1. Номенклатура продукции

Номенклатура продукции приведена в приложении.

2. Технологическая часть

2.1 Описание процессов, происходящих при получении комовой извести

Производство комовой извести состоит из следующих основных операций: добычи и подготовки известняка и его обжига.

Известняки добывают открытым способом в карьерах после удаления верхних покрывающих слоев. Плотные известково-магнезиальные породы – взрывают.

Полученную массу известняка в виде крупных и мелких кусков погружают одноковшовым экскаватором в автосамосвалы, которые доставляют известняк на завод.

Высококачественную известь можно получить только при обжиге карбонатной породы в виде кусков, мало различающихся по размерам. При обжиге материала в кусках разного размера получается неравномерно обожженная известь (мелочь оказывается частично или полностью пережженной, сердцевина крупных кусков – необожженной). Кроме того, при загрузке шахтных печей кусками разного размера значительно увеличивается степень заполнения печи, а, следовательно, уменьшается газопроницаемость материала, что затрудняет обжиг. Поэтому перед обжигом известняк подвергается подготовке: дроблению и грохочению.

Обжиг является основной технологической операцией в производстве воздушной извести. При этом протекает ряд сложных физико-химических процессов, определяющих качество продукта.

Целью обжига являются:

1. возможно более полное разложение (диссоциация) СаСО₃ и MgСО₃^. СаСО₃ на СаО, MgО и СО₂;

2. получение высококачественного продукта с оптимальной микроструктурой частичек и их пор.

Если в сырье есть глинистые и песчаные примеси, то во время обжига между ними и карбонатами происходят также реакции с образованием силикатов, алюминатов и ферритов кальция и магния.

Обжиг известняка протекает при 900 – 1200^оС до возможно более полного удаления СО₂ по реакции:

Повышение температуры обжига с 900^оС на каждые 100^оС ускоряет декарбонизацию известняка в 30 раз. Разложение СаСО₃ происходит не сразу во всей массе куска, а начинается с его поверхности и постепенно проникает к внутренним его частям.

По мере продвижения зоны диссоциации вглубь кусков скорость разложения СаСО₃ уменьшается. Объясняется это ростом сопротивления передачи тепла и замедлением диффузии углекислого газа через все увеличивающийся слой обожженного материала в окружающее печное пространство. Поэтому приходится увеличивать температуру печных газов, чтобы интенсифицировать передачу тепла к внутренним слоям материала. Но выбор температуры обжига известняка зависит и от наличия в нем примесей (MgСО₃, Al₂O₃^.2SiO₂^.2H₂O и др.) которые разлагаются по схемам:

Al₂O₃^.2SiO₂^.2H₂O Al₂O₃+2SiO₂

В отличие от углекислого кальция MgСО₃ при нагревании разлагается при более низкой температуре: начало около 400^оС и полная диссоциация при 600-650^оС. Реакционная же способность образующегося при этом МgО, как и СаО, с повышением температуры обжига значительно уменьшается. Уже при температуре 1200-1300^оС получается намертво обожженная окись магния – периклаз, который вяжущими свойствами практически не обладает и только при очень тонком измельчении начинает медленно взаимодействовать с водой. Поэтому обжигать карбонатные породы с повышенным содержанием MgСО₃ следует при температурах не выше 900-1000^оС.

Качество строительной воздушной извести зависит не только от температуры обжига карбонатных пород и содержания в ней свободных окисей кальция и магния, примесей -2СаО^.SiО₂, СаО^.Al₂O₃, 2CaO^.Fe₂O₃, но и от микроструктуры продукта, определяемой:

- величиной и формой кристаллов СаО и MgО;

- величиной пор и распределением их в массе вещества.