2.2 Выбор способа производства и разработка технологической схемы

В курсовом проекте принят сухой способ производства комовой извести, то есть все операции выполняют, используя материалы естественной влажности. В качестве сырья используется известняк с высоким содержанием СаСО₃ (96 %) и карьерной влажностью W=7%, то есть не возникает необходимость дополнительно сушить сырье.

Со склада сырья известняк поступает в бункер, с которого попадает на дробилку. Измельчение производится до фракции 50 мм. После чего с помощью ленточного конвейера раздробленный материал поступает в ковшовый элеватор, откуда по ленточному конвейеру с плужковыми разгружателями попадают в бункер шахтных печей. Для обжига используются 10 шахтных печей. Из печи на пластинчатом конвейере комовая известь доставляется в мельницу, откуда уже в измельченном состоянии поступает на элеватор и силосы (СГП).

Технологическая схема производства комовой извести

Склад сырья

Мостовой кран

Транспортирование

Ленточный конвейер, Ковшовый элеватор

Хранение

Бункер

Дробление

Однороторная дробилка

Транспортирование

Ленточный конвейер, Ковшовый элеватор, Ленточный конвейер с плужковыми разгружателями

Обжиг

Шахтная печь

Транспортирование

Ленточный конвейер, элеватор

Помол

Трубная мельница

Транспортирование

Пластинчатый конвейер, элеватор

СГП

Силос

2.3 Режим работы проектируемого предприятия

Расчетный фонд времени работы технологического оборудования (в часах), на основании которого рассчитывается производственная мощность цеха, определяется по формуле:

В_р=С_р^.Ч^.К_и,

где В_р – годовой фонд времени работы технологического оборудования, час;

С_р – количество рабочих суток в году, сут;

Ч – количество рабочих часов в сутки;

К_и – среднегодовой коэффициент использования оборудования (равен 0,91)

Наименование цехов отделений	Количество рабочих дней в году	Количество смен в сутки	Длительность рабочей смены, час	Годовой фонд эксплуатации времени	Коэффициент использования оборудования	Годовой фонд времени работы технологического оборудования, час
Склад сырья	365	3	8	8760	0,9	7884
Отделение дробления	262	2	8	4192	0,95	3982
Отделение обжига	365	3	8	8760	0,9	7884
Отделение помола	365	3	8	8760	0,92	8059
СГП	365	3	8	8760	0,9	7884