12.3. Ресурсо- и энергосбережение в литейном роизводстве.

Ресурсо- и энергосбережение при производстве отливок ответственного назначения связано со следующими пунктами:

• применение процессов с минимальным расходом вспомогательных материалов;

• регенерация формовочных материалов;

• уменьшение литниково-питающих систем (ЛПС) без изменения конструкции отливки;

• создание комбинированных отливок (армированных металлическими и неметаллическими вставками и т.п.);

• повышение точности отливок и уменьшение припусков под механообработку;

• обеспечение получения отливки по геометрии максимально приближенной к детали:

• быстрое прототипирование (стереолитография и др.).

Примерами ресурсосбережения являются новые процессы получения отливок:

• литье в кокиль методом самозаполнения, позволяющий в значительной степени уменьшить ЛПС (примерно в 2…3 раза по сравнению с традиционным литьем в кокиль);

• производство отливок поршня высокофорсированных дизельных двигателей, где эффект ресурсосбережения обеспечивается применением процессов с минимальным расходом вспомогательных материалов, уменьшения ЛПС без изменения конструкции отливки, создания комбинированных отливок (армированных металлическими и неметаллическими вставками и т.п.).

Регенерация формовочных материалов рассмотрена в пункте 4.12.

Применяемые САПР при расчёте технологических процессов (пакеты прикладных программ – MAGMA, LVMFlow-3D, PROCAST, Полигон и др.) облегчают работу инженеру-технологу.

Применение технологий быстрого прототипирования (быстрое изготовление пробных отливок и литейной оснастки с применением 3D-принтеров) также обеспечивает ресурсо- и энергосбережение, снижает экономические затраты в литейном производстве.