Выбор дробильного оборудования

При выборе типа дробилки учитывают физико-механические свойства материалов, подлежащих дроблению, предельные размеры кусков породы и наибольшую крупность зерен продукта дробления.

При составлении схемы дробления в зависимости от начального и конечного размера материала и типа дробильных машин, устанавливают количество стадий дробления, которых в промышленности вяжущих веществ может быть от одной до трех.

Одной из основных характеристик дробилок, определяющих эффективность их работы, является показатель степени дробления (измельчения). Он характеризует изменение размеров кусков материала и численный их рост.

i = Д/α;

где Д – максимальный размер кусков в поперечине до дробления, мм;

α – то же, после дробления, мм.

i = 120/40=3

Производительность дробильного оборудования в час – 27,18м³/ч.

Выбираем щековую дробилку СМД 109А с производительностью

35 м³/ч.

П = П_м/П_а

П = 27,18/35=0,78

Принимает одну дробилку.

Техническая характеристика щековой дробилки СМД 109А

Размеры приемного отверстия, мм	400*900
Производительность, м3/ч	35
Наибольший размер кусков исх. м-ла, мм	340
Ширина выходной щели, номинальная, мм	60
Диапазон регулирования выходной щели, мм	+30, -20
Мощность основного электродвигателя, кВт	55
Габаритные размеры, мм: Длина Ширина Высота	2500 2400 2200
Масса, т	10,85

Выбор помольного оборудования

Помол – это тонкое и сверхтонкое измельчение. Измельчение природного и искусственного сырья и разделение его по крупности на фракции является одним из основных процессов технологии строительных материалов. Он имеет важнейшее значение для обеспечение высокого качества изделий в связи с решающим влиянием зернового состава масс на их способность к уплотнению или формованию, протеканию физико-химических процессов твердения и спекания. Кроме того, измельчение оказывает влияние на некоторые важные свойства готового продукта.

В качестве помольных установок для получения тонкодисперсных порошков в промышленности строительных материалов чаще всего используют барабанные, среднеходовые, ударные, вибрационные струнные мельницы. Качество готового продукта, получаемого при помоле, нельзя оценивать только дисперсностью готового материала. Исследования показали, что необходима учитывать зерновой состав и форму зерен готового материала, а также реакционную способность вновь образованной поверхности.

Шаровые мельницы применяются в основном для тонкого и сверхтонкого помола материала. Измельчение кусков происходит во вращающемся или вибрирующем барабане с помощью частиц материала мелющими телами и друг с другом. В промышленности строительных материалов бегуны применяют для мелкого дробления или грубого помола глины, шамота, кварца, когда наряду с измельчением материала необходимо обеспечить уплотнение, истирание, совместный помол и смешение материалов. Измельчение материалов за счет раздавливания и истирания частиц материала массивными катками, перемещающимися по днищу чаши, на котором находится материал. Дезинтеграторы и аэробильные мельницы относятся к аппаратам ударного действия, в которых материал измельчается ударами вращающихся рабочих органов по частицам материала, повторным соударением частиц с отражательными элементами, а также между собой. Особенностью аэробильных мельниц является то, что разгрузка материала происходит восходящим потоком воздуха, подаваемого в рабочую камеру агрегата. Струнные мельницы предназначены для сверхтонкого измельчения материала. Помол происходит в результате трения и соударения частиц материала одна о другую, а также о стенки камеры при движении материала в воздушном потоке большой скорости.

При выборе типа мельницы необходимо рассчитывать ее фактическую производительность с учетом характеристики размалываемых материалов, требуемой тонкости помола цемента и сделать соответствующую корректировку в количестве выбранного оборудования.

Разные твердые материалы обладают различной способностью размалывания.

В настоящее время размалываемость материала оценивается по кварцу, размалываемость которого условно принята за единицу.

Следует учитывать, что производительность и устойчивая работа помольного оборудования зависят от крупности поступающего на измельчение материала, его влажности, равномерности питания и загрузки рабочего пространства.

Производительность отделения помола – 40,37 т/час.

Выбираем трубную мельницу СММ – 3.5

Техническая характеристика трубной мельницы СММ – 3.5

Производительность, т/ч	130
Размеры барабана мельницы, мм: Внутренний диаметр Длина	4120 1000
Частота вращения мельницы при работе от главного привода, об/мин	15,6
Мощность электродвигателя главного привода, кВт	2000
Масса загружаемых мелющих тел, т	120
Масса, т	300

П = П_м/П_а

П = 40,37/130 = 0,5

Принимаем 1 мельницу.