирдах - рассыпное сено. Она повторяла операции, применяемые при заготовки сена для личных хозяйств, не одно поколение крестьян именно так и заготавливало сено.

Преимущества этого способа - отработанная на протяжении столетий технология, только вместо ручной косы применяют косилки, вместо ручных грабель - тракторные, а на смену вилам пришли копнители, копновозы и стогометатели.

Недостатки - большое количество операций, а значит и машин, людей и времени. Все это приводит к увеличению себестоимости сена.

Применяя технологию заготовки прессованного сена, сокращают количество операций, а значит, и снижают себестоимость тонны сена. Особенно эффективен способ рулонного прессования, рулон массой до 500 килограмм получают вместо прежних 15 - 20 тюков.

Недостатки - необходимо закупить новую технику.

При использовании технологии заготовки подпрессованного сена на второй стадии производственного процесса (подбор валка и формирование стога) используют одну машину стогообразователь, и вторая стогоперевозчик нужна только в стойловый период

17 машины для двухфазной уборке зерновых культур

Двухфазная уборка применяется для высокостебельных, неравномерно созревающих посевов и при их значительной засоренности. Применение двухфазного способа уборки дает возможность начать уборочные работы на 4-5 дней раньше и получить сухое зерно. Скашивание начинают в фазе восковой спелости при влажности зерна 36-40%, высота среза устанавливается в пределах 15-25 см, с тем, чтобы образовавшийся валок прочно держался на стерне и хорошо продувался.

Зернобобовые навесные жатки шириной захвата 3,5 и 4,2

Рядковая скоростная прицепная безлафетная жатка шириной захвата 4,9 м

Широковалковая навесная жатка марки ЖШН-6 или ЖШН-6-12

18очистка и сортирование зерновых смесей по геометрическим размерам. Решета зерноочистительных и сортировальных машин. Их назначение и размещение

Решетно- триерная машина вторичной очистки СМ-4 снабжена системой включения и выключения самохода для автоматического регулирования подачи зерновой смеси. Питающее устройство системы состоит из рифленого валика и регулируемого подпружиненного клапана. Оптимальную загрузку машины устанавливают, изменяя натяжение пружины клапана, добиваясь равномерного распределения зерна по ширине решета слоем 8... 10 мм зерновой массы пшеницы в начале решета Б\ и 4...5 мм в конце.

Решета очистки размещают согласно схеме. Размеры отверстий решет ориентировочно подбирают по таблицам, прилагаемым к машине, а окончательно уточняют и корректируют по анализу контрольных проб.

Воздушная система решетно- триерной машины СМ-4 включает в себя два аспирационных канала с замкнутой циркуляцией запыленного воздуха. Поток воздуха от вентилятора 4 поступает в канал 14 первой аспирации, куда зерновая смесь подается шнеком 2. Отобрав часть легких примесей из ссыпающейся смеси, запыленный воздух поступает в осадочную камеру 3, где выделяются из потока более тяжелые частицы.

Вентилятор 5 второй аспирации выделяет примеси, пронизывая зерно всасывающим потоком в канале 11 при сходе зерна с решета Г. Примеси этой аспирации оседают в камере 6. После осадочных камер потоки от обеих аспирации соединяются. Дополнительно доля пыли из них оседает в сменном матерчатом фильтре 7 ( пылеотделителе ). Вентилятор 4 дополняет поток, создаваемый вентилятором 5, что выравнивает давление в системе.

Замкнутая очистка воздуха обеспечивает работу без выброса основной (до 90 %) доли отработанного воздуха. Поток воздуха, нагнетаемый вентилятором 4, поддерживает во всасывающем канале постоянное давление, чем достигается качественная очистка зерна.

Скорость потоков воздуха регулируют заслонками на выходном патрубке вентилятора и в каждом канале аспирации. Заслонку канала первой аспирации открывают на 1/3, а канала второй аспирации - полностью.

Правильность выбора режима работы воздушной системы оценивают по составу выходов. В первом канале должны выделяться пыль, семена мелких сорняков, половы и другие легкие примеси. Во втором канале, кроме указанных компонентов - неполноценное зерно.

