
- •Содержание
- •Введение
- •1. Номенклатура продукции
- •2. Технологическая часть
- •2.1 Описание процессов, происходящих при получении комовой извести
- •2.2 Выбор способа производства и разработка технологической схемы
- •Технологическая схема производства комовой извести
- •2.3 Режим работы проектируемого предприятия
- •2.4 Характеристика сырьевых материалов и топлива
- •2.5 Расчет сырьевых материалов
- •2.6 Материальный баланс производства
- •2.7 Выбор, обоснование и расчет количества основного технологического и транспортного оборудования
- •2.7.1 Выбор дробильного оборудования
- •2.7.2 Выбор печных установок
- •2.7.3 Выбор помольного оборудования
- •2.7.4 Выбор типа питателей
- •2.7.5 Выбор транспортирующих машин
- •2.7.6 Расчет емкости и конструирование бункеров и складов
- •2.Цех обжига
- •3.Склад сырья
- •2.8 Ведомость оборудования цеха
- •2.9 Расчет потребности в электроэнергии
- •2.10 Расчет численности и состава производственных рабочих
- •2.11 Контроль производства
- •3. Охрана труда на заводе
- •4. Технико-экономические показатели
- •Заключение
- •Список использованных источников
2.7 Выбор, обоснование и расчет количества основного технологического и транспортного оборудования
2.7.1 Выбор дробильного оборудования
Одной из основных характеристик дробилок, определяющих эффективность их работы, является показатель степени дробления (измельчения). Он характеризует изменение размеров кусков материала и численный их рост.
,
где Д – максимальный размер кусков в поперечине до дробления, мм;
d – максимальный размер кусков в поперечине после дробления, мм.
.
По производительности дробильного оборудования Q=324,03 т/ч степени дробимости выбираем щековую дробилку СМД-102.
Техническая характеристика однороторной дробилки СМД-102
Параметры |
СМД-85 |
Максимальная производительность,т/ч |
600
|
Размеры ротора (валков), мм |
20002000 |
Максимальный размер, мм: загружаемого материала получаемого продукта |
600 0…100 |
Частота вращения ротора, об/с |
10 |
Мощность электродвигателей, кВт |
800 |
Габаритные размеры, мм: Длина Ширина Высота Масса,т |
5750 6200 3500 62 |
2.7.2 Выбор печных установок
Производим обжиг сырья по сухому способу в шахтной печи. Сырье поступает в печь в виде кусков.
При
обжиге известняка с W=7%
фракции 50мм в шахтной печи по сухому
способу известняк из бункера весовым
автоматическим дозатором равномерно
загружается в печь. Перемещаясь в
барабане печи, известняк обжигается
при t=1100-1400оС .
Газообразное или жидкое (мазут) топливо
подается в печь с помощью горелки или
форсунки смонтированной в разгрузочной
(горячей) головке печи. Газообразные
продукты обжига, выходящие из загрузочной
головки печи при t=350…450
оС, проходят двухступенчатую очистку
от пыли в циклонах и электрофильтре,
после чего дымососом выбрасываются
через дымовую трубу в атмосферу.
Уловленная в циклонах и электрофильтре
пыль винтовыми конвейерами периодически
транспортируется в сборный бункер пыли.
Техническая характеристикашахтных печей, применяемых для производства извести по сухому способу
Высота печи, м рабочая строительная |
24 45 |
Внутренний d шахты, м в зоне подогрева в зоне обжига на уровне механизма выгрузки |
6,2 6,13 4,34,3 |
Средняя площадь поперечного сечения в зонах обжига и подогрева, м² |
29,5 |
Полезный объем шахты, м³ |
666 |
Удельный объем извести т /(м²сут) т/(м³сут) |
12,5 0,56 |
Расход условного топлива, кг/т извести |
129 |
Топливо |
Кокс металургический |
Сырье |
известь |
Дозирующее устройство |
Весовой ленточный дозатор |
Загрузочное устройство: тип |
Скиповое
|
масса |
63,2 |
Механизм выгрузки |
Валковый двухсекционный |
Герметизирующий механизм |
Трехшлюзный затвор |
Масса, т |
60 |
Дутьевой вентилятор: тип
объемный расход, м³/с напор, кПа мощность электродвигателя, кВт |
2 вентилятора типа СРГ 500/830(ГДР) 4,59 6,375 нет св. |
Установленная мощность электродвигателя, кВт |
136 |
Учитывая, что производительность отделения обжига равна 3684,7 т/сут, а производительность одной печи 350 т/сут, устанавливаем 10 печей обжига.