- •Содержание
- •Введение
- •1. Номенклатура продукции
- •2. Технологическая часть
- •2.1 Описание процессов, происходящих при получении комовой извести
- •2.2 Выбор способа производства и разработка технологической схемы
- •Технологическая схема производства комовой извести
- •2.3 Режим работы проектируемого предприятия
- •2.4 Характеристика сырьевых материалов и топлива
- •2.5 Расчет сырьевых материалов
- •2.6 Материальный баланс производства
- •2.7 Выбор, обоснование и расчет количества основного технологического и транспортного оборудования
- •2.7.1 Выбор дробильного оборудования
- •2.7.2 Выбор печных установок
- •2.7.3 Выбор помольного оборудования
- •2.7.4 Выбор типа питателей
- •2.7.5 Выбор транспортирующих машин
- •2.7.6 Расчет емкости и конструирование бункеров и складов
- •2.Цех обжига
- •3.Склад сырья
- •2.8 Ведомость оборудования цеха
- •2.9 Расчет потребности в электроэнергии
- •2.10 Расчет численности и состава производственных рабочих
- •2.11 Контроль производства
- •3. Охрана труда на заводе
- •4. Технико-экономические показатели
- •Заключение
- •Список использованных источников
2.7.6 Расчет емкости и конструирование бункеров и складов
Бункера – саморазгружающиеся емкости для приемки и хранения сыпучих материалов. Бункер устанавливают перед непрерывно действующим технологическим оборудованием для обеспечения равномерного питания и беспрерывного режима работы.
При конструировании бункера для обеспечения полного опорожнения его стенки следует располагать под углом, превышающим угол естественного откоса материала на 5-10о. Обычно верхняя часть бункера имеет вертикальные стенки, а нижнюю его часть выполняют в виде усеченной пирамиды.
Выходное отверстие бункера должно превышать в 4-5 раз максимальный размер кусков хранимого материала и быть не мене 800 мм.
Требуемый геометрический объем бункера определяют по формуле:
,
где Vполезн - требуемая полезная емкость бункера, м3;
- коэффициент заполнения, принимается равным 0,9;
,
где Q – часовая производительность, кг/час;
- норма запаса, час;
- средняя плотность материала, кг/м3.
Емкость склада продукции предусматривается в сутках для извести 7 суток;
СГП
Vполезн=92230*7*24/1400=1008 м3
Vгеом=1008/0,9=1120 м3
Принимаем силос с d=6 м, h=20,6 м.
Vсилоса=π(d/2)2*h=3,14*9*20,6=582,2 м3
Vгеом/ Vсилоса=.1120/582,2=1,92
Подобрано 2 силоса.
2.Цех обжига
Vполезн=153530*7/1500=57,9м3
Vгеом=57,9/0,9=64,3 м3
h=4,5 м, b=4 м, l=4 м.
Vбунк=72 м3
Подобран 1 бункер (возле печи).
Дополнительно принимаем бункер пыли: h=2 м, b=2 м, l=2 м.
3.Склад сырья
Vполезн=156610*7/1700=53,9 м3
Vгеом=53,9/0,9=59,9 м3
h=4 м, b=4 м, l=4 м.
Vбунк=64 м3
Подобран 1 бункер.
2.8 Ведомость оборудования цеха
№ |
Наименование и краткая характеристика оборудования |
Количество единиц |
Габариты, мм |
|
||
Длина |
Ширина |
Высота |
||||
1 |
Мостовой кран N=6,5 кВт Q=5т |
1 |
11500 |
1500 |
2000 |
|
2 |
Ленточный конвейер горизонтальный, ширина 1200 мм, N=45 кВт Q=400 м3/ч |
1 |
2500 |
1200 |
500 |
|
3 |
Элеватор цепной ковшовый ЦС-1000, N=65 кВт Q=320 м3/ч |
2 |
1000 |
2000 |
15300 |
|
4
|
Бункер известняка V=64 м³ |
1 |
4000 |
4000 |
4000 |
|
5 |
Дробилка однороторная СМД-102, N=800кВт Q=600 т/ч |
1 |
5750 |
6200 |
3500 |
|
6 |
Ленточный конвейер горизонтальный, ширина 1200 мм, N=45 кВт Q=400 м3/ч |
1 |
2500 |
1200 |
500 |
|
7 |
Ленточный конвейер с плужковыми разгружателями, ширина 1200 мм, N=45 кВт Q=400 м3/ч |
1 |
13000 |
1200 |
15300 |
|
8 |
Бункер известняка, V=72 м3 |
10 |
4000 |
4000 |
4500 |
|
9 |
Шахтная печь N=136 кВт Q=370 т/сут |
10 |
14500 |
14500 |
45000 |
|
10 |
Ленточный конвейер горизонтальный, ширина 1200мм, N=45 кВт Q= 400 м³/ч |
1 |
13500 |
1200 |
300 |
|
11 |
Трубная мельница СММ-3.5, N=2000 кВт Q=130 т/ч |
1 |
4200 |
10000 |
1500 |
|
12 |
Пластинчатый конвейер, N=11 кВт Q=80 м3/ч |
1 |
72000 |
500 |
100 |
|
13 |
Элеватор цепной ковшовый ЦС-500, N=30 кВт Q=100 м3/ч |
1 |
1100 |
500 |
33500 |
|
14 |
Силос, V=582,2 м3 |
2 |
6000 |
6000 |
20600 |