Из воздушно-решетной части очищенное зерно поступает в норию 8 и отгружается по назначению или подается в два ячеистых триера 9 и 10 для выделения мелких и крупных примесей. Триеры настраивают на последовательную или параллельную работу.

В машине СМ-4 диаметр триерных цилиндров 600 мм, длина 1960 мм, диаметр ячеек кукольного цилиндра 5 мм, овсюжного - 8,5 мм. Частота вращения триеров 30 мин"1 при очистке мелкосемянных культур и 45 мин"1 крупносемянных.

Полнота выделения коротких или длинных примесей зависит от положения кромки желоба, определяемого углом а (см. рис. 6.2. д). Для выделения куколя из пшеницы а = 40°, а пшеницы из овсюга а «30°. Увеличение угла а повышает короткие примеси в зерне пшеницы кукольного триера и потери зерна овсюжным триером. Уменьшение угла а в кукольном триере приводит к сходу пшеницы с короткими примесями, а в овсюжном - с длинными примесями

Производительность машины СМ-4 на очистке (без триеров) продовольственного зерна пшеницы 6 т/ч, семян 4 т/ч.

19 Назначение сушилок их классификация и агротехнические требования к ним

Классификация сушилок

Зерносушилки бывают барабанные, шахтные, конвейерные, ромбические и карусельные.

В барабанных зерносушилках (СЗСБ-8А) зерно располагается во вращающемся барабане с лопастями. При этом семена постоянно поднимаются лопастями барабана и опять падают, при этом теплоноситель, поступающий в барабан, проходит между семенами и сушит их.

В шахтных зерносушилках (СЗШ-16А) зерно медленно проходит через вертикальную шахту с коробами. В это время по шахте проходит поток теплоносителя и сушит зерно.

В конвейерных сушилках (УСК-2) зерно движется на цепочно-планчатом транспортере, в это время теплоноситель нагнетается под транспортер, проходит через семена и сушит их.

В ромбических сушилках зерно загружается в сушильную камеру ромбической формы, там движется вниз между стенками, продувается теплоносителем, нагревается и высыхает.

В карусельных сушилках (СКЗ-8) зерновой ворох вращается цилиндрической камере вместе с решетчатой платформой вок[ вертикальной оси и обрабатывается теплоносителем.

Основное требование, предъявляемое к сушке семян, заключается в сохранении всхожести и энергии их прорастания. Поэтому семена зерновых колосовых культур не следует нагревать выше 48° С, а бобовых — выше 45 °С. Продовольственное зерно можно нагревать до 60°С.

Неравномерность нагрева зерна в процессе

сушки не должна превышать 3…4 °С. Испарение влаги за однократный процесс сушки не должно превышать: для семян зерновых колосовых 5 %; зернобобовых, гречихи, проса, кукурузы 3…4 %. Допустимая неравномерность сушки (при конечной влажности зерна 15 %) ±1 %.

20устроиство,технологический процесс и основные регулировки плуга ПЛП-6-35

. ПОЛУНАВЕСНОЙ ПЛУГ ПЛП-6-35

П луг щестикорпусный полунавесной ПЛЛ-6-35 предназначен для вспашки почв под зерновые и технические культуры с удельным сопротивлением до 90 кН/м2 (0,9 кГс/см2) на глубину до 30 см в агрегате с тракторами класса 3-4 т.е.. Плуг может работать на скоростях до 12 км/ч в зависимости от типа корпусов, глубины обработки, состояния почвы и марки трактора.

Плуг состоит из рамы, навески, корпусов 2, предплужников 1, дискового ножа 7, механизма заднего колеса 6, заднего 5 и опорного 10 колес, прицепок для борон 3, 4, догружателя 8, продольной балки 9 и стойки 11. К поперечной балке рамы монтируется два кронштейна 1 с пальцами 2 для соединения с навеской трактора. Эти кронштейны могут устанавливаться в различные положения в зависимости от марш трактора, с которым агрегатируется плуг и в зависимости от числа корпусов. Для этого на поперечной балке имеется 6 пар отверстий. В кронштейнах выполнено три отверстия для перестановки пальцев в зависимости от глубины вспашки и плотности почвы.

