Лекция 3

Дефекты оборуд/ий и деталей. Дефекты подразд на явные(наружные), внутренние (скрытые), исправимые и неисправимые. Исправим деф устран кот технически возможно и экономически целесообразно (исправл деф опр применит к рассмат конкр усл произ-ва и ремонта с учетом затрат и др факторов). В зав от влияния на работоспосб безопасн экспл объекта дефекты подразд:1)критич/ие-деф при наличии кот использ продукции по назнач практически недопустимо вследствие не удовлетв;2)значительный-деф существенно влияющий на использование продукции по назначению и на его долговечность; 3)малозначительные-деф несущ влияющий на работоспособ и долговечность. Дефекты подразд: а)по форме на: объемные-проявл в виде скоплений; плоскостные-в основном трещины.б)по происх:производствен(в рез/те соор объекта);эксплуат(заводские); в)по обусловл/ти появления диф подразд на:деф металла:метал происх(по степени распрас:не металич включения, несоотв хим состава и т.д.);деф основного металла:мех/ие повреж-дения сварного шва;г)по физ природе и сущности: неоднородность Ме по макро-и микроструктуре;мезанич поврежд;деф сварного шва. Деф мех происх: -царапины, риски(возник при динам передвиж по поверх);-вмятина(хар/ся глубиной, площадью);задир(зазубление края);-забоиня(хар шириной, глубиной). Деф сварного шва:-нарушение геометрии шва;-непровар в корне шва;-неметал включения;-трещины горячие, холодные;-подрез(углубление в основном Ме возле сварного шва);- смещение кромок стыкуемых элементов.

Типовая программа техн диагностики: 1)анализ техн документации(исполнит, экспл, ремонтная);2)составл индивид программы диагностики;3)натурное обследование (визуально измерит контроль), акустич контроль (толщено-метрия, вибродиагн, акустикоэмисион контроль, магнитный);4)металлограф исследования с опред мех св/в; 5)выпол-нение проверочн расчетов на прочность, устойчивость, толщеностойкость; 6)испытание под нагрузкой;7) анализ выявленных уточнения параметров, определ причин возникновений; 8)принятие решений:-разрешение на дальнейшее экспл;-проведение дополнит испытаний;9) по рез-ам доп изм проводят расчет остат ресурса;10)принятие оконч решения:-разреш дальн экспл;-демонтаж:-ремонт. Под остат ресурсам понимают наработку объекта от момента его диагностир до достиж его предел остояния(провод след остат ресурсы: расчет на усталость, малоцикловой, по измен ударной вязкости, изолиц покрытия, по корроз износу (эрозионн/му)).

Лекция 4

Акустич м/ды неразр контроля. Под акустическим видом неразрушающего контроля понимают вид, основанный на регистрации параметров упругих колебаний, возбуждаемых и (или) возник-их в контролируемом объекте.В акусти-ческом виде неразрушающего контроля чаще всего применяют звуковые и ультразву-ковые частоты, т.е. используют диапазон частот приблизительно от 0,5 кГц до 30 МГц. В случае, когда при контроле используют частоты свыше 20 кГц, допустимо применение термина «ультра-звуковой» вместо термина «акустический». Классиф/ия:1-м/д прохождения;2-комбинирован м/ды;3- отражения; 4-собств частот(спектраль-ные);5-инпеданс;6-амплитудный теневой м/д;7-временной теневой м/д;8-вело-симметрич м/д;9-м/д прохождения(примен импульсного излучения); к этому м/ду относят м/ды отражения;10-эхотеневой м/д;11-эхосквозной м/д;13-зеркальный;14-дельто м/д;15-дифракционно-временной;16-ревервариацио-нный;17-вынужденных;18-интегральный;19-локальный;20-свободный;21-интегральный;22-локальный. Явление акустич эмиссии сост в том что упругие волны излуч самим материалом в рез-те динамич локальной перестройки ее структуры. Такие явления как возникноение и развитие (развитие трещин пол влиянием нагрзки) наиболее хар-ый метод акустич эмиссии. Также к пассивн м/д акустич контроля отностят вибродиагн и шумодиагноостику. В первом случае анализ пар/ры вибрации какой либо отдел-ой детали с помощью датчиков контактного типа, во 2 случае анализ чпектр шцмов работ-го механизма (микрофон). Акустические м/ды неразр контроля решают след контрольно-измерительные задачи:1) метод прошедшего излучения выявляет глубинные дефекты типа нарушения сплошности, расслоения, непроклёп, непропаи;2) метод отраженного излучения обнаруживает дефекты типа нарушения сплошности, определяет их координаты, размеры, ориентацию путём прозвучивания изделия и приёма отраженного от дефекта эхо сигнала;3)резонансный метод применяется в основном для измерения толщины изделия (иногда применяют для обнаружения зоны коррозионного поражения, непропаев, расслоений в тонких местах из металлов); 4)акустико-эмиссионный метод обнаруживает и регистрирует только развивающиеся трещины или способные к развитию под действием механической нагрузки (квалифицирует дефекты не по размерам, а по степени их опасности во время эксплуатации). Метод имеет высокую чувствительность к росту дефектов - обнаруживает увеличение трещины на (1...10) мкм, причём измерения, как правило, проходят в рабочих условиях при наличии механических и электрических шумов;5) импедансный метод предназначен для контроля клеевых, сварных и паяных соединений, имеющих тонкую обшивку, приклеенную или припаянную к элементам жёсткости.6) Дефекты клеевых и паяных соединений выявляются только со стороны ввода упругих колебаний;7) метод свободных колебаний применяется для обнаружения глубинных дефектов.