2. Корректировка химического состава стали

По результатам химического анализа первой пробы металла, визуальной оценки раскисленности шлака и первого замера температуры мастер рассчитывает необходимое количество ферросплавов и выбирает рабочую ступень трансформатора, которая должна обеспечить необходимую скорость нагрева и время окончания обработки для своевременной подачи металла на МНЛЗ. Для обеспечения расчетного процента усвоения элементов из ферросплавов, приведенного в инструкции, температура металла в зависимости от содержания углерода должна быть 1500-1550 °С. При корректировке химического состава стали усвоение легирующих элементов несколько выше, чем при вводе ферросплавов в ковш во время выпуска плавки, а охлаждающий эффект больший. Например, усвоение марганца от 95% до 100%, а понижение температуры 1,7°С при введении 100 кг ферромарганца на 155 т ковш. В инструкции такие данные приведены для каждого элемента.

Корректировка химического состава стали производится в следующем строго соблюдаемом порядке ввода легированных элементов: углерод – марганец – хром – кремний – ванадий – бор – титан – алюминий – кальций.

Корректировку химического состава стали по массовой доле углерода, марганца и кремния необходимо выполнять при достаточно жидкоподвижном шлаке одновременно с продувкой стали повышенным расходом аргона, обеспечивающим образование оголенного пятна стали диаметром 0,4-0,5 метра. Повышенный расход аргона до 250 л/мин на одну пробку продолжается в течение всего периода ввода ферросплавов и заканчивается через 3-5 мин после присадки последней порции ферросплавов. Окончательную корректировку необходимо производить не позднее, чем за 5-10 мин до окончания доводки стали.

Корректировка содержания углерода производится с учетом углерода, вводимого ферросплавами. Для марок стали, имеющих узкий предел по содержанию углерода, используется порошковая углеродосодержащая проволока диаметром 9-13 мм, вводимая трайбаппаратом. При этом степень усвоения углерода составляет 95-100%. Для остальных марок стали используется мелкий бой графитированных электродов, помол антрацита или коксика. Эти материалы вводятся вручную при расходе аргона до 400 л/мин на две пробки.

3. Обработка стали кальцием

Обработка стали кальцием производится с целью модифицирования неметаллических включений и улучшения разливаемости на МНЛЗ. Используется порошковая проволока толщиной оболочки 0,4 мм, содержащая 200 г на один погонный метр силикокальция СК-30. Проволока вводится трайбаппаратом со скоростью 185 м/мин. В зависимости от расчетного содержания алюминия в стали на момент обработки расход ПП-СК30 составляет от 200 м на плавку при содержании алюминия 0,005-0,008% до 350 м на плавку при содержании алюминия более 0,015%.

Порошковая проволока ПП-СК30 вводится при минимальной продувке аргоном после ввода алюминия без последующего нагрева металла. После ввода ПП-СК30 производится усредняющая продукта аргоном без оголения поверхности металла в течение не менее 2 минут и отбирается проба металла на химический анализ. Рекомендуемое содержание кальция 0,0020-0,0030%.

Контрольные вопросы

1. Какие операции внепечной обработки стали обеспечиваются на агрегате ковш-печь?

2. Обосновать преимущества АКП перед УКДС.

3. Какое оборудование входит в состав АКП?

4. Какие участки футеровки ковша различают по характеру их износа?

5. Обоснуйте особенности изготовления и службы наливной футеровки ковшей.

6. Обоснуйте особенности изготовления и службы футеровки ковшей из формованых огнеупоров.

7. Каковы разновидности крышек (сводов) АКП и особенности их эксплуатации?

8. Охарактеризуйте основные элементы системы подогрева металла на АКП.

9. Какими факторами обусловливается величина распада электродов?

10. Обоснуйте необходимость перемешивания металлов АКП.

11. Что включает подготовку к работе ковшей и установки?

12. Как регламентируется выплавка полупродукта?

13. Как организовывается продувка металла аргоном, её интенсивность?

14. Как контролируется процесс обработки металла на АКП?

15. Обоснуйте основные параметры наведения рафинировочного шлака.

16. Как контролируется состав рафинировочного шлака?

17. Обоснуйте основные параметры корректировки содержания легирующих элементов в стали на АКП.

18. Как корректируется содержание углерода в стали на АКП?

19. С какой целью и как обрабатывается сталь кальцием на АКП?

Литература

1. Дюдкин Д.А., Бать С.Ю., Гринберг С.Е., Маринцев С.Н. «Производство стали на агрегате ковш-печь» - Донецк: ООО «Юго-Восток, ЛТД» 2003-300с.

2. Технологическая инструкция ЗАО «Донецксталь» Выплавка полупродукта в основных мартеновских печах и внепечная обработка на установке «печь-ковш».