Необходимую глубину вспашки устанавливают винтовым механизмом опорного (переднего) колеса 10, которое располагают против второго корпуса с внутренней стороны рамы. Глубину хода задних корпусов регулируют болтом механизма заднего колеса. Но если при этом глубина вспашки не увеличивается, между головкой болта и упором появляется зазор, то гайками увеличиваю длину догружателя. Если догружатель слишком удлинить, то заднее колес плуга окажется перегруженным, а передние корпуса будут неустойчивы по глубине. Прямолинейность движения агрегата при вспашке обеспечивается механизмом фиксации заднего колеса Как правило, при работе полунавесного плуга центральная тяга навесной системы трактора не соединяется с плугом, а пальцы крепления нижних тяг устанавливаются в нижние отверстия понизителей для разгрузки опорного колеса. Если на плотных тяжелых почвах передние или задние корпуса не заглубляются, то следует изменить наладку соединительных деталей.

21устроиство,технологический процесс и основные регулировки культиватора КПС-4

Культиватор КПС-4

Культиватор КПС-4 предназначен для сплошного предпосевного рыхления и подрезания сорняков с одновременным боронованием на скоростях до 12 км/ч. Ширина захвата культиватора 4 м, глубина обработки 5…12 см.

Основные сборочные единицы культиватора (рисунок 3): сварная рама 4, сница, собранная из центрального 11 и боковых 1 и 12 брусьев, опорные колеса 3 с винтовым механизмом 2 регулирования хода рабочих органов, грядили 5 и 9 с лапами, приспособление 8 с поводками 7 для навески борон, соединительный шарнир для составления шеренгового агрегата, гидроцилиндр 10 и прицепное устройство 13.

Рыхлительные лапы размещают в трех поперечных рядах: на коротких грядилях закрепляют по одной лапе, а на длинных при помощи сдвоенных держателей – по две лапы. Расстояние между соседними бороздками при этом должно быть 166 мм.

Стойку лапы крепят к грядилю 5 болтом 24, держателем 22 и планкой 21. Стойку лапы удерживают в заданном положении регулировочный болт 23, головка которого упирается в планку грядиля. Вращая болт 23, перемещают держатель 22 и таким образом изменяют угол наклона лапы. На легких почвах и при неглубокой обработке стойки устанавливают так, чтобы режущие кромки лап прилегали к поверхности ровной площадки. На тяжелых почвах и при глубокой обработке носки лап должны быть наклонены вперед на 2-3°.

Культиватор КПС-4: а – прицепной вариант КПС-4-01, б – рабочие органы к культиватору, в – навесной вариант КПС-4-03 и схема настройки глубины обработки, г – схема наезда на препятствие, д– технологический процесс работы

22 устроиство,технологический процесс и основные регулировки дисковой бороны БДН-3

БДН-3, БДН-2,2 (рисунок 5).

Ширина захвата борон 3 и 2,2 м. Перемещая по брусу 4 секции рабочих органов можно устанавливать батареи с углами атаки дисков 12, 15, 18 и 21. Для переоборудования бороны на ширину захвата 2,2 м, боковые брусья сближают, смещая их по поперечным брусьям, и присоединяют батареи с меньшим числом дисков.

Дисковая борона БДН-2.2: 1 - навеска; 2 - батарея дисков; 3-рама; 4- брус с устройством для регулировки угла атаКи.

ПРИНЦИП РАБОТЫ

При движении по полю опускают рабочие секции. Они за счёт веса и угла атаки входят в почву. За счёт сферической поверхности дисков и их вращения, почва поднимается по внутренней поверхности, крошится и перемешивается. Острая кромка дисков измельчает стерню и корни.

РЕГУЛИРОВКИ

1. Глубина обработки – изменением угла атаки – переставляя наружные концы секций, по раме, меняют угол атаки. Чем угол атаки больше, тем больше глубина обработки.

2. Равномерность глубины хода передних и задних секций —изменением длины верхней тяги, механизма навески трактора.

23устроиство,технологический процесс и основные регулировки машины для внесения удобрений 1-рмг4

Машина 1-РМГ-4 агрегатируется с трактором кл.14 кН (МТЗ-80) и состоит из следующих узлов: кузова 1 емкостью 3,5 м³ с рамой, пруткового транспортера 3, ведущего ролика 4, доза-тора 5 с направителем, дискового центробежного устройства для рас-сева материала, ветрозащитного устройства 7, тукоделителя 8, раз-брасывающего диска 10 с лопатами 11.

Устройство для разбрасывания удобрений крепится на раме и состоит из двух горизонтальных дисков 10 с лопатками11.

Правый диск является ведущим с приводом от гидромотора. Он свя-зан с левым (ведомым) клиноременной передачей.

В нижней части кузова 1 размещается прутковый транспортер 3. Привод транспортера осуществляется от ходового колеса 2 с помо-щью ролика 4, который прижимается к ходовому колесу гидроцилин-дром.

Конструктивно-технологическая схема разбрасывателя минеральных удобрений 1-РМГ-4

а - вид сбоку; б - схема тукоделителя.

1-кузов; 2-ходовое колесо; 3-прутковый транспортер; 4-прижимной пневматический ролик; 5-дозирующая заслонка;6-разбрасывающее устройство; 7-ветрозащитное устройство; 8-тукоделитель; 9-шарнирная внутренняя стенка; 10-диск; 11-лопатка

24устроиство,технологический процесс и основные регулировки зерновой сеялки сз-3.6

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Агрегатируется тракторами класса тяги 0,9-1,4 тонны. Прицепная. Ширина захвата - 3,6 м. Ширина междурядий 15 см. Рабочая скорость до 12 км/час. Производительность до 4,3 га/час.

НАЗНАЧЕНИЕ

Предназначена для рядового, комбинированного посева зерновых, зернобобовых и некоторых крупяных культур.

Устроиство

   Сеялка СЗ-3,6 состоит из следующих узлов:

1. Бункер - 2 шт.

2. Семявысевающий аппарат —24 шт.

3. Туковысевающий аппарат —24 шт.

4. Семятукопровод —24 шт.

5. Дисковый сошник —24 шт.

6. Загортач —25 шт.

7. Шлейф (цепной или из 6 легких посевных боронок)

8. Опорноприводное колесо —2 шт.

9. Механизм привода

10. Механизм подъема сошников

11. Прицепное устройство

12. Подножная доска с поручнем

13. Рама

14. Маркер —2 шт.

ПРИНЦИП РАБОТЫ

Семена из бункера самотеком поступают в семявысевающий аппарат, попадают в желобки катушки, протаскиваются по клапану и падают в воронку. Туки из отделения для туков самотеком поступают в туковысевающий аппарат, захватываются штифтовой катушкой, протаскиваются по клапану и также падают в воронку. Из воронки семена и туки попадают в семятукопровод и далее в сошник. Сошник делает бороздку, укладывает в нее семена и туки, загортачи закрывают бороздку, а шлейф выравнивает поверхность поля.

РЕГУЛИРОВКИ

Регулировки семявысевающих аппаратов

1. Норма высева семян — изменением скорости вращения катушки — заменой звездочек в редукторе механизма привода (чем больше скорость, тем больше норма внесения и наоборот).

2. Норма высева семян — изменением положения катушки в корпусе — чем больше катушка входит в корпус, тем больше норма высева и наоборот.

3. Положение клапана: а) клапан вверху (зазор между клапаном и катушкой 2-3 мм.) — для мелких семян

б) клапан приоткрыт (зазор 10-12 мм.) — для крупных семян

в) клапан полностью открыт — для опорожнения бункера при переходе на другой сорт или вид семян, а также при постановке сеялки на хранение.

Регулировки туковысевающих аппаратов

1. Норма высева туков — изменением скорости вращения катушки — заменой звездочек в редукторе механизма привода (чем больше скорость, тем больше норма внесения и наоборот).

