, М3/смену,

- вместимость вагонетки или скипа, м³; - коэффициент заполнения вагонетки или скипа ( =0,9); = (90-120) м/мин – средняя скорость транспортирования (подъема) вагонетки (скипа); - время разгрузки ( =1 мин – разгрузки вагонетки; =0,5 мин – разгрузки скипа)

31. Расчет эксплуатационной (фактической) производительности ппм.

Эксплуатационная (фактическая) производительность ППМ при уборке породы в одиночные вагоны и состав (при наличии перегружателя), определяется по формуле:

где - продолжительность смены, мин; - продолжительность подготовительно-заключительных операций: для горизонтальных выработок =(20-30 мин), для наклонных =(40-50 мин). В средних показателях составляет 10% продолжительности погрузки; =10 мин – личное время рабочего; =1,05 коэффициент отдыха; - коэффициент, учитывающий крупность кусков породы и ее свойства, =1,3 – если крупность кусков выше предусмотренной конструкцией машины; - техническая производительность, м³/мин; - вместимость вагона, м³; =0,9 - коэффициент заполнения вагонетки; - средняя скорость откатки вагонетки или составов с учетом маневров, перецепки вагонов, составов и др. При одиночном обмене =0,6 м/с, а при обмене составами - =0,9 м/с; - расстояние от пункта погрузки до места обмена вагонов, м; - число вагонов в составе, входящих под перегружатель (при одиночном обмене =1); - удельные затраты времени на вспомогательные операции, не связанные с обменом вагонеток (на кайловку и перекидку породы с периферии к центру выработки, на очистку путей и выдвижение рельсов), мин/м³. Для выработок, ширина которых равна фронту захвата ППМ - =1,5 мин/м³ (для ковшовых машин), и =1,0 мин/м³ для машин типа ПНБ. Если фронт погрузки у ковшовых машин меньше в 1,5-2 раза ширины выработки, то = 3,3 - 6,9 мин/м³

31. Расчет времени уборки породы.

Где - длина заходки

- коэф. разрыхления

31. Расчет оптимального расстояния между разминовками.

31. Расчет сменной производительности скреперных установок при разгрузке горной массы в рудоспуск или отвал.

где - продолжительность смены, мин/смена; =40 мин - продолжительность подготовительно-заключительных операций (смазка, опробование лебедки, закрепление блоков и др.); =10 мин – личное время рабочего; - вместимость скрепера, м³; - коэффициент заполнения скрепера ( =(0,5-0,7) – для крупнокусковой массы; =(0,7-0,8) - для среднекусковой массы; =(0,8-1) - для мелкокусковой массы); =1,05 коэффициент отдыха; , - средняя скорость движения, соответственно, груженного и порожнего скрепера, м/мин; - расстояние скреперования, м; - время загрузки и разгрузки скрепера с учетом пауз на переключение и неравномерность хода скрепера ( =0,3 ‑ 0,7 мин).

31. Расчет сменной производительности скреперных установок при разгрузке горной массы в одиночные вагоны или в скипы.

- вместимость вагонетки или скипа, м³; - коэффициент заполнения вагонетки или скипа ( =0,9); = (90-120) м/мин – средняя скорость транспортирования (подъема) вагонетки (скипа); - время разгрузки ( =1 мин – разгрузки вагонетки; =0,5 мин – разгрузки скипа).

где - продолжительность смены, мин/смена; =40 мин - продолжительность подготовительно-заключительных операций (смазка, опробование лебедки, закрепление блоков и др.); =10 мин – личное время рабочего; - вместимость скрепера, м³; - коэффициент заполнения скрепера ( =(0,5-0,7) – для крупнокусковой массы; =(0,7-0,8) - для среднекусковой массы; =(0,8-1) - для мелкокусковой массы); =1,05 коэффициент отдыха; , - средняя скорость движения, соответственно, груженного и порожнего скрепера, м/мин; - расстояние скреперования, м; - время загрузки и разгрузки скрепера с учетом пауз на переключение и неравномерность хода скрепера ( =0,3 ‑ 0,7 мин).

31. Расчет мощности привода скреперной установки.

Где - средняя скорость каната

- коэф. Полезного действия лебедки

Где - коэф. Дополнительных сопротивлений

– масса груженной породы

- масса скрепера

- суммарный коэф. Трения породы

β- угол наклона скреперования

31. Комплекты оборудования №1-10 для проведения выработок. Комплект №1. Предназначен для проведения прямолинейных выработок площадью сечения более 5,2 м2 по породам любой крепости.

Комплект №2 Применяется при проведении прямо- и

криволинейных выработок протяженностью более 150 м. Он является самым распространенным не только при проведении горно-разведочных выработок, но

и в горнорудной промышленности при одно-забойной и многозабойной

организации, хотя и характеризуется низким уровнем механизации труда.

Комплект №3 Предназначен для проведения прямолинейных,

большой протяженности выработок площадью сечения 6 м2 и более по

породам любой крепости.

Комплект №4 предназначен для проведения выработок площадью сечения 9 м2 и более.

Комплект №5 и комплект №6 включают

высокопроизводительное оборудование доставки горной породы (бункер-поезд ЦНИГРИ, или ВПК-7 (ВПКНЭ-7) с длинным перегружателем), которое может обеспечить высокие скорости проходки горно-разведочной выработки.

Комплект №6 При необходимости проходки в породах практически

любой крепости в состав оборудования включена погрузочная машина типа

ППН.

