Выбор грохота

Грохочение применяется в промышленности для разделения частиц и кусков размером более 3 мм, редко до 1 мм.

В зависимости от насыпной плотности сортируемого материала 1,4; 1,8 и 2,8 т/м³ грохоты соответственно разделяют на три типа: легкие (Л), средние (С) и тяжелые (Т). Грохоты также принято подразделять по траектории движения: с круговыми или близкими к ним (И) колебаниями, с прямолинейными (С) колебаниями. Грохоты с круговыми колебаниями или близкими к ним выполняют наклонными (10…30^о), а с прямолинейными и близкими к прямолинейным – горизонтальными или слабонаклонными (0…5^о).

Выбираем грохот ГИС-62 (СМД-125).

Техническая характеристика грохота ГИС-62 (СМД-125)

Размеры просеивающей поверхности, мм Ширина Длина	2000 5000
Размер загружаемого материала, мм	150
Число ярусов сит	2
Угол наклона просеивающей поверхности, …о	2
Частота колебаний, Гц	10…25
Амплитуда колебаний, мм	15,0
Установленная мощность, кВт	4…4,2
Габаритные размеры, мм: Длина Ширина Высота	5880 2620 1390
Масса, кг	5650

Выбор типа питателей

Выбор типа питателей определяется размером кусков обрабатываемого материала.

Для крупнокусковых материалов применяют лотковые и пластинчатые питатели, для мелкокусковых и порошкообразных – тарельчатые и ленточные питатели.

Иногда для порошкообразных материалов используют шнековые питатели.

Максимальная производительность питателя должна на 15-29% превышать производительность обслуживаемого им оборудования.

Выбор транспортирующих машин

Ленточные конвейеры применяют для непрерывного перемещения крупно – и мелкокускового известняка, мела и каменного угля. В конвейерах используют прорезиненные и стальные ленты. Первые выпускают шириной 300…2000 мм. стандартные ленты работают надежно лишь при температуре -25…+50^оС. По специальному заказу изготовляют ленты для работы при температуре до 100^оС. Стальные ленты выпускают шириной 400…600 мм, их применяют при температуре 120…350^оС.

Ковшовые конвейеры (элеваторы) предназначены для вертикального перемещения мелкокусковых и пылеватых материалов. Тяговым органом элеватора служит бесконечная цепь с жестко закрепленными на ней ковшами. Конвейеры бывают одно- или двухцепные. Ковши для транспортирования извести, мела выполняют глубокими. Скорость движения цепных конвейеров – 1…1,25 м/с. Производительность цепного элеватора ЦГ – 200-20 т/ч.

Расчет систем аспирации и газоочистки

При разработке технологической части проекта должен комплексно решиться вопрос аспирации и обеспыливания технологического оборудования.

Обеспыливание отходящих газов и аспирационного воздуха необходимо для уменьшения загрязнения пылью окружающей местности, создания нормальных санитарных условий в производственных помещениях, а также для повышения эффективности производства. Возврат пыли сокращает расход сырья, топлива и электроэнергии.

Для создания нормальных условий труда помещения заводов вяжущих веществ обеспечивают системами искусственной и естественной вентиляции, обеспечивают герметизацию мест, где происходит пылевыделении, осуществляют отсос (аспирацию) воздуха от источника пылеобразования (бункеров, течек, дробильно-помольных установок, элеваторов ФТП).

При проектировании пылеулавливающих установок для очистки газов и аспирационного воздуха, выбрасываемых в атмосферу, в расчетах и при выборе оборудования учитывают скорость воздуха или газов в аппаратах (при нормальном аспирационном режиме 0,6-0,7 м/с); физико-химические свойства и гранулометрический состав пыли; начальную запыленность газа и воздуха; вид ткани рукавных фильтров; температура и влажность пыли.

Количество отходящих газов и аспирационного воздуха от технологических установок определяются расчетным путем при проектировании.

Охрана природы в нашей стране осуществляется по двум направлениям. Это, во-первых, борьба с загрязнением воздуха, воды, почвы путем улавливания и обезвреживания пылегазовыделений и сточных вод. Во-вторых, путем перехода к замкнутым технологическим циклам производства продукции, свободным от выбросов пыли и газов в атмосферу и загрязнения воды.

Методы очистки газов и воздуха. Пыль образуется при эксплуатации основного технологического оборудования – обжиговых печей, дробилок, грохотов, мельниц, при работе транспортирующих машин – конвейеров, питателей, при погрузочно-разгрузочных работах и т.п.

Методы очистки от пыли воздуха (аспирация) или дымовых газов разделяют на следующие виды:

- механическая очистка, при которой частицы осаждаются под действием силы тяжести, инерционных или центробежных сил с помощью отстойных камер и аппаратов – циклов;

- фильтрование, при котором газы пропускают через тканевые (рукавные) фильтры;

- электрическая очистка, при которой взвешенные в газовом потоке частицы осаждаются под воздействием электромагнитного поля высокого напряжения в электрических фильтрах;

- мокрая очистка, при которой запыленный поток пропускают черех слой жидкости или орошают потоком жидкости в скрубберах и пенных аппаратах.

Циклоны используют для более эффективной механической очистки газового потока с размером частиц пыли 5…100мкм. КПД пылеосаждения циклонов – 55…85%.

Обеспыленные газы уходят из циклона через трубу, улитку и выходной патрубок.

В данном курсовом проекте применяем циклон НИИОГАЗ – 300…3000 мм, аэродинамического сопротивления – 400…850 Па. В нашем случае под ним устанавливают общий бункер для сбора уловленной пыли.

Электрофильтры очищают от тонкодисперстной пыли размером более 2 мкм отходящие газы печей и аспирационный воздух. Преимущество очистки газов электрофильтрами – высокая ступень очистки (96…99%) при низком аэродинамическом сопротивлении аппарата (0,03…0,25 кПа). Электрофильтры изготавливают двух видов: трубчатые и пластинчатые.