2. Норма высева туков — изменением положения шибера (задвижки) — чем больше открыто окно, тем больше норма высева и наоборот.

3. Положение клапана: а) клапан вверху (зазор между клапаном и катушкой 2-3 мм.) — для мелких и сухих туков

б) клапан приоткрыт (зазор 10-12 мм.) — для крупных или влажных туков

в) клапан полностью открыт — для опорожнения бункера, при постановке сеялки на хранение.

Регулировки сошниковой группы

1. Глубина заделки семян — винтом перед гидроцилиндром — если винт закрутить, глубина увеличится и наоборот.

2. Глубина хода отдельного сошника — поджатием пружины на штанге — чем туже пружина, тем глубже идет сошник.

3. Ширина междурядий — перестановкой поводков по раме (если ширина отличается более чем на 1см.

4. Дорожный просвет (клиренс)—изменением длины тяги в механизме подъема сошников.

5. Фиксирование сошников в транспортном положении — вставить страховочный палец в отверстия кронштейна (на раме) и рычага (на мех. подъема сошников).

6. Ширина стыкового междурядья — изменением вылета маркеров — если стыковое междурядье отличается от величины15±5 см, то вылет маркера изменить.

25устроиство,технологический процесс и основные регулировки аэрозольного генератора аг-уд-2

Вредных насекомых в садах, полезащитных лесополосах, животноводческих помещениях уничтожают ядовитыми туманами-арозолями. Для этого в горячий газ подают распыленный жидкий пистицид. В диффузоре сопла он испаряется, а при выходе из него конденсируется, образуя облако ядовитого тумана.

Для получения аэрозолей термомеханическим способом ис­пользуют аэрозольный генератор АГ-УД-2. Его основные рабочие органы: двигатель УД-2, нагнетатель воздуха 18, камера сгорания 8с бензиновой горелкой, жаровая труба 10, распылитель пестицида 13. Двигатель УД-2 бензиновый, двухцилиндровый, карбюраторный.

Нагнетатель воздуха 18 засасывает атмосферный воздух и подает его в камеру сгорания 8 через кольцевую щель между диффузо­ром горелки и горловиной камеры сгорания. Бензин из бака 9 через фильтр, тройник 21, кран 2 и бензопровод 3 поступает в рас­пылитель 5 бензиновой горелки.

1- топливопроводы; 2, 11 — краны; 4— регулятор температуры; 5, 13 — распылители; лнффузор горелки; 7— винт регулирования открытия диффузора; 8— камера сгорания; 5ак; 10— жаровая труба; 12— сопло; 14— заборный шланг; 15 — заборная труба; 16— ис-;зя свеча зажигания; 77—напорный воздухопровод; 18— нагнетатель воздуха; 19 — фильтр; 20— винт корректора; 21 — тройник

Из нагнетательного патрубка через два отверстия, перекрываемые винтами 20 корректора и 4 регулятора, в диффузор 6 бензиновой горелки подается воздух. Образуется горючая смесь, которая воспламеняется от искры свечи 16 и сгорает в камере 8 и частично в жаровой трубе 10. Продукты сгорания смешиваются с воздухом. поступающим из воздухонагнетателя.

Горячие газы проходят с большой скоростью сквозь горловину сопла 12 и увлекают с собой рабочую жидкость из распылителя 13. В шланге 14создается разрежение. Пестицид из бачка по заборной трубе 15, пройдя фильтр, поступает в шланг 14 и распылитель 13. В сопле частицы пестицида под действием высокой температуры испаряются. Вышедшая из сопла 12 парогазовая смесь смешивает­ся с воздухом, быстро охлаждается и превращается в туман-аэро­золь. Подачу рабочей жидкости регулируют и перекрывают кра­ном 11.

Для получения аэрозолей термомеханическим способом пести­циды растворяют в соляровом масле, дизельном топливе, нефтя­ном экстракте.

Надежность работы аэрозольного генератора обеспечивается применением высококачественной рабочей жидкости. Для этого резервуар пестицида необходимо заполнять через сетчатый фильтр, имеющий на 1 см² менее 64 отверстий.