Комплект №7 включает бурильную установку. Его применение

повышает уровень механизации шпуров по сравнению с предыдущими комплектами, при проведении выработок площадью сечения 5,1-6,4 м2 по средним и крепким породам.

Комплект №8 целесообразно использовать при проведении

боковых выработок малой площади сечения преимущественно при скреперной уборке.

Комплект №9 включающий буровую каретку СБКН-2М,

обеспечивает механизацию работ при бурении шпуров в процессе проведения горизонтальной выработки.

Комплект №10 с буровой кареткой СБКН-2М, машиной ППН-

1С, длинным перегружателем “Радиус-1” и электровозом 7КР, обеспечивает высокий уровень механизации труда, в т.ч. при проведении криволинейных выработок.

31. К репление выработок. Параметры элементов крепи. Паспорт крепления.

Процесс крепления выработок обусловлен необходимостью поддержания выработки в безопасном состоянии при сохранения

ее формы и размеров поперечного сечения до окончания разведочных работ. При этом независимо от горно-технических и гео-

логических условий проведения выработок крепь должна соответствовать общим требованиям, которые показаны на рис

Крепление подземных выработок проводиться в соответствии с паспортом крепления, который состоит из чертежей и таблиц. Графический материал паспорта представляет собой чертежи поперечного и продольного разрезов закрепленной выработки, на которых показываются отдельные узлы конструкции крепи, устройство рельсовых путей и крепление водоотливной канавки. В текстовой части (таблицах) паспорта приводятся данные о расходе крепежных материалов,

сведения о применяемом горнопроходческом оборудовании, характеристика вмещающих пород.

31. Общие замечания к расчету крепи.

При расчете крепи нужно учесть, что:

1) расчет конструкций крепей выполняется по несущей способности, а на

устойчивость проверяются только сборные рамные крепи;

2) расчетные и нормативные характеристики материалов крепи принима-

ются с учетом их работы в подземных условиях по требованию СНИПов;

3) расчеты крепи по несущей способности и устойчивости выполняются

на основные и особые сочетания нагрузок с применением коэффициентов пере-

грузки и с учетом условий работы конструкции;

4) прочные размеры крепи определяются по расчетным нагрузкам в зави-

симости от запасов прочности породного массива на контуре незакрепленной

выработки: в кровле (n к) и боках (n б)

;

-величины максимальных сжимающих (для боков) и минималь-

ных растягивающих напряжений в кровле, Па;

- пределы прочности массива горных пород на сжатие и растяжение, Па;

5) горное давление на крепь, если оно определяется по теоретическим или эмпирическим формулам, принимается в качестве нормативного. В этом случае расчетная нагрузка (Q р ) определяется путем умножения нормативной нагрузки

(Q) на коэффициент перегрузки (n n): Q_р Qn_п .

Для камер и других выработок околоствольного двора n n =1,5, для ос-

тальных выработок - n n =1,2.

31. Крепление выработок деревянной крепью. Способы соединения стоек. Деревянная крепь широко применяется в выроботках со сроком службы до 2х лет, в условиях установившегося давления и при невозможности извлечения крепи для повторного использования.

31. Технология возведения деревянной крепи.

Возведение крепежной рамы начинают с установки стоек в

лунки и придания им устойчивости («расшитие» стоек обаполами

с соседними установленными ранее рамами). После закрепления

стоек на них укладывают верхняк таким образом, чтобы врубки

замков прочно легли в гнезда стоек. После укладки верхняка

производится расклинка рамы клиньями, которые загоняют в зазор между рамами и стенками выработки по углам. После расклинки приступают к затяжке и забутовке кровли и боков выработки. Затяжка бывает сплошная и вразбежку. Для затяжки используют обаполы, доски, пластины или круглый лес. Пространство между затяжкой и кровлей, затяжкой и боками выработки тщательно закладываются кусками породы – забутовкой. Это позволяет избежать отслоения пород со стенок и кровли выработки, а также дает возможность равномерно распределить горное давление на верхняк Затяжка и забутовки увеличивают податливость крепи.

31. Расчет рамной деревянной крепи при наличии давления со стороны кровли и отсутствии давления со стороны боков .

44.Расчет рамной деревянной крепи при относительно устойчивой кровле ( ).

45. Расчет рамной деревянной крепи при наличии давления со стороны кровли ( или ) и боков ( ).

45. Расчет элементов подвесной крепи (деревянного верхняка и металлической подвески).

Элементами подвесной крепи является деревянный верхняк и металлические подвески. Под кровлей выработки в боках пробуривают короткие шпуры, в которые вставляют подвески, а в них укладывают деревянные верхняки (рис.3.33). При необходимости, поверх верхняков помещают затяжку из обаполов или досок. Эта крепь проста, достаточно прочна и применяется в условиях умеренного давления горных пород. Может использоваться многократно.

Диаметр верхняка рассчитывают как балку на двух опорах, нагруженную

параболической или распределенной нагрузкой с интенсивностью q . Мак-

симальный изгибающий момент (Ми ) для случая параболической нагрузки

определяется по формуле:

При равномерно распределенной нагрузке –

Диаметра верхняка устанавливается по ф-ле

Расчет металлической подвески можно выполнить, уподобив ее консольной балке, нагруженной на конце сосредоточенной силой (половина величины горного давления). При этом диаметр подвески равен: