Организация технического контроля на предприятии

Для решения задач контроля обеспечения и поддержания качества продукции на предприятии организуется система технического контроля (СТК). Главная цель СТК- осуществление контроля качества продукции и хода технического процесса. СТК выполняет 8 основных функций:

1. Предупреждение брака на основе принципа профилактики (складывается из технического контроля качества материалов, полуфабрикатов и изделий, поступающих со стороны, наблюдения за правильностью хранения и сохранности при транспортировке);

2. Контроль качества и комплектности заготовок, деталей, сборочных единиц, агрегатов и изделий;

3. Учет и анализ брака в производстве, а также рекламаций и других данных, полученных при изучении качества изделий;

4. Контроль средств производства, включая оборудование и оснастку;

5. Контроль, соблюдение единства мер на заводе;

6. Контроль, соблюдение утвержденных чертежей, стандартов, инструкций и карт;

7. Контроль методов обработки, режимов и других параметров технического процесса;

8. Контроль чистоты и порядка во всех помещениях предприятия.

Функцию технического контроля обеспечивают контролеры, контрольные мастера и административно-управленческий персонал. Технической базой СТК являются всевозможный измерительный инструмент, испытательная аппаратура и стенды, контрольно-измерительные приборы и т.д. К важнейшим элементам информационного обеспечения СТК относятся классификаторы контрольных операций, технологические карты контроля и классификаторы брака.

Классификатор контрольных операций

Признаки группировки	Контрольные операции
	Вид	Характеристика
1. Охват стадии технического процесса.	1. Входной или предварительный контроль.	1 . Профилактический контроль материала заготовок и деталей до начала обработки и сборки.
	2. Операционный или промежуточный контроль.	2. Проверка качества выполнения операций по технологическим процессам внутри заготовительной, обработочной и сборочной стадии, а также между смежными стадиями.
	3. Приемочный или окончательный контроль.	3. Выполняется после заключительной операции. Это наиболее ответственные контрольные операции.
2. Метод выполнения.	1. Лабораторный анализ.	1. Проверяются элементы, от которых зависит качество изделия (химический состав, структура, твердость и т.д.).
	2. Измерительный или геометрический контроль.	2. Проверяются размеры и геометрические элементы изделий.
	3. Визуальный контроль и технические основы.	3. Выявляются дефекты путем внешнего осмотра изделий, иногда с помощью простейших технических средств.
	4. Технологические пробы.	4. Берутся в дополнение к лабораторному анализу, когда требуется установить пригодность материала для данного вида обработки.
	5. Контроль на сдаточные испытания.	5. Проверяются выходные параметры готовой продукции (точность, долговечность, производительность и т.д.).
3. Место выполнения контроля.	1. Стационарный контроль.	1. Осуществляется на постоянном рабочем месте контролера.
	2. Скользящий контроль.	2. Выполняется периодически непосредственно на рабочих местах. При обработке или сборке крупногабаритных изделий или как промежуточный контроль ответственной технологической операции.
4. Степень охвата объектов техническим контролем.	1. Сплошной контроль.	1. Контролируются все изделия партий.
	2. Выборочный контроль.	2. Проверяется некоторая часть (выборка) из партии деталей.
5. Организа- ционная форма выявления отклонений от нормаль- ного хода технологи-ческого процесса.	1. Текущий предупредительный контроль.	1. Лабораторный анализ, контроль среды производства, единства мер, методов и режимов обработки.
	2. Летучий контроль.	2. Разновидность предупредительного контроля путем систематического обхода контролером закрепленных за ним рабочих мест.
	3. Статистический контроль.	3. Форма периодического выборочного контроля. Активный способ профилактики брака.
	4. Инспекционный контроль.	4. Повторный выборочный контроль ранее принятых изделий, а также наблюдение за изделиями в условиях эксплуатации.

Функционально-стоимостной анализ (метод ФСА)

ФСА – метод комплексного технико-экономического исследования объекта с целью развития его полезных функций. При оптимальном соотношении между их значимостью для потребителя и затратами на их осуществление (важны пропорции между полезностью отдельных свойств и понесенными затратами). Не все свойства товара являются полезными. В связи с этим нужно провести анализ, используя принцип Эйзенхауэра по схеме ABC, т.е. выделяются главные функции A, второстепенные – B и излишние функции C. Средства стоит затрачивать на получение главных функций, в определенной мере на второстепенные, затрат на получение излишних функций нужно избегать. Цель ФСА – снижение затрат на производство, проведение работ и оказание услуг при одновременном повышении или сохранении качества выполняемой работы.