Бочку с пестицидом и АГ-УД-2 размещают в кузове автомоби­ля. Ширина полосы аэрозольного тумана 50...100 м. Установку об­служивают шофер и механик.

26устроиство,технологический процесс и основные регулировки глубокорыхлителя-удобрителя ГУН-4

Удобритель ГУН-4 (рисунок 5) предназначен для глубокого (I6-30см) безотвального рыхления стерневых паров и для осенней основной безотвальной обработки с одновременным внесением на дно борозды равномерным слоем гранулированных минеральных удобрений.

Агрегатируется с тракторами класса тяги 5.

Удобритель ГУН-4 состоит из рамы 1 с навесным устройством 3, куда закреплены два опорно – приводных колеса 2 с механизмом регулирования глубины обработки 4 , четыре плоскорежущие лапы шириной захвата 110см, два бункера 5 вместимостью по 450 л. с дозаторами 7, два вентилятора сгидромотором 6 (рисунок 5). Дозаторы получают привод от опорного колеса 2 цепной передачей и карданным валом. Лапы снабжены устройством для внутрипочвенного внесения удобрений, включающим смеситель 9, отражатель туков 13 и распределительный короб 16.

Схема глубокорыхлителя-удобрителя (а) и его рабочий орган (б): 1-рама; 2-опорное колесо; 3-навеска; 4-механизм регулирования глубины обработки; 5-туковый ящик; 6- вентилятор с гидромотором; 7-дозатор; 8-стойка; 9-смеситель; 10-лемех; 11-башмак; 12-заслонка; 13-отражатель туков; 14-долото; 15-болт регулировочный; 16-распределительный короб.

27 устроиство,технологический процесс и основные регулировки косилки крн-2.1

Косилка пятироторная навесная КРН-2,1А предназначена для скашивания высокоурожайных естественных и сеяных трав.

28устроиство,технологический процесс и основные регулировки пресс-подборщика пр-1200

Пресс-подборщик рулонный ПР-1200 предна- значен для подбора валков сена естественных и сеяных трав или соломы, прессования в рулоны с последующей обмоткой шпагатом, для вспушивания валков сена или соломы с целью ускорения их просушки.

29 устроиство,технологический процесс и основные регулировки граблей гвр-6

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Агрегатируются тракторами класса тяги 0,9 - 1,4 т. Прицепные. Производительность до 7 га/час. Ширина захвата - 6 м. Ширина валка - 1,4 м. Рабочая скорость до 12 км/час. Транспортная скорость до 20 км/час.

НАЗНАЧЕНИЕ

Грабли предназначены для сгребания сена в валок, ворошения рассыпного сена, ворошения валков и сдваивания валков. УСТРОЙСТВО

Грабли состоят из двух роторов, расположенных горизонтально, опорных колёс, рамы, прицепного устройства и механизма привода.

Устройство ротора:

1. Граблины с роликами

2. Беговая дорожка

3. Механизм привода ПРИНЦИП РАБОТЫ

При движении граблей роторы вращаются навстречу друг другу, граблины захватывают сено и при дальнейшем повороте роторов, когда граблины подошли к центральной части машины,они поворачиваются и становятся горизонтально. Сено за счёт сцепления со стерней остаётся на поле и ложится в валок. Поворот пальцев происходит за счёт набегания роликов граблин на выступы в беговых дорожках. РЕГУЛИРОВКИ

Изменяя положение беговой дорожки меняется направление вылета массы с граблин, то есть если граблины поворачиваются горизонтально у центральной линии, то получается - валок. Если позже, то масса ворошится и опять разбрасывается в прокос - слишком влажное сено. При таком положении, беговой дорожки, разбрасывается и промокший валок.

30 устроиство,технологический процесс и основные регулировки комбайна кск-100

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Самоходный кормоуборочный комбайн. Производительность100 тонн измельченной массы в час (на кукурузе до 120 тонн в час).

