Приложение 4

Наименование

Краткая техническая характеристика

Средняя стои-мостъ, у.е./м

Средние приведенные затраты перемещение 100 деталей массой 30-50 кг, у.e.

Приводной толкающий конвейер ПТК

Приводной подвесной конвейер ННК

Приводной напольный цепной транспортер (ленточный конвейер)

Приводной рольганг (приводной роликовый конвейер)

Подвесной монорельс типов МПС-5 и МПС-6 со свободно

движущимися

подвесками

Рольганг неприводной

Склиз (скат)

Напольные механизированные тележки

Консольные краны, краны-укосины, краны-балки

Грузоподъемность 125-750 кг, система адресования, устройство для опускания секций

Грузоподъемность 50-250 кг, система адресования, автоматические съемные устройства

Поштучная передача деталей массой 1-30 кг, есть приемники-накопители

В сочетании с поворотными шариками столами или отводными рольгангами

Масса детали: МПС-5-1 – 16 кг, МПС-6-16 – 125 кг, число деталей на подвеске – 3-8 шт,

Масса детали до 5 кг, в таре – 5-16 кг

Масса детали до 100 кг

Грузоподъемность 1-10т

Грузоподъемность 0,1-5т

500

125

120

90

100

55

10

1200*

1200*

4

0,8

0,3

0,2

0,5

0,15

0,02

0,1

0,1

Оборудование

Структура ремонтного цикла

Число ремонтов в цикле

Число плановых осмотров в цикле

Вид

Класс

точности

Категория (в т.)

Ср

Тр

Металлорежущие

Н

до 10

КР-ТР-ТР-СР-ТР-ТР-КР

1

4

1

КР-ТР-ТР-ТР-ТР-КР

-

4

2

свыше 10

до 100

КР-ТР-ТР-СР-ТР-ТР-КР

1

4

2

КР-ТР-ТР-ТР-ТР-ТР-КР

-

5

2

свыше

100

КР-ТР-ТР-СР-ТР-ТР-КР

1

4

3

КР-ТР-ТР-ТР-ТР-ТР-ТР-КР

-

6

3

П, В, А, С.

до 10

КР-ТР-ТР-СР-ТР-ТР-СР-ТР-ТР-КР

2

6

1

КР-ТР-ТР-ТР-ТР-ТР-ТР-ТР-ТР-ТР-КР

-

8

1

свыше 10

до 100

КР-ТР-ТР-СР-ТР-ТР-СР-ТР-ТР-КР

2

6

2

КР-ТР-ТР-ТР-ТР-ТР-ТР-ТР-ТР-КР

-

8

2

свыше

100

КР-ТР-ТР-СР-ТР-ТР-СР-ТР-ТР-КР

2

6

3

КР-ТР-ТР-ТР-ТР-ТР-ТР-ТР-ТР-ТР-КР

-

9

3

Оборудование

Продолжительность оперативного времени, часы, отработанные оборудованием

Вид

Класс точности

Структура ремонтного цикла

Категория, т.

Ремонтного цикла

Межремонтного периода

Металлорежущее

H

Трехвидовая

до 10

свыше10

до 100

T_р=16800·K_ом· K_ин ·К_то·

К_км· К_ро· К_у·К_в · К_д

Т_мр = Т_цр/6

П

В

А

до 10

свыше 10

до 100

Т_мр = Т_цр/9

Н

Двухвидовая

до 10

Т_мр= Т_цр/5

свыше 10

до 100

Т_мр= Т_цр/6

свыше 100

Т_мр= Т_цр/7

П

В

А

С

до 10

свыше 10

до 100

Т_мр= Т_цр/9

свыше 100

Т_мр= Т_цр/9

Коэффициент

Определяемый параметр

Значение

К_ом

Обрабатываемый материал:

Сталь конструкционная

Прочие материалы

1,0

0,75

К_ин

Материалы применяемого инструмента:

Металл

Абразив

1,0

0,8

К_тс

Класс точности:

Н

В

в, а, с

1,0

1,5

2,0

К_км

Категория массы:

до 10 т

свыше 10-100 т

свыше 100 т

1,0

1,35

1,7

К_в

Возраст

Класс точности

Порядковый номер планируемого цикла

до 10 лет

Н, П

В, А, С

1-й и 2-й

1-й

1,0

свыше 10 лет

Н

П, В, А, С

2-й и 3-й

2-й

0,9

Н

П, В, А, С

4-й

3-й

0,8

Н

П, В, А, С

5-й и более

4-й и более

0,7

К_д

Год выпуска оборудования

до 1975 г.

с 1976 г. по 1980 г.

с 1981 г.

0,8

0,9

1,0

Вид работ

Назначение работ

КР

СР

ТР

Плановый осмотр

Перед внутрицикловым

ремонтом

Перед капитальным ремонтом

Нормы времени, ч на 1 единицу ремонтной сложности

Станочные

1.На изготовление заменяемых деталей.

2 . На восстановление деталей.

3. На пригонку.

10,7

3

-

-

2

0,1

-

-

0,1

-

-

2,5

3,0

0,3

0,3

-

-

Итого:

14

3

2

0,1

0,1

2,5

0,3

Слесарные

1. На изготовление заменяемых деталей.

2. На восстановление деталей.

3. На пригонку.

1,1

0,3

-

5,7

0,2

-

3,8

-

-

0,75

-

-

1,0

0,2

0,8

34,1

9,8

1,2

0,2

0,25

Итого:

36

6,0

4,0

0,75

1,0

10

1,2

0,2

0,25

Прочие

1.На изготовление заменяемых деталей.

2. На восстановление деталей.

3. На пригонку.

11,8

3,3

-

5,7

2,2

0,1

-

0,75

0,1

-

1,0

2,7

3,8

34,4

0,3

-

3,8

9,8

1,2

0,2

0,25

Всего:

50,0

9,0

6,0

0,85

1,1

12,5

-

1,5

0,2

0,25

№

п/п

Наименование

оборудования

Модель

оборудования

Последний

ремонт

Категория ремонтной сложности

Продолжительность межремонтного периода

Вид ремонтных операций, трудоемкость по месяцам, ч

Вид

Дата

I

II

III

IV

V

VI

VII

VIII

IX

X

XI

XII

1.

Токарно-винторезный станок

16К20

С

VII

11

10

Т₃ 67/1

О 9,3/0,5

2.

Вертикально-фрезерный станок

6Н13П

Т₁

IХ

15

12

Т₂ 91,5/2

Вид работ

Норма простоя, ч

При работе оборудования

В одну смену

В две смены

В три смены

Капитальный ремонт

16

18

20

Средний ремонт

3

3,3

3,6

Текущий ремонт

2

2,2

2,4

Осмотр перед КР

0,5

0,5

0,5

Плановый осмотр

0,4

0,4

0,4

Проверка точности (самостоятельно на операции)

0,2

0,2

0,2

Промывка (самостоятельно на операции)

0,2

0,2

0,2

Испытание электрической части

0,1

0,1

0,1

Группа оборудования

Средний тарифный разряд

№

п/п

металлорежущее

Класс точности станков после капитального ремонта

Н

П

В

А

С

1

2

3

4

5

6

7

1.

Станки пониженной сложности без зубчатых передач, механических подач и поверхностей шабрения массой до 1т.

3,5

2.

Станки нормальной сложности, не входящие в группы 1 и 3 массой до 100 т.

3,8

4,2

5,0

5,8

6,8

3.

Станки повышенной сложности с поверхностью шабрения длинной более 19 м., круговыми направляющими, диаметром более 10 м., винтовыми направляющими, автоматическим рабочим циклом, быстровращающимися деталями с окружной скоростью свыше 6 м/с, требующими динамической блокировки, и все станки массой свыше 100 т (уникальные).

3,8

4,2

5,1

5,4

-