Тематика контрольных работ по дисциплине «Производственный менеджмент в отрасли» на 2011/2012 учебный год

Контрольная работа должна содержать два вопроса из нижеперечисленного списка, а также 2 задачи.

Вопросы выбирают на основании номера студента по списку.(Например, номер по списку 5, следовательно в контрольную работу войдут вопросы №5 и №15. Задача №5)

Объем контрольной работы 14-15 страниц, не менее 5 литературных источников(не старше 5 лет), шрифт 14 TNR, 1,5 абзац

1. Предмет и задачи курса «Производственный менеджмент».

2. Предприятие как производственная система

3. Сущность производственной системы

4. Характерные признаки функционирования предприятия как производственной системы

5. Свойства деятельности предприятия

6. Производственная структура предприятия

7. Производственный процесс и его организация во времени

8. Типы организации производства

9. Методы организации производства

10. Производственная мощность предприятия

11. Организация оперативно-производственной работы предприятия

12. Организация оперативно-производственной работы предприятия

13. Проектно-конструкторская подготовка производства

14. Технологическая подготовка производства

15. Организационно-экономическая подготовка производства

16. Организация сбыта продукции

17. Организация подготовки производства к выпуску новой продукции

18. Планирование производства

19. Организация материально-технического обеспечения производства

20. Организация инструментального хозяйства

21. Организация складского хозяйства

22. Организация энергетического хозяйства

23. Организация ремонтного хозяйства

24. Организация транспортного хозяйства

25. Организация технического контроля продукции

26. Организация материально-технического обеспечения производства

27. Организация сбыта продукции на предприятии

28. Проектирование организации производства

29. Планирование производства

30. Нормирование производства

31. Прогнозирование управленческих решений

32. Сущность оперативного управления производством

33. Функции оперативного управления производством

34. Совершенствование организации производства

35. Зарубежный опыт организации производства

36. Организация научно-исследовательской работы на предприятии

37. Организация изобретательства, рационализации и патентной работы

38. Организация патентной информации и ее использование

39. Организация освоения производства новой техники

40. Повышение конкурентоспособности предприятия

Методические указания к задаче № 1

Производственный цикл простого процесса

При простом производственном процессе обработки одной детали или целой партии по нескольким операциям, движение деталей по рабочим местам может быть организовано по разному.

параллельно-последовательный

последовательный

параллельный

Виды сочетания операций технологической части производственного цикла

Каждая деталь или транспортная партия передается на последующую операцию немедленно после окончания обработки на предыдущей операции, т.е. обработка деталей партии осуществляется одновременно на многих операциях

Выполнение последующей операции начинается до окончания обработки всей партии на предыдущей операции, то есть имеется параллельность выполнения операций, при этом обработка деталей всей партии на каждой операции производится непрерывно

Детали на каждой операции обрабатываются целой партией, передача деталей на последующую партию производится после окончания обработки всех деталей одной партии

Длительность производственного цикла (Т_ц) определяется отдельно для целого изделия, его составляющих или партии детали.

Т_ц=Т_ест+Т_тех+Т_к+Т_тр+Т_мо+Т_ме

Т_ме – время межсменного пролеживания деталей.

Длительность технической части производственного цикла при последовательном способе передачи детали определяется суммой операционных циклов.

Т_{тех пос} = n∑ (t_шт/C_t)

Т_{тех пос} = Т_шт*n

где n – количество деталей в партии, шт

m – количество операций по обработке изделия

t_шт – норма времени на выполнение i-той операции, мин

C_i – количество рабочих мест, занятых изготовлением партии деталей на каждой операции

Т_шт – время обработки детали на всех операциях, мин

При последовательном виде движения предметов труда, график операционного цикла строится по каждой операции для всей партии. Сначала по горизонтальной оси откладывается время обработки всех деталей партии на 1-ой операции, затем вся партия целиком передается для обработки на вторую операцию и т.д. до полной обработки детали на всех операциях.

Пример. Построить графики длительности технологической части производственного цикла при последовательном, параллельно-последовательном, параллельном. Обработке подлежит партия из 4 деталей, технический процесс обработки состоит из 3 операций, норма штучного времени по операциям: по первой – 1,5 мин, по второй – 2 мин, по третьей – 0,5 мин. Количество рабочих мест везде по одному, размер передаточной партии 2 шт.

Пример: построить графики длительности технологической части производственного цикла при последовательном, параллельно-последовательном, параллельном. Обработке подлежит партия из 4-ех деталей, технологический процесс обработки состоит из 3-ех операций, норма штучного времени по операциям: по первой – 1,5 мин; по второму – 2 мин; по третьему – 0,5 мин. Количество рабочих мест везде по одному, размер передаточной партии 2 шт.

Решение:

n=4, p=1, k₀=3

N	1	2	3
tшт	1,5	2	0,5
Сi	1	1	1
ti	1,5	2	0,5

Последовательный цикл:

Правило №1: Обработка детали на каждой операции выполняется непрерывно.

Правило №2: передача производится целиком всей партией без разбивки на партии.

Параллельный цикл:

Правило №1: Передача детали с операции на операцию осуществляется партиями.

Правило №2: Обработка детали на операции может прерываться.

Правило №3: Наиболее длительная операция производится непрерывно.

Правило №4: Построение графика обработки детали ведется следующим образом: сначала строится график наиболее длительной операции, а затем графики обработки детали на других операциях пристраиваются к графику наиболее длительной.

Последовательно-параллельный цикл:

Правило №1: Передача детали с операции на операцию осуществляется транспортной передаточной партией.

Правило №2: Обработка детали на каждой операции производится непрерывно.

Правило №3: Если последующая операция короче предыдущей, то построение графика обработки детали на последней операции выполняется после окончания обработки деталей на предыдущей операции.

Правило №4: Если последующая длинней предыдущей, то начало обработки детали по этой операции происходит после обработки первой передаточной партии на предыдущей операции.