где ПС – потребительная стоимость, представляющая собой совокупность потребительных свойств;

З – издержки на достижение необходимых свойств.

Распределение служебных функций по принципу ABC

Детали	Функции
	1	2	3	4	5		6	и т.д.
1	B	B	A	B	B		-
2	B	B	-	C	-		A
3	B	B	-	-	-	A
4	A	B	-	-	C		-
и т.д.

Удельный вес отдельных функций в общей совокупности потребительных свойств изделия называется коэффициентом важности или значимости.

Сопоставление коэффициентов значимости и коэффициентов затрат

Параметры (функции)	Значимость, %	Удельный вес отдельных параметров по затратам, %
1	50	80
2	30	10
3	15	5
4	5	5
Итого:	100	100

Отношение удельного веса параметров (функций) в затратах к значимости или важности параметра называется коэффициентом затрат по отдельным функциям.

Это говорит о том, что затраты на получение параметра несоизмеримы с ее важностью. В теории и практике ФСА оправдано, что соотношение между затратами и функцией должно быть равно или близким 1. Если коэффициент затрат меньше 1, то соотношение считают более благоприятным. При коэффициенте, превышающем 1, рекомендуется принимать меры по снижению затрат на получение параметра.

Для определения значимости параметра могут быть использованы ранжирование и метод экспертных оценок.

Сетевое планирование

Сетевое планирование – одна из форм графического изображения или отражения содержания работ и продолжительности выполнения стратегических планов и долгосрочных комплексов, проектных, плановых, организационных и других видов деятельности предприятий. Сетевое планирование служит основой экономических и математических расчетов, графических и аналитических вычислений, организационных и управленческих решений, оперативных и стратегических планов, обеспечивающих не только изображение, но и моделирование, анализ и оптимизацию проектов выполнения сложных технических объектов и конструкторских разработок. Сетевая модель комплекса работ называется ориентированным графом.

Граф – условная схема, состоящая из заданных точек (вершин), соединенных между собой определенной системой линий. Отрезки, соединяющие вершины, называются ребрами или дугами графа. Ориентированным называется такой граф, на котором стрелками указаны направления всех его ребер. Графы носят названия карт, лабиринтов, сетей и диаграмм.

Путь – последовательность дуг или работ, когда конец каждого предыдущего отрезка совпадает с началом последующего. Работами называются любые производственные процессы или иные действия, приводящие к достижению определенных результатов, т.е. событий. Работа-ожидание требует затрат рабочего времени без использования ресурсов.

Фиктивной работой считается логическая связь или зависимость между какими-то конечными процессами, не требующими затрат времени. На графике фиктивная работа изображается в виде пунктирной линии. Событиями считаются конечные результаты предшествующих работ, т.е. работа между начальным событием и первым.

В любом графике принято различать следующие пути:

1. Путь от исходного события к завершающему. Такие пути называются полными.

2. Путь, предшествующий данному событию от начального.

3. Путь, следующий за данным событием до завершающего.

4. Путь между несколькими событиями.

5. Критический путь – путь от начального события до завершающего максимальной продолжительности.

Построение сетевых моделей

Этапы сетевого планирования:

1. Расчленение всего комплекса работ на отдельные части и закрепление их за ответственными исполнителями.

2. Выявление и описание всех событий, необходимых для достижения поставленной цели.

3. Построение первичных сетевых графиков и уточнение работ.

4. Сшивание частных сетей и построение сводного сетевого графика.

5. Уточнение или обоснование времени выполнения каждой работы в сетевом графике.

Для того, чтобы осуществить сшивание сетевого графика, необходимо иметь перечень выполняемых работ.

Перечень выполнения проектных работ

Наименование работ	Продолжительность, чел./дн.	Код
1. Обоснование цели проекта	2	0 - 1
2. Проведение маркетинговых исследований	5	1 - 2
3. Разработка технических условий	3	1 - 3
4. Эскизное проектирование	4	1 - 4
5. Выбор поставщиков ресурсов	2	2 - 5
6. Эффективная работа	0	3 - 9
7. Техническое проектирование	5	4 - 6
8. Расчет потребности ресурсов	2	5 - 8
9. Рабочее проектирование	10	6 - 7
10. Закупка производственных ресурсов	10	8 - 9
11. Изготовление детали	8	7 - 9
12. Сертификация деталей	2	8 - 11
13. Согласование сроков поставки	3	7 - 11
14. Разработка технологии и сборки	3	9 - 11
15. Сборка изделия	11	10 - 11
16. Отправка продукции потребителю	5	11 - 12