- •9 Вопрос.
- •13 Вопрос.
- •14 Вопрос.
- •15 Вопрос.
- •16 Вопрос.
- •17 Вопрос.
- •18 Вопрос.
- •17 Вопрос.
- •18 Вопрос.
- •19 Вопрос.
- •20 Вопрос.
- •21 Вопрос.
- •22 Вопрос.
- •24 Вопрос.
- •25 Вопрос.
- •26 Вопрос.
- •27 Вопрос.
- •28 Вопрос.
- •29 Вопрос.
- •30 Вопрос.
- •31 Вопрос.
- •32 Вопрос.
- •33 Вопрос.
- •34 Вопрос.
- •35 Вопрос.
- •36 Вопрос.
- •37 Вопрос.
- •38 Вопрос.
- •39 Вопрос.
- •40 Вопрос.
18 Вопрос.
Припрессовка пленки к оттискам — процесс создания на оттиске полимерного прозрачного покрытия за счет припрессовки готовых пленок, переноса термопластического материала с основы или нанесения расплава полимера. Наибольшее применение получил способ припрессовки готовых пленок, которые соединяются с оттиском клеем, наносимым на пленку. Для этой цели используются преимущественно лавсановые и полипропиленовые пленки (толщиной ~20 мкм).
Припрессовка пленки к листовой печатной продукции производится на специализированных машинах, в которые загружают рулонную пленку, раствор клея и оттиски. Во время работы машины на одну сторону пленки наносится тонкий слой клея. Затем пленка проходит через сушильную камеру в секцию припрессовки, основная часть которой — каландр. Одновременно с пленкой между цилиндрами каландра проходят оттиски, подаваемые самонакладом. Под действием давления и тепла (один цилиндр каландра нагревается) оттиски прочно соединяются с пленкой. Продукция с припрессованной пленкой в виде непрерывной ленты сматывается в рулон . Оттиски отделяют друг от друга в специальном листорезальном автомате, который в случае необходимости агрегатируют с машиной для припрессовки пленки. Пленку таким же в принципе способом, но на других машинах, можно припрессовывать к рулонной запечатанной или чистой бумаге.
19 Вопрос.
Лакирование оттисков — это процесс нанесения на их поверхность лаковых композиций, которые образуют в результате испарения растворителей гладкие прозрачные пленки толщиной 20—40 мкм. Лакировать можно оттиски, полученные любым способом печати на глазированной или мелованной бумаге.
Для лакирования оттисков используют специальные лакировальные машины. Подлежащие лакированию листовые оттиски с помощью пневматического самонаклада поступают по наклонному столу на подающий цилиндр , где накатным валиком лаконаносящего устройства на всю поверхность оттиска наносится необходимой толщины слой лака. Затем оттиски выводятся выводным устройством на ленточный транспортер и проходят через сушильную камеру. Из нее они поступают в зону охлаждения потоком воздуха и выводятся на приемный стол. Глянец лакировальных оттисков можно увеличить их каландрированием.
При необходимости лакировать не всю поверхность оттисков, а лишь отдельные их элементы используют машины трафаретной печати. В них лак наносится на оттиск через сетчатую форму, печатающие элементы которой соответствуют лакируемым участкам оттисков. В последние годы появились лакировальные устройства, встраиваемые в листовые многокрасочные машины плоской офсетной печати между последней печатной секцией и листовыводным устройством. Они позволяют наносить, например, дисперсионные лаки на всю поверхность или также на часть поверхности оттиска (с невысохшим красочным слоем).
20 Вопрос.
Тиснение металлизированной фольгой — это процесс горячего переноса при определенном давлении металлизированной пленки с промежуточной основы на оттиск. В зависимости от вида фольги изображение может имитировать цвет и блеск золота или серебра. При использовании, например, «юбилейной» фольги эффект имитации значительно выше, чем при бронзировании и печатании металлизированными красками. Но экономические показатели способа ниже.
Тиснение фольгой ведется на достаточно плотной бумаге при изготовлении листовой продукции: поздравительных открыток, грамот, этикеток и др. Этот способ тиснения широко используется для оформления переплетных крышек.
Бескрасочное тиснение — это процесс получения изображений за счет деформации оттисков (бумаги) под воздействием давления и нагревания. Для отделки оттисков применяют только рельефное тиснение, в результате которого изменяют фактуру всей поверхности оттиска или делают рельефными отдельные участки изображения.
В первом случае процесс называют тренированием (придание поверхности зернистой структуры) и осуществляют обычно в каландрах. Оттиски пропускают между двумя цилиндрами, на одном из которых награвирован орнамент или рисунок, имитирующий какой-либо материал, например, кожу, ткань. В результате гренирования поверхность оттиска приобретает необходимую фактуру в соответствии с рисунком, награвированным на цилиндре. Такой отделке подвергаются репродукции картин, рекламные издания и др.
Во втором случае процесс называют рельефным, или конгревным, тиснением, которое применяется не только для листовой продукции, но и для оформления переплетных крышек.