- •Методические указания к задаче № 1
- •Какой метод лучше.
- •Задача №1
- •Методические рекомендации к задаче № 2
- •1. Обоснование типа производства
- •2. Расчет потребного количества оборудования на участке
- •3. Расчет численности руководителей, специалистов, служащих, основных и вспомогательных рабочих
- •3.1. Баланс рабочего времени одного работника
- •4. Планировка участка
- •5. Выбор транспортных средств.
- •6. Планирование и организация ремонта оборудования
- •Приложение 2 Пример
- •Приложение 3
- •Приложение 4
- •Приложение 5
- •Приложение 6
- •Задание к задаче № 2
- •«Производственный менеджмент отрасли»
- •2011/2012 Учебный год
- •Информационно-методическое обеспечение
3.1. Баланс рабочего времени одного работника
Баланс рабочего времени представляет собой среднее количество часов, которое может отработать один человек в течение планового периода. Оно рассчитывается исходя из принятого режима работы с учетом планируемых потерь рабочего времени. В качестве планового периода обычно принимается год. Пример расчета баланса рабочего времени приведен в приложении 4 таблица П.4.3.
4. Планировка участка
Планировка – это план расположения технологического оборудования и рабочих мест. На плане должны быть также показаны: строительные элементы - стены, колонны, дверные и оконные проемы и т.д., основной производственный инвентарь, верстаки, плиты, складочные площадки; подъемно-транспортные устройства-мостовые и другие краны, конвейеры, монорельсы, подъемники.
При составлении планов используются условные обозначения (приложение 1 таб.П.1.1). Оборудование на плане изображают условным контуром, размеры которого принимаются по каталогам. Внутри контура указывают номер оборудования по спецификации к плану (приложение 1 табл. П.1.2.).
Спецификацию оборудования допускается размещать на чертеже плана. Каждая единица оборудования должна иметь свой номер, в спецификации допустимо объединять в одной строке несколько стоящих рядом станков одного типа и модели.
План выполняется в масштабе 1:100 (в курсовом проекте допустим 1:50) с соблюдением допустимых расстояний между станками и строительными элементами (приложение 1 табл. П.1.3 и рис. П.1.1.). Желательно возле габаритного контура оборудования указать условными обозначениями места подводки энергоносителей, воды и т.д.
На плане ряды колонн номеруются: горизонтальные помечаются снизу вверх прописными буквами русского алфавита, вертикальные нумеруются слева направо арабскими цифрами, начиная с единицы. В механообрабатывающих цехах рекомендуется применять сетки колонн 18х6 и 24х6 м или 18х12 и 24х12 м, где 18 и 24 – ширина пролета (м), а 6 и 12 – шаг колонн (м).
Поточная линия или участок механической обработки, как правило, располагается вдоль пролета, при этом оборудование может быть размещено в один, два и более рядов, вдоль, поперек или под углом к оси пролета.
План поточной линии должен отвечать принципу прямоточности (передача обрабатываемых деталей между рабочими местами по кратчайшим расстояниям с наименьшими затратами труда и времени). Для этого станки располагают последовательно в соответствии с технологическими операциями.
Кроме того, нужно предусмотреть: удобные подходы к рабочим местам; места необходимой площади для размещения деталей при образовании заделов; участки для выполнения контрольных операций и проведения ремонта оборудования.
При расположении оборудования в несколько рядов по условиям доставки заготовок и отправки готовых деталей линия в плане может зигзаго- или П-образная. Круговая форма линии целесообразна в тех случаях, когда нужно возвращать на первую операцию рабочие приспособления (спутники), с которых снята обработанная деталь.
Многопредметная поточная линия может быть по форме П-, S – образной или другой конфигурации.
На участках механической обработки не допускается возвратное, кольцевое или петлеобразное движение деталей, создающее встречные потоки и затрудняющее осуществление транспортных операций.
На плане должны быть указаны границы участка, проходы, проезды, длина и ширина участка.
В процессе планировки участка или поточной линии необходимо проверить соблюдение норм удельной площади на единицу основного оборудования. Все станки в зависимости от габаритов делятся на три группы: мелкие, средние и крупные. Для каждой группы станков установлены нормы удельной площади: для мелких станков – до 12м2; для средних – до 25 м2; для крупных – до 45 м2. Норма удельной площади дается с учетом проездов и проходов на участке.
Планировка выполнена правильно, если
, (4.1)
где S – площадь по результатам проектирования, м2;
Кгр – количество групп станков на участке или поточной линии, шт;
gi – количество станков i-й группы, шт;
fi – удельная площадь на один станок i-й группы, м2/шт.
в данном разделе необходимо указывать стоимость производственной площади.