НАЗНАЧЕНИЕ

Комбайн КСК-100 предназначен для скашивания зеленых и подбора из валков подвяленных трав, а также для скашивания кукурузы и других силосуемых культур с одновременным измельчением и погрузкой в транспортные средства.

УСТРОЙСТВО

Основные части комбайна:

1Мотовило 2Режущий аппарат 3Суживающий шнек 4Питающие вальцы 5Прессующие вальцы

6Противорежущая пластина 7Барабан 8Силосопровод

Комбайн комплектуются сменными рабочими органами: жаткой для уборки трав, жаткой для уборки кукурузы, подборщиком.Комбайны КСК-100А-Б и КСК-100А-Б-2 комплектуются барабанной жаткой для уборки кукурузы и других грубостебельных культур. ПРИНЦИП РАБОТЫ

Мотовило наклоняет стебли назад и укладывает их после среза, режущим аппаратом на шнек. Шнек суживает поток массы и подает её к питающим вальцам, поток массы уплотняется и поступает к прессующим вальцам, здесь масса также уплотняется и поступает к барабану.

Барабан отрезает часть стебля о противорежущюю пластину. Для обепечения непрерывности процесса измельчения (среза), ножи установлены на барабане по спирали. Эта установка ножей исключает возникновения ударных нагрузок.

После срезы ножи захватывают резку и швыряют ее в силосопровод. При работе на траве, особенно подвяленной за барабаном ставят вентилятор-швырялку. Из силосопровода масса попадает в транспортное средство. РЕГУЛИРОВКИ

1. Высота среза - опорными башмаками.

2. Степень измельчения - Размеры резки от 5 мм. до 100 мм. - Изменяют скорость подачи массы или скорость барабана.

3. Зазор в режущей паре - Перестановкой противорежущей пластины.

31 устроиство,технологический процесс и основные регулировки комбаина дон-1500б

комбайн Дон-1500Б пред- назначен для уборки зерновых колосовых культур прямым и раздельным комбайнированием, а с использованием дополнительных приспособлений - для уборки зернобобовых, крупяных мелкосеменных культур, подсолнечника, семенников трав, сои, кукурузы на зерно и зерностержневую смесь.

Режуший аппарат дон-1500б может применяться в двух вариантах:с пальцами закрытого и открытого типов. Привод ножа оснашен предохранительной муфтой стальным шатуном и механизмом качаюшеися шаибы не требоюшим регулировок

32устроиство,технологический процесс и основные регулировки семя очистительной машины см-4 Семяочистительная машина СМ-4 (рис. 1) состоит из загрузочного скребкового транспортера, решетного стана, воздушноочистительной части, элеватора — двухпоточной нории, триерных цилиндров, механизма самопередвижения. Машину обслуживают два человека: механик и рабочий. Все регулировки вынесены в зону обслуживания. Технологический процесс (рис. 2) протекает следующим образом. При движении машины вдоль вороха шнековые питатели захватывают зерновой материал и подводят к подъемной трубе загрузчика, который подает его в распределительный загрузочный шнек. Шнек распределяет зерновой материал по ширине и подает его в воздушный канал I аспирации, где восходящий поток воздуха выносит в отстойную камеру легкие примеси (включая солому, колосья, головки сорняков и т. д.). Пройдя очистку в канале I аспирации, материал поступает на решето Б1 решетного стана, на котором вся зерновая смесь делится на две, примерно равные по весу, но различные по размерам зерен части (фракции). Каждая из этих частей обрабатывается на решетах отдельно. Фракцию с крупными семенами (сход с решета Б1), не имеющую мелких примесей и мелкого зерна, обрабатывает решето Б2 и выделяет из нее крупные примеси; фракцию с мелкими семенами  (проход через решето Б1), не имеющую крупных примесей, обрабатывает подсевное решето В и выделяет из нее мелкие примеси.

Рис. 1 Общий вид машины: 1 – загрузочный транспортер с питателями; 2 – триерные цилиндры; 3 – элеватор; 4 – воздушноочистительная часть; 5 – решетный стан; 6 – рама; 7 – шнек чистого зерна; 8 – механизм передвижения.