15 Вопрос.

Получение эталонного оттиска. После завершения всех подготовительных операций пускают машину на рабочий ход, корректируют режим подачи краски и увлажняющего раствора и печатают партии контрольных оттисков (на листовых машинах — 300—500 экз., на рулонных — гораздо больше). В зависимости от типа издания и его красочности на этих оттисках тщательно проверяют все показатели качества: точность передачи элементов изображения, цвета и оттенки красок, их совмещение, правильность спуска полос, точность фальцовки и раз­меры тетрадей, наличие и правильность расположения меток, необходимых для последующей обработки отпечатанной продукции, и др.

Контрольные оттиски сравнивают с утвержденными издатель­ством пробными оттисками. Проверяют качество воспроизведения контрольных тестов (шкал), находящихся вне зоны изображения и полей будущего издания (они отрезаются на последующих операциях). В случае необходимости делают соответ­ствующие дополнительные регулировки машины. Если нет никаких отклонений от установленных норм качества, то контрольный оттиск подписывают к печати и он служит в дальнейшем эталонным оттиском (листом) для печатания всего тиража.

Режим печатного процесса. Чтобы обеспечить идентичность оттисков всего тиража, установленный оптимальный режим печатания должен быть строго стабильным. Он выполняется при минимально необходимой подаче увлажняющего раствора и краски на форму, оптимальном давлении между цилиндрами печатного устройства, постоянном рН увлажняющего раствора, неизменяющихся свойствах печатной краски и установленной скорости ее закрепления на оттиске, постоянной влажности бумаги и необходимой точности ее подачи в зону печатания, постоянной скорости печатания. Указанные факторы режима печатного процесса взаимосвязаны. Даже изменение одного из них приводит к ухудшению качества печатной продукции или появлению брака.

Избыток подаваемого на форму раствора вызывает не только деформацию бумаги, но и уменьшает переход краски на оттиск. Недостаточное увлажнение формы вызывает преждевременный износ гидрофильных пленок и закатывание пробельных элементов печатной краской.

Чрезмерная подача краски на форму нарушает четкость изображения на оттисках и увеличивает время закрепления на них краски.

Регулирование режима печатания.

1. с помощью автоматизирую­щих систем регулирования и управления — АСРиУ.

2. периодически, через короткие интервалы — 10—20 мин, необходимо визуально контролировать отдельные параметры печатно­го процесса. Для этого на машинах, не имеющих АСРиУ, извлекаются из приемного устройства оттиски и контролируются их параметры (включая контрольные шкалки) визуальным сравнением с эталонным листом. При обнаружении отклонений в режим печатания вносятся соответствующие коррективы. Чем быстрее они вносятся, тем обеспечивается лучшая стабильность.

Часто нарушение режима печатного процесса возникает при наличии на поверхности бумаги зарядов статического электричества. Нейтрализовать заряды на бумаге можно различными способами, в том числе установив на участке прохождения бумаги в печатной машине специальные устройства — нейтрализаторы. На рулонных машинах используют камерные нейтрализаторы. Бумага, проходя через их камеры с паром или с горячим воздухом, увлажня­ется и, вследствие этого, частично нейтрализуется.

При недостаточном закреплении краски на оттиске в процессе печатания на листовых машинах наблюдается ее перетаскивание с лицевой стороны листов стопы на оборотную сторону верхних листов. Для устранения этого явления вводят специальные добавки в краску или включают установленные на приемных устройствах машин противоотмарочные аппараты. Они распыляют обычно специальный порошок (например, крахмал с небольшой добавкой окиси алюминия) на поверхность каждого свежеотпеча­танного оттиска, образуя прослойку, которая препятствует перетискиванию краски, но практически почти не изменяет ее цвет.